GB 50274-2010标准规范下载简介
GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范.pdf3.13.5低温液体贮槽的安装，应符合下列要求：
1卧式贮槽的安装水平和立式贮槽铅垂度，均不应大于 1/1000； 2粉末真空结构的贮槽应检查其夹层内的真空度，真空度应 大于1.33Pa； 3应按工作压力进行气密性试验，保压不应少于30min，应 无泄漏和异常变形； 4安装容器的基础，应坚实牢固、防火、耐热：安装液氧设备 的基础，应无油脂及其他可燃物，不应使用沥青地面； 5液氧容器的安装间距，不应小于相邻两容器中较大容器的 半径，且不应小于1m； 6液氮、液氩容器宜安置在室外。当安置在室内时，安装场 所应有良好的通风条件或设置换气通风装置，并应安全排放液体、 气体，同时应将气体紧急放空口引出室外至安全处。放空口离地 面高度不得低于2m； 7液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装 置； 8防止静电的接地电阻不应大于102；防雷击装置的最大冲
3.14.1成套空气分离设备试运转前GB T41681-2022管道用Y型铸铁过滤器.pdf，应具备下列条件：
1分馏塔应经整体裸冷试验合格； 2空压机应经试运转，其排气量、压力和温度应符合分馏塔 的要求； 3各配套的机组、仪表控制系统、电气控制系统和安全保护 共体体人达林业丽书
3.14.2成套空气分离设备
1应在规定的介质状态下进行； 2应无明显的漏气和漏液现象； 3各机组运转应正常； 4安装单位应配合建设单位进行成套空气分离设备的负荷 试运转，直到系统工况稳定后，应每小时测定1次，且连续测定 72h
4.0.1制冷设备、空气分离设备安装工程施工完毕，经系统
4.0.1制冷设备、空气分离设备安装工程施工完毕，经系统负荷 试运转符合本规范的有关规定后，应办理工程验收。 4.0.2制冷设备、空气分离设备安装工程未办理工程验收时，设 备不得交付使用。
4.0.3工程验收应具备下列资料
1 设备开箱检查记录； 2 基础复查记录； 3 材料出厂合格证和检验记录或试验资料； 4 隐蔽工程施工记录； 5 设备安装重要工序施工记录； 6 管道焊接检验记录； 7 试运转记录； 8 设计修改通知单、竣工图及其他有关资料。
附录A制冷和空气分离设备的清洁度限值
A.0.1压缩机的清洁度检查，应符合下列要求：
1应采用与介质或润滑油、脂相接触的立方米体积或平方米 面积作为考核计算的单位； 2应用清洗液清洗机器、零部件与介质或润滑油脂接触的表面； 3应用90μm金属网过滤清洗后含有杂质的清洗液，将滤出 的杂质放在容器中，容器放进烘箱，应升温至90℃土5℃经1h后取出： 4应用精度不低于7级的普通天平称重，称得的质量应为清 洁度值。 A.0.2活塞式单机双级制冷压缩机整机的清洁度限值，应符合 表A0.2的规定
式单机双级制冷压缩机整机的清洁度
表中缸数为高、低压级缸数之和，括号中分子为高压缸数，分母为低压缸数。
应符合表A,0.3的规定
表A.0.3喷油螺杆式单级制冷压缩机和冷凝机组的清洁度限值
附录B环境温度对应的水蒸气饱和压力
附录B环境温度对应的水蒸气饱和压力
表B环境温度对应的水蒸气饱和压
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912 《大中型空气分离设备》JB/T8693
制冷设备、空气分离设备安装工程
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GE 502742010经住房和城乡建设部2010年7月28日以第671号 公告批准发布。 原规范GB50274一98主编单位：机械工业部安装工程标准 定额站：参编单位：中国机械工业第四安装工程公司、机械工业部 合肥通用机械研究所、杭州制氧机厂、开封空分设备厂、中国空分 公司；主要起草人：罗志伟、晏文华、陈士、戴厚忠、钟存铨、王金 荣、潘元泉、刘瑞敏。 本规范的修订，涵盖了有代表性制冷、空气分离设备类型，并 新增加了产品制造技术条件、应用面广、用量快速增长机型，对产 品制造技术条件已经废止、趋于淘汰的机型予以删除；对涉及人 身、设备安全、环保的项目列人本规范。 为了广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规 范时能正确理解和执行条文，《制冷设备、空气分离设备安装工程 施工及验收规范》编制组特按章、节、条的顺序编制了本规范的条 文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进 行了说明。
目次则(47)2制冷设备(48)2. 1基本规定(48)2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组：(49)2.3螺杆式制冷压缩机组(50)2.4离心式制冷机组(50)2.5溴化锂吸收式制冷机组(51)3 空气分离设备(52)3.1基本规定(52)3.2分馏塔组装(53)3.3吹扫(53)3.4整体试压(54)3.5整体裸冷试验..(54)3.6装填绝热材料(54)3.7稀有气体提取设备(55)3.8透平式膨胀机·(55)·3.9活塞式膨胀机(55)3.10离心式低温液体泵(56)3.12回热式制冷机(56)3.13其他设备(56)3.14试运转(57)4工程验收(58).45.
