施工组织设计下载简介

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通信综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案

1.1.预拌砼的供应及质量要求

由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h，砼现场坍落度12～14cm。

1.2.施工机械及布置∶选用2台HBT80拖式地泵和1台汽车泵，实际使用2台拖式地泵，汽车泵备用办公楼钢筋施工方案，2台输送泵分别布置在基坑南侧及北侧中间，砼罐车停留在基坑东侧，并安排专人负责指挥车辆进出。

1.3.砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为1200m3,由于周末道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在早上8：00后开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100m3/h，两搅拌站共需配备7m3/h罐车11～15辆，预计浇筑时间需要12～15h左右。

1.4.底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

1.6.砼试块制作和坍落度检测

砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。

砼浇筑完成12h后周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。

为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶

2.1.水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330Kg/m3左右。

2.2.掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。

2.3.粗、细骨料∶选用5～40mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。

2.4.外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。

2.5.砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。

2.6.砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。

1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

1.2.砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

2.基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。

①标高允许偏差：±5mm；

②表面平整度允许偏差：4mm；

③轴线位移允许偏差：5mm；

④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm

1.施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。

3.在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。

4.保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

七、安全文明施工及环保措施

1.施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

2.积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。

3.遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。

4.各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

5.现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；

6.现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。

7.大门处设两个3×2×2m的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。

8.夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。

1.混凝土的水化热绝热温升值

Tmax=300×334/0.96×2400=43.5℃

T（t）——混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）

C——每立方米混凝土的水泥用量（㎏）

Q——每千克水泥水化热（J/㎏）

c——混凝土的热比，一般由0.92—1.00，取0.96（J/㎏·K）ρ——混凝土的质量密度，取2400㎏/m3

e——常数，e=2.718

t——混凝土浇筑后至计算时的天数

2.各龄期混凝土的收缩变形值

式中εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值

Mi——考虑各种非标准条件的修正系数。

查表得：M1=1.25M2=1.35M3=1.0M4=1.0M5=1.0

M6=0.93M7=0.54M8=1.2M9=1.0M10=0.9

3.各龄期混凝土收缩当量温差

式中Ty（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差

各龄期混凝土的综合温度及总温差

各龄期混凝土降温的综合温差

T=T(6)+T(9)+T(12)+T(15)+T(18)+T(21)+T(24)+T(27)+T(30)

=2.87+3.64+3.70+3.16+2.42+2.15+1.41+1.83+1.89

4.各龄期混凝土弹性模量

式中E（t）——混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/㎜2）；计算温度应力时，一般取平均值。

E（0）——混凝土的最终弹性模量（N/㎜2）

5.各龄期混凝土的应力松驰系数

考虑荷载持续时间和龄期的影响，查得混凝土各龄期的应力松驰系数为∶

S(3)=0.186S(6)=0.208S(9)=0.214

S(12)=0.215S(15)=0.233S(18)=0.252

S(21)=0.301S(24)=0.524S(27)=0.570

6.混凝土的温度收缩应力

混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算

T0——混凝土的入模温度（℃）

Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，△T值混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算。

S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为滑动的垫层时，R=0；一般地基取0.25～0.50

υ——混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20

6.1.底板水平阻力应力计算

6.2.各台阶温度差和收缩引起的温度应力

a.6天(第一台阶降温，自第六至第三十天温差和收缩引起的应力)∶

β=(CX/HEi(t))1/2可求得∶

则可得到chβL/2=4.052

则可得到chβL/2=3.099

则可得到chβL/2=2.700

则可得到chβL/2=2.477

通道桥承台及系梁施工方案则可得到chβL/2=2.350

则可得到chβL/2=2.255

则可得到chβL/2=2.197

则可得到chβL/2=2.160

则可得到chβL/2=2.122

j.总降温产生的最大拉应力

σmax=0.0485+0.0763+0.0860+0.0844+0.0730+0.0798+0.0925

GB／T 5836.1-2018标准下载+0.133+0.243=0.9165Mpa

混凝土C40，取Rf=1.8/0.9165=1.96>1.15,满足抗裂条件。