施工组织设计下载简介

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a、设置轴线桩、水准点：

根据建筑红线桩与甲方提供的水准点，在建筑物东西角设置轴线桩。在整个场地内，南北设五个水准点桩，各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，桩顶标高略高于场地设计标高。

b、整个场地内的各水准点标高及线桩由项目部门自检后，经监理甲方验收合格后聚乙烯丙纶防水施工方案，方可正式使用。

确定或检测定位依据→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→测定水准点控制桩→撒基槽灰线→验线。

标高误差由测量误差和施工误差两部分组成。因此要使标高误差控制在规定允许范围内，一是要精心施工，二是要精心测量。±0.00以上的标高控制，主要是沿墙结构混凝土柱上垂直进行。

分别在四角柱及框架中部，由水准点向混凝土柱上检测，±0.00标高线向用红漆加以涂抹清楚。

用钢尺沿垂直方向自±0.00标高线向上量至施工层，并划出正0.5m的水准线。

将水准仪安置到施工层，校测下面传递上来的各水平线，误差应±3mm水准线。

由于整个建筑物在施工期间的下沉影响，在每次根据±0.00标高引测各层标高时，应根据水准点对±0.00的标高线进行复测，若出现沉降量较大或各点沉降差较大时，应及时与设计、监理、甲方商量解决。每次测量不超3/1000H，且不大于±10mm。

精度要求：施工允许偏差值：层间为8mm，全高为H/1000，并不大于10mm，测量允许偏差值：层间不超过±3mm，全高不超过H/1000，且不大于±10mm。

竖向控制采用内控法为主，外控法校核的控制方法，具体如下：

（Ⅰ）、用1kg重的线锤，用0.8mm钢丝悬吊。

（Ⅱ）、每层用经纬仪检测的轴线相比较，进行校核。

建筑物的沉降观测包括建筑物沉降速度、建筑物的累计沉降量以及各点的沉降差。

沉降观测点设置在+30cm处，预埋铁板，焊接不锈钢头.在每次观测时，同时作好沉降观测记录

主体施工时，每一层观测一次

主体完工后，每15天观测一次，直至竣工，竣工后每半年观测一次

（Ⅰ）、测量前后视距离基本相同，视距长度不超过50m，做到“三固定”仪器固定，包括三脚架、水准尺。人员固定，尤其是主要观测人员观测路线固定，包括镜位固定和观测次序固定。

（Ⅱ）、为保证精度的准确性，本工程选用先进的苏州光学仪器厂生产的新型DS3自动安平水准仪和配套的塔尺。

在沉降观测过程中，必须建立相应的沉降观测记录，在竣工时整理后归入竣工资料。

施工测量控制点平面布置图、沉降观测点平面布置图。

九、季节性施工特别措施

（1）、浇注砼前与气象部门作好联系，尽可能避免在雨、雪内浇注砼。

（2）、如果浇注砼恰逢下雨、应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。

（3）、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的密实的同时铺设覆盖材料，避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

（4）、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

（5）、如果施工过程中突遇大暴雨，应作好人员配置，加强施工管理力量，在确定砼无法施工时，可留设施工缝，但应作好施工缝的处理工作。

（6）、所有机械要搭设严密，防止漏雨，机械设备要采取防雨措施，并安装接地装置。

（7）、现场设备员、安全员定期对施工机械、电源、脚手架和其他设备作检查，对检查出的问题要及时整改。

（8）、塔吊、井架等安装避雷装置，接地良好，以防雷击。

（9）、雨期砌筑砖砌体，不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

（10）、在冬季施工时，应及时保养现场施工道路，修设路旁排水沟，做到有组织地排水，以保证水流畅通，雨天不陷、不滑、不积水。

（11）、冬季梁板砼施工前掌握2～3天天气预报，尽量避开冰冻，现场预备塑料布以备砼浇筑时突然遇冰冻进行覆盖。砼浇筑前及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

（12）、砼冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，，水泥标号不低于325号，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。

第六章安全管理及其保证措施

一、项目部安全管理措施

坚持“安全第一，预防为主”的思想原则，制定施工安全技术措施，并结合实际进行逐级书面交底。

施工用电严格按照«临时用电安全技术规范»进行敷设，做到一机一闸一保险。脚手架及大中型机械拆装按登高作业技术要求实行验收制，未经验收合格，不得使用。制定定期检查制度及做好施工现场的各类安全保护、安全防火、安全警示牌

严格按«昆山市文明施工管理条例»执行。

严抓安全文明施工管理，做到按作息时间施工，不扰民。

采取措施，减少灰尘，降低噪音，杜绝撒，滴，漏现象。

遵守昆山市民文明公约，文明卫生行为规范，施工文明礼貌用语，加强教育及培训，提高整体素质，做到持证上岗。

1、根据建筑施工安全规范要求，单位工程要实行定期安全检查制度。

2、建筑施工要实行“三检制”即：班组每天检查、项目部每周检查、公司每月检查。

3、实施定期安全检查，内容要全面，要有安全检查记录，要评分、打分。

4、检查出事故隐患要下整改通知单，整改要定人、定时间、定措施。

5、对重大事故隐患整改通知书要详细，措施得当，并要强制限期整改，直至停工整改。

6、对各级各部门检查要记录在案，同时公司要备案存档。

第七章进度管理及其保证措施

本工程工期为3月10日至11月30日（265天），根据本工程实际情况及公司对施工技术力量的精心组织安排，对人员、材料、设备等综合考虑，有能力完成建设任务。

本工程的详细进度计划见施工进度计划表

根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，以保证做到提前必奖，拖延必罚。

根据施工总进度和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提供订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。

