标准规范下载简介

NB／T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdf

第Ⅲ类容器、第Ⅱ类容器中储存A3和B3组制冷剂的容器及受压元件上的A类和B类焊接接 进行100%射线或超声检测。

7.8耐压试验、泄漏试验和真空试验

7.8.1制造完T的容器应先进行耐压试验（液压试验、气压试验）、耐压试验合格后方可进行泄漏 试验。若容器需进行真空试验，真空试验应在泄漏试验合格后进行。 7.8.2泄漏试验包括气密性试验、卤素检漏试验和氮检漏试验。 7.8.2.1卤素检漏试验的介质为含有卤化制冷剂（分压不小于10%）的气体，检漏时的环境温度 应在25℃±10℃范围内，卤素检漏仪的灵敏度不低于1×10MPa·cm/s。试验时压力应缓慢上升， 达到规定的试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无异常现象和泄漏量 符合设计文件规定为合格。

7.8.3真空试验的压力按4.8确定。

a）试验应使用有足够容量的真空泵及其配套件，当达到规定的试验压力后，使容器各部分 处于密封状态T／CECS 719-2020标准下载，并保压放置4h以上； b）试验时容器各部分应无异常变形，且压力上升值在0.68kPa以下为合格。 若保压放置过程中温度发生变化，应按式（18）修正放置后的测定值：

Po=" 273 XP 273+t

式中： Po一修正后的压力（绝对压力），kPa t一一测定时容器内的温度，℃； 7.8.4若耐压试验、泄漏试验或真空试验不合格，应进行返修，并按原检测要求重新检验，直至 合格。对于无法修理、更换换热管的热交换器，允许堵管，堵管根数不应超过2根，并应遵守如下 规定： a） 换热管堵管及其堵管方法应得到采购方的书面认可； b） 应保证堵管后设备的安全性、换热性能满足使用要求； C）出厂资料中应标记堵管位置，并提供给采购方。

武中： Po一修正后的压力（绝对压力），kPa； t一一测定时容器内的温度，℃； 7.8.4若耐压试验、泄漏试验或真空试验不合格，应进行返修，并按原检测要求重新检验，直至 合格。对于无法修理、更换换热管的热交换器，允许堵管，堵管根数不应超过2根，并应遵守如下 规定： a） 换热管堵管及其堵管方法应得到采购方的书面认可； b） 应保证堵管后设备的安全性、换热性能满足使用要求； C）出厂资料中应标记堵管位置，并提供给采购方。

安全附件应按附录B的有关规定选用

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铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管的外压设计

A.1.1本附录适用于确定铜及铜合金、钛合金制整体翅片管的最大许用工作外压。 A.1.2本附录的规则包括确定铜及铜合金、钛合金制造的与管壁为一体的螺旋翅片冷凝管和换热 管的最大许用工作外压的验证试验程序和准则，且螺旋翅片冷凝管和换热管的腐蚀裕量应为零。

A.2.1铜和铜合金制整体翅片管应符合JB/T10503《空调与制冷用高效换热管》的要求，成翅前的 坏管应符合GB/T1527《铜及铜合金拉制管》、GB/T8890《热交换器用铜合金无缝管》或GB/T1779 《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》的规定。 A.2.2成翅前的钛合金管应符合GB/T3625的要求，

A.3.1用三个整体翅片管全尺寸试样进行外压液压试验直至失效（可见的跨塌） A.3.2最大许用压力p应按下式确定：

0=F[ R,0.2 3

a）设计温度应当根据表6中与时间无关的许用应力对应的最大温度，或者是外压材料线算 图上所表示的最高温度，取这两个温度的较小值； b）管子应具有外翅和（或）内整体螺旋翅片，并且内外翅片之和至少为每25mm长度上有 10个翅片； c）尺寸和允许偏差应符合JB/T10503的要求。