1.0.1阐明了本次修订本规范的自的。本规范是对制冷设备 气分离设备安装要求的统一规定，以保证该设备的安装质量利 全运行，同时不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展
全运行，同时不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 1.0.2本规范的适用范围为制冷设备和空气分离设备的安装 其中的制冷设备包括：活塞式、离心式、螺杆式、溴化锂吸收式制冷 设备和组合冷库的安装：以低温精馏法制取氧气、氮气和稀有气体 的空气分离设备包括分馏塔、稀有气体提取设备、膨胀机、低温泵、 回热式制冷机、其他附属设备的安装以及分留塔的试压、吹扫、整 体裸冷等系统试验和试运转。 1.0.3在制冷设备、空分设备安装工程中所涉及到的施工共性技 术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆 和装配等内容，在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231中已有详细规定，本规范不再重复规定。 在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及其他工程 和辅助设备、装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准， 敌本规范不再重复规定
1.0.3在制冷设备、空分设备安装工程中所涉及到的施工共性技 术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆 和装配等内容，在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231中已有详细规定，本规范不再重复规定。 在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及其他工程 和辅助设备、装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准， 故本规范不再重复规定。
2.1.1将原规范第2.2.2条、第2.3.2条、第2.4.2条、第2.5.3
2.1.2增加了清洗应符合随机技术文件和附录A；参照国家现行
2.1.3整体出厂的制冷设备已充灌制冷剂，说明在制造厂内均已
按程序进行各种试验，因此现场不需要再做抽真空和密封性试享 及空负荷和空气负荷试运转，检查无泄漏后，可直接进行负荷试运 转
2.1.4因为解体出厂的制冷机组无论是何种类型，均有不同种
的附属设备，内部和外部管道需要组装。故将原规范第五节附 设备及管道一节中有关附属设备的内容调整至本条中
的附属设备，内部和外部管道需要组装。故将原规范第五
2.1.5本次修订同时充实了焊接、法兰密封垫、管道绝热等有 规定。
2.1.6本次修订将阀门的安装统一在本条作规定，并充实自力 温度调节阀等内容。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以 于调整和检修。
2.1.6本次修订将阀门的安装统一在本条作规定，并充实自力式
2.1.7、2.1.8
.1.9本条参照原规范安全阀调试和有关制冷机组制造技术 ·48·
件调整试验项目修订。这些均是涉及制冷机组运行安全的 目，故用单独一条规定，明确其重要性
件调整试验项目修订。这些均是涉及制冷机组运行安全的必检项 自，故用单独一条规定，明确其重要性。 2.1.10本条规定的目的是防止污染环境，涉及环境保护，故为强 制桃冬文
活塞式制冷压缩机和压缩机维
原规范第二节“活塞式制冷压缩机和压缩机组”为9条。修订 后，将原规范第2.2.1条～第2.2.3条的内容调整至第~节基本 规定中。保留试运转前的技术要求、空负荷、空气负荷和负荷试运 转；参照原规范第六节和制冷设备产品制造技术条件及标准，充实 了吹扫、抽真空、机组系统严密性试验、充制冷剂；使制冷机组的试 运转，从空负荷到负荷试运转客个试验与试运转连贯起来，便于理 解条文的意义和实际操作
规定中。保留试运转前的技术要求、空负荷、空气负荷和负荷试运 转；参照原规范第六节和制冷设备产品制造技术条件及标准，充实 了吹扫、抽真空、机组系统严密性试验、充制冷剂：使制冷机组的试 运转，从空负荷到负荷试运转个试验与试运转连贯起来，便于理 解条文的意义和实际操作。 2.2.1参照原规范第2.2.5条和国家现行标准《风机、压缩机、泵 安装工程施工及验收规范》GB50275一2010中活塞式压缩机试运 转、《活塞式单机双级制冷压缩机》JB/T5446一1999出厂检验及 型式试验有关规定制定。 222现行行业标准《活塞式 压线机IB/MT5446
安装工程施工及验收规范》GB50275一2010中活塞式压缩机试 转、《活塞式单机双级制冷压缩机》JB/T5446一1999出厂检验 型式试验有关规定制定
2.2.2现行行业标准《活塞式单机双级制冷压缩机》JB/T5446
