施工组织设计下载简介
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通信指挥调度中心大楼施工组织设计观测粘度其闭合差不大于0.60mm，若超出，则应进行现场调整使之符合设计要
本工程七层以下外脚手架采用双排外脚手架，排距离1000mm，立杆间距
1500mm大横杆间距1500mm，小横杆搭于大横杆之上，间距1500mm，操作层
间距1000mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3根跨长内。
本工程七层以上部分采用整体提升外脚手架GB 50274-2010标准下载，整体提升架从第6层开始搭
设，共搭设四层楼，外加1.2m高的围护栏杆）总高度约16.8m，共计提升12次，
以架体覆盖第二十一层时止，同时第21层覆盖1.2m高，提升架在施工电梯处断
开，但两端全封闭，架体从第21层开始下降，直至第6层时止。
根据该工程的结构特点，承力架间距7m左右，所需承力系统共32套，其
中包括2套备用设备。
预埋孔的预留及预埋螺栓的安装
预埋孔是在每层浇注前，根据具体尺寸用电钻在模板上钻出孔洞再按设计套
筒预留孔，待混凝土强度达到设计强度的75%时，用Φ24螺杆穿过其中，与承
力梁或承力架或其拉杆连接，使整体提升架与建筑物连成整体。在该工程中，从
第6层楼顶面开始预埋，到第20层楼顶面止，共计预理14次，每层套筒预埋在
每层顶板200mm处，预理管件中心垂直位置偏差不大于5mm，水平位置偏差
（二）整体提升架搭设及安装步骤
提升架的搭设好坏对以后的使用影响极大。而搭设底步架更为重要。一旦搭
设不理想，轻者对施工造成麻烦，重者发生安全事故，根据该工程的结构特点，
提升架内排距主体500mm，每步架约1.5m，高架宽0.8m，立杆间距离2～15m，
每三步架设置剪刀撑以改善架体受力，增强其整体性，共计11步架，架高6.8m。
2.提升架的安装步骤：
预埋件→承力架→承力架拉杆→搭设双排架→承力梁→承力梁拉杆→挂电
动葫芦→安装防坠装置一安装导向杆。
1.提升架依施工要求进行提升或下降，每次提升（下降）一层楼，其提升顺
序为：检查→安装套筒、挂手拉葫芦布置拉固点→拆除承力架边墙拉杆及各层加
固杆杆→清除阻碍提升的钢管再次检查→试机→提升→提升开始后立即加固并
故好底步密封工作→加固转料平台→交付使用。
2.提升架在使用过程中要注意以下几点：
（1）提升架投入使用前，要经施工负责人及项目有关人员检查，经验收合
（2）钢管变形，脚手架板上结冰，六级大风以上，大雾大雨和大雪，暂停
在脚手加上工作，雾雪后上架作业要有防滑措施。
（3）严格控制使用荷载，确保安全，提升脚手架设计投影活荷载为5.88
8kN/m"，每层均布荷载为1.96kN/m'，在施工层上堆砖只允许单侧摆一层，不得
（4）严禁以下违章作业：
1）利用提升架吊运重物；
2）在脚手架上推车；
3）在脚手架上拉结品装缆绳。
4）起吊构件或器物时，碰撞或扯动脚手架；
5）任意拆除脚手架部件或连墙螺栓。
（5）提升架在提升（下降）过程中，必须清除影响外架提升的障碍及附加荷
载，撤离架上的施工人员并指派专人配合，
1）加强使用过程中的检查，发现总是应及时解决在使用过程中要定期检查
（每月一至两次）检查承力架、拉杆钢筋的使用情况，扣件的紧箍情况；焊缝的
情况等。确保提升架的使用安全。
2）提升人脚手架只能作操作使用不允许成为外墙柱，梁模板的支撑架。
3）外架在使用时必须按三步三跨设置附杆。
本工程主体结构一、二层施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手
架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水
平步距1300～1500mm。为保证混凝土的强度，拆除时须待混凝土强度达到规范
要求后方可进行拆除。
必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆
栏杆、脚手板。剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，动作协调，
当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作
区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章
建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以
后每隔四层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆，
塔吊平面位置及其基础的确定
本工程地下部分施工时已安装一台F0/23B塔吊，地上部分施工时根据工程