A.4.2本附录钛合金制翅片管的设计应符合下列要求： a）管子只能是外整体螺旋翅片管，翅片数至少为每25mm长度上有10个翅片； b）尺寸和允许偏差应符合JB/T10503的要求。 A.4.3 按本附录设计的铜及铜合金、钛合金制整体翅片管的附加要求如下： a） 试样与产品用管的翅片几何形状和节距应相筒； b）整体翅片管全尺寸试样的长度应大于等于50倍的管子外径； c）对取自端部或中间部分的一定长度无翅片管段的评定，可代表该取样长度以及短于取样 长度的无翅片管段； d 对取自带翅片管段翅片下公称壁厚的试样的评定和取自无翅片管段公称壁厚的试样的评 定，可代表管子上所有壁厚高于已评定的公称壁厚的部分，但最大许用压力不得增加； e）有翅片部分翅片下管子截面的外径不得大于无翅片部分管子截面的外径； 试验应按照A.3的程序进行。

1.4.2本附录钛合金制翅片管的设计应符合下列要求： a）管子只能是外整体螺旋翅片管，翅片数至少为每25mm长度上有10个翅片； b）尺寸和允许偏差应符合JB/T10503的要求。 .4.3# 按本附录设计的铜及铜合金、钛合金制整体翅片管的附加要求如下： a）试样与产品用管的翅片何形状和节距应相； b）整体翅片管全尺寸试样的长度应大于等于50倍的管子外径； c）对取自端部或中间部分的一定长度无翅片管段的评定，可代表该取样长度以及短于取样 长度的无翅片管段； d）对取自带翅片管段翅片下公称壁厚的试样的评定和取自无翅片管段公称壁厚的试样的评 定，可代表管子上所有壁厚高于已评定的公称壁厚的部分，但最大许用压力不得增加； e）有翅片部分翅片下管子截面的外径不得大于无翅片部分管子截面的外径； f 试验应按照A.3的程序进行。

A.5试验过程应有详细记录，并形成报告作为产品档案一并保存。

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B.1.1本文件范围内的容器，应按本附录的要求选用安全附件及仪表。若制冷系统中已有压力保 护装置，保护装置与容器之间采用口径足够的管道连接，且未设置阀门，可确保容器不超压或满足 容器安全泄放量要求，则可不选用安全附件。 B.1.2安全附件指安装于容器.上的超压泄放装置、紧急切断阀等；仪表指直接连接在容器上的液 位计、压力表等

B.2. 1最高允许作压力

在指定的相应温度下。容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元 效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。

系指安全阀的整定压力或爆破片的设计爆码

标注在爆破片铭牌上的、在规定的设计（或许可试验）爆破温度下、同一批次爆破片捆样爆 验时，实洲爆破压力的算术平均值

3.1制冷装置用压力容器所配备的泄放装置规定如下： a）用于表1中A2、B2、A3和B3组制冷剂容器的泄放装置不应采用爆破片或易熔塞； b）管壳式冷凝器应配置安全阀但容积在500L以下的可用易熔塞代替； c）当低压侧容器带有截止阀而有可能被封闭住时应安装安全阀或爆破片； d）离心式制冷机组中的管壳式蒸发器（或与管壳式蒸发器的气相直接连通的管路上）应安 装安全阀或爆破片，但容积小于500L的可用易熔塞代替； e） 离心式制冷机组的冷凝器内不存留液体制冷剂、且蒸发器（或与蒸发器的气相直接连通 的管路）上装有安全阀或爆破片时，该冷凝器可以不装设泄放装置。 5.3.2满足下列条件的容器可视为一个容器系统，只在最危险位置安装安全阀或爆破片。 a）容器间有连接管而无截止阀； h）容器间连接管的内径大于按B.4规定计算的安全阀或爆破片的口径

1每个压力容器的泄放装置或易熔塞的额定泄放量不得小于式（B.1）和式（B.2）计算的数

制冷剂类型决定的F值（用于有限充注的复叠式

2制冷剂类型决定的f值（对于其他应用情形

B.4.2在临界流动条件下，爆破片或排向大气的易熔塞的口径由式（B.3）计算，

d = 958.7(C / p.).5

.........................