1999中将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了明确 定，目的是检查设备进行空负荷试运转时，运转状况及各部位情 是否正常，同时使运动部位产生跑合作用，为带负荷试运转打下 好的基础。
5446一1999的有关规定修订
2.2.6压缩机组的严密性试验，目的是检查机组系统的密封性， 防止制冷剂外漏。
量制冷剂待检漏无误，再正式按规定将制冷剂充满。此项检查，有 的在充灌制冷剂的过程中进行，有的两者都进行，做到确有把握。
2.3螺杆式制冷压缩机组
2.3.1明确其运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转 做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机的 转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检查电 动机的转向。参照原规范第2.3.3条和现行行业标准《喷油螺杆 式单级制冷压缩机冷凝机组技术条件》JB/T5145.2一1991增加 了第6款和第7款，机组试运转前还应具备的有关安全方面的要 求。
求。 2.3.2螺杆制冷压缩机应经过空负荷、空气负荷和第2.2.4条~ 第2.2.8条规定的各种试验和充灌制冷剂之后进行负荷试运转 因为这些技术要求基本相同，不再重述避免原单独列在系统试运 转一节的现象。
2.3.2螺杆制冷压缩机应经过空负荷、空气负荷和第 2.2.4条
第2.2.8条规定的各种试验和充灌制冷剂之后进行负荷试运转
第2.2.8条规定的各种试验和充灌制冷剂之后进行负荷试运转 因为这些技术要求基本相同，不再重述避免原单独列在系统试 转一节的现象。
2.3.3当油温较低时，制冷剂R22会大量地溶解在冷冻机油中
2.4.1本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件和必要 检查项目。对润滑系统的冲洗，各个制造厂冲洗的要求及方法 不太相同，常用的有两种：一种是润滑油系统加人冷冻机油后，
动油泵进行循环冲洗，直至冲洗洁净为止，冲洗时间没有要求；另 一种是润滑系统加入冷冻机油后，加热油温至34℃~45℃，并开 动油泵进行循环冲洗，冲洗时间不少于24h，直至冲洗洁净。冲洗 前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗 后均应更换新油。冲洗方法和要求大多数是按制造厂的具体规定。 2.4.2本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。第5款 中电机为通氟冷却的机组，在进行空气负荷试运转时，由于机组未 充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故规范作了相应规定； 第6款中导向叶片开度大于40%的试运转时间应尽量缩短的规定，是 为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象。 2.4.3机组经空负荷、空气负荷试运转之后，还应按本规范第 2.2.4条第2.2.8条规定进行吹扫、抽真空试验、充灌制冷剂， 之后方能进入负荷试运转。其中的检查和试验的技术要求基本相 同，仅系统检漏的泄漏率不应大于14g/a，是参照现行行业标准 《离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关规定制定的。 2.4.4本条为机组负荷试运转的规定，是参照了原规范第2.4.6
动油泵进行循环冲洗，直至冲洗洁净为止，冲洗时间没有要求；另 一种是润滑系统加入冷冻机油后，加热油温室34℃~45℃，并开 动油泵进行循环冲洗，冲洗时间不少于24h，直至冲洗洁净。冲洗 前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗 后均应更换新油。冲洗方法和要求大多数是按制造厂的具体规定。
中电机为通氟冷却的机组，在进行空气负荷试运转时，由手机组 充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故规范作了相应规 第6款中导向叶片开度大40%的试运转时间应尽量缩短的规定 为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象，
2.4.3机组经空负荷、空气负荷试运转之后，还应按本规范 2.2.4条~第2.2.8条规定进行吹扫、抽真空试验、充灌制冷茶 之后方能进入负荷试运转。其中的检查和试验的技术要求基本 同，仅系统检漏的泄漏率不应大于14g/a，是参照现行行业标 《离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关规定制定的。
2.4.4本条为机组负荷试运转的规定,是参照了原规范第2.4.