需要，不需另设塔吊，且塔吊位置不变。
1.塔吊平面位置的确定
按照塔吊选择满足施工要求及便于安、拆的原则，并结合现场具体情况，塔
吊位置为：塔吊中心距A轴为9170mm，距③轴为3590mm。
按照塔吊选择满足施工要求及便于安、拆的原则，并结合现场具体情况，塔
吊位置为：塔吊中心距A轴为9170mm，距5轴为3590mm。
塔吊基础平面尺寸为4000mm×4000mm，厚度为1400mm，混凝土强度为
C25。根据现场实际情况，结合F0/23B塔吊安装使用有关说明要求，确定底筋
塔吊基础平面尺寸为4000mm×4000mm，厚度为1400mm，混凝土强度为
C25。根据现场实际情况，结合F0/23B塔吊安装使用有关说明要求，确定底筋
1.后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。
2.后浇带在的侧混凝土浇筑完毕60d后，用比设计强度等到级提高一级的微膨
胀混凝土浇灌，浇筑应将表面清理干净，凿去浮浆，将钢筋加以整理或施焊，浇
筑后应加强养护不少于14d。
本工程后浇带侧模采用钢丝网封堵。此种钢丝网带有立体网格，其力学性能
良好，受压力小，故在浇筑混凝土时，可排除混凝土中的空气和多余的水分而不
会渗漏砂浆。硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面；特别是这
种钢丝网能使钢筋顺利穿过和连续绑扎，故在后浇带处使用该钢丝网不仅能保证
混凝土顺利浇捣成型，而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过面不致截断。
后浇带处的侧模采用钢丝网封堵，用木枋做支撑；后浇带处的底模采用
18mm厚夹板与周围的模板连成整体，支撑采用短钢管，用扣件与后浇带两侧的
支撑连成整体，保证整个模板系统的整体稳定性，同时也可满足后浇带两侧的模
板拆除而后浇带处的模板系统不受影响，便于后浇带混凝土的浇筑。支模时先支
后浇带处的模板，然后支其两侧的模板，并用扣件连接，使模板系统连成整体。
按照上述支模方法支设后浇带模板，既保证了楼板施工模板及支撑系统的整
体性，又确保后浇带以外部分模板及支撑拆除后浇带处的模板及支撑不受影响，
施工中应保持后浇带处的模板及支撑完整，直到后浇带处混凝土浇捣完毕混凝土
强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑。
强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑。
第十二节通风、空调工程
一、分部分项施工方法：
1.配合预留预理阶段：
该工程配合施建结构施工量较大，配合时应仔细核对图纸，作好预留、预理
的技术交底工作，标好孔洞的位置，大小和尺寸，并理入预制好的套管、模盒及
（1）计划好风管制做场、材料、机具和劳动力准备。并及时解决，设备及
部配件堆放的材料库房。
各分项工程具体施工方法及要求事项：
（A）DN≥10mm采用无缝钢管，DN≤32mm采用镀锌钢管。
（B）空调水管坡度、标高，凝结水管坡度、标高，必须符合设计图纸中
的要求，管道最低点设疏水阀，最高点设排汽阀。
支吊架最大间 距(m)
（D）管道安装完毕再试压冲洗，合格后方可保温。
（E）阀门安装前清洗干净，检查开闭是否严实灵活，安装在易操作处。
（F）立管管卡设置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m
时，每层不应小于二个。
（G）回水系统水压试验压力应为160MPa，在5min内压力降≤0.02MPa
（H）未端设备在试水后应放尽存水，以免（在冬期）冻裂铜管。
2）玻璃风管系统安装要求：
（A）玻璃钢风管制作
A）玻璃布应保持干燥、清洁，不得含蜡且铺置接缝应错开，无重叠现象，
B）所采用合成树脂原料必须防腐、耐酸侵蚀。
C）内表面应光滑平整，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不
得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90%以上。
D）法兰与风管配件应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平
风管外径或大边长(mm)
规格(宽×厚）（mm)
CJ／T 186-2018标准下载矩形风管长边或圆 形风管直径(mm)
单层无机玻璃钢风 管厚度(mm)
F）夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度，保温层厚
挡土墙、景墙石材施工工艺.docx采用镀锌钢板制作时风管厚度表
矩形风管长边或圆形风管直径 (mm)
运输到现场搬运时注意保护风管免受破损