B.5安全阀或高压切断装置的动作压力

B.5.1安全阀的型式通常采用直接载荷弹式安全阀。若采用非直接载荷式安全阀，则应做到即 使副阀失灵，主阀仍能在规定的开启压力下自行开启并排出其额定泄放量。 B.5.2安全阀的整定压力应不大于容器的设计压力，但应略高于容器的工作压力（1.05倍～1.1倍） 当容器的设计压力等于工作压力时，安全阀的动作压力不得高于容器的设计压力。 B.5.3高压切断装置的动作压力应不大于安装在容器高压部分的安全阀的动作压力

B.6泄放装置的安装与选用

B.6.1.1容器与安全阀之间连接管的管件通孔，其截面面积应不小于安全阀的进口面积。 B.6.1.2安全阀的整定压力调定后应加铅封。 B.6.1.3安全阀的设计、制造和检验应符合有关标准的规定，使用单位应选用有制造许可证的单 位生产的产品

位生产的产品。 B.6.2易熔塞 B.6.2.1易熔塞的熔融温度般为75℃±5℃（用于低压侧的除外）。 B.6.2.2低压侧用的易熔塞熔融温度应低于与安装易熔塞容器的液压试验压力相对应的饱和温度 B.6.2.3易熔塞的安装位置应能正确地感受到容器内制冷剂的温度，且过热制冷剂不会影响其正 确功能的部位。易熔塞不应被保温材料覆盖。 B.6.2.4易熔塞的设置应保证当制冷剂排放时不会对人员、环境等造成危害。 B.6.2.5若系统的制冷剂充注量大于2.5kg，则易熔塞不得作为制冷剂容器和大气之间唯的泄放 装置。 B.6.3爆破片 B.6.3.1每一爆破片应有在指定温度下的标定爆破压力。当容器只装设爆破片时，其标定爆破压 力加制造允许偏差不应超过容器的设计压力。 B.6.3.2在容器上同时安装有爆破片和安全阀时，爆破片的标定爆破压力应略高于安全阀的整定 压力，但不得超过容器设计压力的1.04倍。

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表B.3标定爆破压力的允许偏差

B.6.3.4爆破片的结构型式可分为平板型、普通正拱型、并缝正拱型和反拱型，可根据需要合理 选用。 B.6.3.5爆破片材料应根据制冷剂种类、容器结构及性能的不同选择使用。 B.6.3.6爆破片与容器的连接应为直管，管子通道截面面积应不小于膜片的排放面积。 B.6.3.7爆破片夹持器用材料应符合第4章的规定。 B.6.3.8爆破片的制造和检验应符合有关标准的规定，容器制造单位应选用有制造许可证的单位 生产的产品。每片产品应有产品合格证，每批产品有监检部门的检验认可标志。

B.7.1液位计的安装

a） 储液器（含冷凝储液器）应安装液位计，但液体在满液的状态下， 即使有止阀也不能 封闭的结构除外； b）油分离器和其他液体分离器上需要监视时，应安装液位计； c）其他容器在满液的状态下，有可能封闭住或者需要监视液位时，应安装液位计。 注：满液状态是指液体制冷剂在容器内超过80%容积时的状态

B.7.2液位计的结构

液位计可分为观察视镜、平行反射式玻璃液位计、平行透视式玻璃液位计、浮标式液位 计及磁浮子液位计等。根据制冷剂种类、容器结构及性能的不同选择使用； b 容器与液位计连接的接管上应设置自动或手动截止阀，也可使用具备自动和手动关闭两 种机能的截止阀； C 液位计应能方便、正确地观察液面； d）通过玻璃观察的液位计和视镜应选用JB/T69182017中规定的金属与玻璃烧结型式。

B.8压力表的选用与安装

B.8.1选用的压力表应符合GB/T1226一2017的规定并与容器内的介质相适应。 B.8.2容器使用的压力表精度，当p<1.6MPa时应不低于2.5级，当p≥1.6MPa时应不低于1.6级。 B.8.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5倍～3.0倍（最好选用2.0倍），表盘直径应不 小于100mm。