条和现行行业标准《离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关 定制定。第6款中快速通过喘振区，是指压缩机启动后，为了防 产生喘振，应将导向叶片迅速开大到15%～30%的开度（以主 机电流不超过额定值为限），然后再逐步开大导向叶片开度，加 负荷使机组投人正常运转。
2.5溴化锂吸收式制冷机组
2.5.1本条是对机组中真空泵的安装要求。是参照原规范第 3.7.3条和现行国家标准《风机、压缩机、泵施工及验收规范》GB 50275的有关规定制定的。
2.5.3系统抽真空试验也是必要的检漏工序
3.1.1本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工，都必 有检验和试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移 交给安装施工单位。原条款中“采用膨胀珍珠岩混凝土”是指隔冷 层所用的主材材质，但没有明确应用部位，本次修订明确了所用的 具体部位。其中防水用的隔水板应为焊接或整张紫铜板或不锈钢 板。
3.1.4脱脂方法和脱脂剂在现行国家标准《机械设备安装工程
本条第1款规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于安全 行，防止发生燃烧或爆炸事故。涉及人民生命和财产安全，故为 制性条款。
离设备系铝制结构、板翅式换热器小型空气分离设备系钢结构和 管式换热器，受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受 压设备在制造广均进行过强度试验，经严格检验合格并随设备带 来具有质量合格证的产品。受压设备在质量上有了保证，且完好 无损的情况下，多次反复进行耐压试验没有多大好处，故本条规定 制造厂已耐压试验并有合格证的可不做耐压试验，但应做严密性 试验。有关存放的时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地 等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检 查结果来决定是否进行耐压试验。试压介质选用时要注意空分设
3.1.7本条规定因安全阀的开后压力各厂略有不同，故强调应按 随机技术文件的规定执行。 3.1.9氧气管道中的切断阀，宜采用明杆式截止阀、球阀及碟阀； 严禁使用闸阀，以防止因闻阀关闭状态判断错误发生重大安全事 故。涉及人民生命财产安全，故此条为强制性条文。 3.1.10此条规定的目的是避免发生因管道系统静电火花产生爆 炸事故，涉及人民生命财产安全，故此条为强制性条文。 3.1.11本条规定的吹扫所用介质的要求，自的是防正已脱脂的 总油设备再次受到油污染。
3.2.1本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。 3.2.2本条适用于解体出厂的分馏塔的安装。 3.2.4参照原规范第3.2.5条和空气分离设备制造技术条件等 有关标准修订。 3.2.6本条是参照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205一2001的有关规定修订的。
3.2.8本条强调坡向和坡度及敷设水平管的要求，有利于管内
3.3.1结合多年施工经验，对吹扫前后的要求作了规定。 3.3.2本条是吹扫的常规程序要求，目的是为了防止管内脏物 人分馏塔内。
3.3.1结合多年施工经验，对吹扫前后的要求作了规定。
3.3.4本条规定了吹扫时空气的压力范围值，但在执行中还应
干燥、无油的空气，主要是防止已脱脂的设备和管路被再次污染， 达到洁净的要求。
3.4.2本条适用于天、中型空气分离设备的试压。 3.4.5条文中进、出口阀门范围内是指单独做气密性试验设备！ 进、出口阀门。
3.4.2本条适用于大、中型空气分离设备的试压
3.4.2本条适用于大、中型空气分离设备的试压。
3.4.6本条是对整体出厂的空气分离设备的试压要求。
第3.4.1条～第3.4.4条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的 要求，故作本条规定，防止整体安装的分馅塔的气密性试验产生漏 检现象。
3.5.2本条规定裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，主要考