“人、机、料”的供应情况是各个落实进度的关键。在定期召开的计划协调会义上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作计划能按计划实施。

工程施工交叉作业中，协调好土建与安装（含设备安装）及土建，内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业等方面，确保调控及时有效。

施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各个时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。

定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划进行。

⑴根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。

⑵在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组织事前提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。

⑶根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其他施工工序能够顺利搭接。

⑷采购部门必须确保钢筋原料按时提供到现场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。

⑴选择合理的砼浇捣方向，优化砼施工方案，使砼施工和其他工序顺利搭接，避免窝工。

⑵配备足够的砼施工人员，确保在每一个施工段施工时连续进行。

在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。

模板分区段施工，配合足够的周转材料及模板、人工、确保工程的连续进行。

采用木制模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。

柱模板、平台、梁模板等，应分类放置，模板应按木工翻样图进行施工。

4、对安装等专业分包工程工期控制

优化安装专业分包施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行。土建工程为安装工程留出相应的工作面，确保工程顺利进行。

（2）根据施工总进度计划，编制安装施工进行计划。

（3）每周定期召开各班组参加的工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。

（4）加强安全管理和质量工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工、防止重大伤亡事故的发生。

（5）对各专业安装工程均应随土建工程同步进行。

（6）对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对监理或建设单位提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内书面通知建设或监理，结其他设备材定向定型采购订货确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。

第八章工程质量通病防治办法

8.1标高及几何尺寸控制为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量线人员1人，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。8.1.1、测量准备工作与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。　测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。8.1.2、测量误差要求　平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。　建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

测量方法如下：　平面控制网：　　根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。8.1.5、建筑物标高控制1.标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。2.主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。8.1.6、工程重点部位的测量控制方法1.建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2.墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。8.1.7、测量质量保证措施1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

8.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

8.2.1　现浇板的混凝土应采用中粗砂。

　　8.2.2　混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

　　8.2.3　预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

　　8.2.4　预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

　　8.2.5　严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

　　8.2.7　现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

　　8.2.8　现浇板浇筑后，应在8h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

　　8.2.9　现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

　　8.2.10　现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

　　8.2.11　支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

　　8.2.12　施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

8.4.3、混凝土保护层偏差

2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

8.4.4、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。

3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

5楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。8.5、楼地面工程质量通病的防治措施8.5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水防治措施：严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚c20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5级以上水泥。水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。8.5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面完成后加强养护，养护天数为7d～14d。养护期间禁止行人上下。正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。8.5.3、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。主管道穿过露面处，设置金属套管。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体。。上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。防水施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mm。8.6、装饰装修工程质量通病的防治措施8.6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。8.6.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。8.6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。饰面砖嵌缝材料选用1：1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。8.6.4、门窗变形、渗漏、脱落所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

　门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

　门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

　门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出8.6.5、外墙防渗技术措施外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。8.7、屋面工程质量通病的防治措施

屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

8.7.1、找平层起砂、起皮

1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

8.7.2、屋面防水层渗漏

屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。

1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3)水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不应小于250mm。

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。

④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。

④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

8.8、水电安装质量通病的防治措施

8.8.1、给排水工程质量控制

1.多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道（干管）以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

2.各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。

3.暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

4.明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯冷水管道

试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；交联聚乙烯和硬聚乙烯管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45°三通、四通或90°斜三

通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。

UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无

规定时，立管上每隔六层及在底层和楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等

于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。

塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1个

管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。

卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，

位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。

管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等

物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应

符合设计要求，允许偏差为+5%～10%。保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

13.燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天燃气管道接口其丝扣接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80～100mm，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

8.8.2、住宅电气工程质量控制

1.穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

2.穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。

3.非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线贺钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。

4.吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。

5.电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15mm，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150mm～500mm。

6.不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。管线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内载面积的40%。

7.导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

8.配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。

9.照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

10.灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1㎏时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

11.墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150～200mm，并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。

12.屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250～300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。

13.避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于48mm2,采用圆钢其直径≥Φ8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊接4个棱边）；娄采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。

14.防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面1.5～1.8米处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求。当设计无要求时，一般建筑物的接地电阻值不应大于10Ω；当采用共用接地（建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体）方式时，接地电阻值不应大于1Ω。

15.当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，度应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。

8.9、外墙保温通病的防治措施

外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体的结合部。从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝，较长的纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨裂缝等。

防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、抗裂防护层发生开裂，墙体保温工程性能就会发生很大改变，非但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。

根据工程实践和统计资料变形裂缝特别是温度变形裂缝或者是由变形和外力共同作用产生的墙体裂缝几乎占全部可遇裂缝的80％以上，由于冲击、风压、地震力等外力引起的机械破坏比重不大。因此，控制裂缝关键是应控制在约束条件下（约束体和被约束体都可产生一定程度的变形）材料的变形量不超过材料本身的极限变形。这与拉应力不超过当时抗拉强度的结论是统一的。

常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：

直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：

胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩；苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；使用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞；采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。

在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。

腻子出应具有耐水性，耐冻融性外还应具有柔性或可变形性外饰面做成平涂料，比较容易开裂。

GB／T 39033-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施

抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。

由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。

装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。

保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于1：2.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm，一面5m长的墙收缩4.7mm，收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1×10－5/℃，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5×10－5/℃,保温材料线胀系数要大6～8倍，组合在一起工作，因为它们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。

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