B.8.4压力表的装设位置应便于操作者观察和滑

B.8.5压力表与容器之间应装设三通旋塞阀或针型阀。三通旋塞阀或针型阀上应

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制氨制冷装置用压力容器对液氨的要求及基充装程屋

本文件所适用的钢制氨压缩制冷装置用压力容器（以下简称氨制冷容器），应使用符合本附 录要求的液体気。

C.2钢制氨制冷容器用液氨的一般要求

足下列要求之一 含氮量应大于99.995%或含氨量应不小于99.0%，且其中含水量应大于0.2%。 当液体氨中含水量不大于0.2%时，氨制冷容器还应符合下列要求： 1）材料要求及限制： i.材料标注规定的下屈服强度ReL≤355MPa。 ii.材料实测的抗拉强度Rm≤360MPa。 i.材料使用状态应为正火或正火+回火、退火、调质状态。 iV.碳当量限制（当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度）： 低碳钢和碳锰钢：Ce≤0.43时，Ce=C+Mn/6； 低合金钢（包括低温镍钢）：Ce≤0.45时，Ce=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。 V.对于非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下： 低碳钢HV（10）≤220（单个值）; 低合金钢HV（10）≤245（单个值）。 2）焊接： i.所有焊缝均应经过焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等。 i.在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料。 过.焊接接头（包括焊缝、热影响区及母材）的硬度限制同C.2.1b）条第1）款中第V项的 要求。 1V.焊接工艺评定、焊试试板及每一种焊接工艺焊的产品焊缝均应按本款第Ⅲ项的要求进 行硬度测定：产品上的硬度一个在接触介质一侧的表面。工艺评定及试板上的硬度测定 应在横截面上测定（距表面1.5mm处）。 V.焊缝处的起弧、打弧点（包括临时焊缝处）均应在焊后热处理前打磨0.3mm以上，并 做磁粉或着色检查： 3）焊后热处理或采用硬度不大于185HB的焊接工艺施焊。 钢制富制冷实盟内满氧黄宝期检杰甘今氧今水检本周期至小平年一次

C.3充装钢制氨制冷容器用液氨的程序

C.3.1运送钢制氮制冷容器用液氨的设备（如槽车、钢瓶等）需至少半年清洗一次。 C.3.2充装液氨的设备、管道等金属材料应符合5.6.4的规定，且充装液氨的管道接口在氨制冷容 器正常运行过程中应密封。 C.3.3充装液氨前，应排除充装管道中空气与杂污物，充装时应防止空气、氯气等有害气体的 进人。 C.3.43 充装液氨时，应按如下程序进行： a） 将钢制氨制冷容器系统中低压区的充装液氨的管道接口上的密封件打开（如阀门）、迅速 安装在储液氨设备的出氨口上，暂不拧紧，出氨口阀门也暂不打开； b）稍许打开氨制冷容器系统中低压力区和充装液氨管道间的阀门，在钢制氨制冷容器系统压 力下，使钢制氨制冷容器系统中的液氨外流，以排出管道中的空气、污染物和杂质等； C） 待管道和储氨设备的接口排出全部气体并流出少许氨气后，立即拧紧接口，并开启运送设 备的出氨口阀门。在一定压力下（如用泵）将待充装的液氨输送到钢制氨制冷容器中去； d）一次充装完毕，先关闭钢制氨制冷容器系统低压区和充装管道间的阀门，再关闭运送设

1修订的目的、意义及背景

在NB/T47012一2010《制冷装置用压力容器》的基础上，结合制冷容器行业的实际情况，落实 TSG21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》提出的基本安全要求；引入基于风险控制的压 力容器制造、检验与验收的理念与方法，综合原标准、GB/T150一2011（所有部分）《压力容器》 GB/T151一2014《热交换器》等相关标准的实施情况，总结原标准颁布实施以来积累的成熟.程经 验和先进技术，吸纳美国、欧洲新版相关标准中先进、合理的规定，完成修订工作。

3修订的主要依据及参考资料

（4）ANSI/ASHRAEAddendumatoANSI/ASHRAEStandard15—2019; （5）公开发表的论文及相关技术资料： （6）行业专家提供的技术资料和修订意见； （7）NB/T47012一2010《制冷装置用压力容器》实施过程中收集的提案、意见和建