3.5.2本条规定裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，主要考 虑到工艺流程不同，调试程序和方法也有所不同，防止盲自进行试 验。
3.5.3本条规定做试验
3.6.3分塔内各设备和管路充气、计器管阀门通气
3.6.3分馏塔内各设备 、计器管阀门通气、热电阻 电的目的是观察装填绝热材料中，是否损伤塔内的设备、管路、 器系统和电器系统。
3.7稀有气体提取设备
本节删去原规范第3.7.2条内容，将其列人一般规定之中。 删去原规范第3.7.6条内容，现在吸附剂、催化剂供货状态皆为 密封桶装，无须现场活化，同时现场用户基本上也无活化设备 和条件。
3.7.3本条规定采用氮气进行气密性试验，也可采用氮气等情性
3.8.2强调应按随机技术文件规定执行，防止盲目拆装，保证膨 胀机的原有精度不受影响。 3.8.3目前国内各制造厂生产的膨胀机，其结构形式各不相同， 且品种也有所更新，因此对纵、横向安装水平的要求也不同，故强 调应符合随机技术文件的规定。 3.8.5第3款和第5款为最高转速下的安全操作试验，防止发生 人身或设备事故。增加对轴承温度和润滑油温的要求，防止发生 因温度过高而烧瓦现象。国内各制造广生产的膨胀机的参数值有 所不同，敌在此强调膨胀机的轴承温度和油温应符合随机技术文 件的规定。
3.8.6强调应做好实测的记录，使工程验收有依据，
3.9.1活塞式膨胀机的结构与活塞式压缩机基本相同，故除应符 合随机技术文件规定外，还应参照现行国家标准《风机、压缩机、泵 安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定进行检查和 清洗。
3.9.7增加对轴承温度的要求GTCC-061-2018 电液转辙机（ZYJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，防止发生因温度过高烧瓦
温度应符合随机技术文件的规定
3.10.1离心式低温液体泵结构较简单，但低温状态下的运行有 其特殊性，故泵的装配试运转等强调应按随机技术文件的规定执 行，但常温试运转应参照现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范》GB50275的相关规定执行。 3.10.2本条是结合调试经验修订的，规定倾斜方向是为了便于 排出泵内和管路内液体中的气体，防止产生汽蚀现象。参照现行 行业标准《空气分离设备用离心式低温液体泵》JB/T9073一1999 增加对设备进、出口宜设置补偿装置，目的是为了补偿系统冷却后 收缩量，消除管路应力，避免设备在运行中受力。 3.10.3离心式低温液体泵严禁在无液体状态下空运转，否则将 损坏机器。
3.12.1回热式制冷机为整体出厂，机内充有氩气，故不宣随便拆 洗。 3.12.2回热式制冷机出厂时已充入0.05MPa以上的干燥情性 气体，在安装时应检查或补充惰性气体。 3.12.3为防止水道积垢或生锈，故规定水质的要求。 3.12.51 试运转的步骤和方法及技术要求均按随机技术文件规定 执行。
的安全要求。第7款规定液氧容器安置在室外时，必须设有导除 静电的接地电阻装置及防雷击装置，目的是避免发生雷击事故。 涉及人民生命财产安全，故列为强制性条款。
3.14.2本条是参照现行行业标准《大中型空气分离设备性能试 验方法》B/T16912的有关规定并结合实践经验修订的。由于机 组大小、设备制造和工程设计各不相同，成套负荷试运转达到设计 和设备性能要求，生产出合格产品的全过程，有的简单、时间短，有 的复杂、时间长。本规范主要是考核安装工程的质量，故成套空分 设备负荷试运转应由建设单位负责组织，安装单位配合进行试运 转；而安装单位不可能配合到试生产、设备性能、产品质量和数量 均符合要求为止，所以安装单位配合建设单位进行成套空分设备 试运转，直到设备工况稳定，然后开始测量各项运行参数，测量参 数的时间持续到72h为止。负荷试运转中如发现确实属手安装原 因造成的问题，应由安装单位负责处理。至此，工程可以办理工程 验收手续。工程验收后，如发现确实属于安装原因造成的问题，安 装单位仍应负责处理
4.0.1为了确实保证和不断提高制冷设备、空气分离设备的安装 质量，明确规定设备经系统负荷试运转合格后，方可办理工程验收 手续，为设备安全运行提供了保障。 4.0.2强调未办理工程验收手续，设备不得投入使用，防止发生 意外事故。
4.0.3列明工程验收应具备的资料内容DB11／T 1322.30-2018 安全生产等级评定技术规范 第30部分：尾矿库，作为设备安装工
统一书号：1580177·496 定 价：13.00元