5修订的主要内容及说明

5.3制冷剂的安全分组

47012一2020《制冷装置用压力容器》编制说

5.4建造制冷容器的材料

5.4建造制冷容器的材料

本次修订对制冷容器行业使用换热管的实际情况进行了充分调研、对业巴安全便用多年的部分 换热管，在征得行业专家和行政主管部门认同的情况下，允诈有条件地继续在制冷装置的热交换器 中使用。如GB/T8163中的10、20钢管的使用，附加“a）应选用冷拨或冷轧钢管；b）尺寸精度 不低于GB/T9948—2013高级精度钢管的要求。”；GB/T177912017中的T2、TP2铜管，限定 T2铜管的设计温度应不高于150℃，同时要求对于标准t未规定室温规定非比例延伸强度（Rpm.2） 下限保证值者、制造单位在进行铜管订货时，应将Rm2下限保证值作为附加要求提山并得到保证

鉴于本次修订过程中对制冷容器用材料进行了全面梳理，并按法规及相关标准的规定对应作出 了修改，故本文件依据TSG21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》给出了安全系数，使之 与法规相协调

制冷容器具有设计压力和设计温度不高、介质（制冷剂和载冷剂）固定且范围确定、部分容器 实行批量生产的特点，总体而言建造风险可控：制冷容器行业在我国经历了几十年的发展，建造单 位通过开发、工程应用检验，业已形成了部分兼具安全性且适合制冷容器特点的特定结构及其设计 计算方法。如管板延长部分兼做支座结构及其计算、小直径（≤600mm）管板计算、有规则和不规 则设置支撑的平板计算等，这些结构及其相应的设计计算方法在此前数版标准中既已使用．本次修 订继续保留，但附加了部分规定，使之更加安全、完善：而对于制冷容器的通用结构及其设计计算。

5.6制冷容器的制造、检验与验收

5.6.1容器制造过程中的风险预防和控制

根据TSG21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，本次修订增加了容器制造过 程中的风险预防和控制的要求。 一一对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主 要失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述工作： a）合理地确定制造和检验工艺； b）风险评估报告中给出的预防失效措施应在产品质量证明文件中予以体现。 一对于设计单位没有出具风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据压力容器的技术要求， 制造、检验工艺评估制造风险，并进行有效控制。技术措施应包括： a）评估压力容器制造工艺过程对材料的影响，合理确定材料订货技术条件中对材料相关性 能的要求； b）评估压力容器后续制造、检验工艺过程对外购成品零部件的要求，合理制订外购成品零 部件订货技术条件； C）评估压力容器技术要求、质量要求，制订合理的制造方法、制造工艺、检验方法。

DB3301／T 0193-2018 中小学校体育场地对外开放管理规范.pdf5. 6.2 编写方式

修改了第7章的编写方式，对于制冷容器的制造、检验与验收和GB/T150.1一2011、GB/T150. 151、JB/T4734、JB/T4745和JB/T4755要求相同的规定直接引用，不再重复表述；而对于 部分，则在第7章中列出，

铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管的外

5. 7. 2 安全附件

GB_50168-2018标准下载7012—2020《制冷装置用压力容器》编制说明

业现状等因素，认为ISO5149：2014在超压泄放装置计算方面的规定符合安全与环境要求，接纳了 其相关内容。可见，GB/T9237一2017关于超压泄放装置计算方面的规定虽与压力容器沿用的计算方 法存在不同，但是根据本行业需要、经世界范围（包括我国）的业内专家共同商讨确定的，同样具有 工程应用背景的支撑。为使制冷行业在超压泄放装置计算方面实现制冷装置单元设备内部的统一，及 其我国产品与国际同类产品的统一，本次修订也采用了ISO5149：2014规定（同时是GB/T9237一2017 规定）的超压泄放装置计算方法。 ISO5149：2014关于超压泄放装置计算引自ASHRAE15一2010。作为ASHRAE15一2010的新 修订版本ASHRAE15一2019，对泄放装置的计算进行了修订，增加了制冷剂的数量并给出了制冷 剂在不同压力下的值［由制冷剂类型决定的系数，单位为kg/（s·m"）」。本次修订，考虑到行 业实际情况，参考了ANSI/ASHRAEAddendumatoANSI/ASHRAEStandard15一2019，增加了 R1233zd（E）、R513A、R1234ze（E）、R1336mzz（Z）、R1234yf这5种制冷剂的f值。