施工组织设计下载简介
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广州某办公楼幕墙工程施工组织设计横梁、立柱安装质量符合表二规定:
30m<H≤60m
吊篮施工方案#1.doc任意连续四根竖框的间距
同一标高平面内横框水平度
同一竖框外表面平面度(相对位置)
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位
幕墙安装质量符合表三的规定:
缝宽度(与设计值比较)
两相邻板面之间接缝高低差
铝板幕墙表面质量符合表四的规定:
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
漆面为滚涂方式的板,除有特殊设计要求外,安装时均应保持方向一致。
钢结构玻璃雨棚施工方法
为了保证玻璃雨棚安装施工的质量,要求安装雨棚的钢结构与主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此,在雨棚制作安装前应对建筑物进行测量,安装测量时,应坐标、轴线同建筑物相结合,拉钢丝同各种仪器相结合,玻璃雨棚的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合,测量误码差应及时调整不得积累,使其符合雨棚的构造要求。
(1)安装前,应根据总包提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,支座的预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。
(2)钢结构构件在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,构件运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的需要。
(3)施工单位要保证脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到以下几点:
●雨棚面、作业面与轴线之间的距离;
●对照参考面找出控制点的间距与位置;
●对照参考面找出安装角的间距(当雨棚倾斜时,要注意垂直角的调整量);
●水平差(与控制标高之间的误码差)。
(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证雨棚主要构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。
(6)确定几何位置的主要构件,应吊装到设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火漆。
(1)玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。
(2)装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物。
(3)安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
(4)安装前,应先检查玻璃排版图安装位置是否准确,确保无误湖,方可安装玻璃。
(5)现场初装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。
(6)玻璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。
1)打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
2)打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。
3)打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横线缝后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查立面是否有气泡,空心,断缝,夹杂,若有应及时处理。
4)隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。
5)玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃,做好防护标志。
项目实施的重点难点分析及解决方案
本幕墙工程施工的关键工序为:转接件焊接工序、钢架防腐工序、结构胶及耐候密封胶打注工序和幕墙伸缩缝施工工。
本幕墙所用的钢转接件、后置底板及各种钢材均加工好后进行热浸锌处理后,方可运至工程现场,并经现场专业质量员验收合格后,填写材料料报验收单,报请总包技质部和监理方进行验收,验收合格后,方可进行本工程的使用。验收收内容:
钢材的外观尺寸、观感质理
钢材质保证书、合格证、检测报告
连接件焊接时,根据焊接钢材(Q235)选用E53电焊条进行焊接,焊接时采用对称焊,以控制焊接产生的变形。
钢转接件焊接采用三面焊接,焊高按照设计要求,焊缝不得有夹渣和气孔,不得有虚焊、漏焊现象。
检检方法:用焊接厚度尺检验其焊接厚度;用药锤敲打检查是否的夹渣、偏焊、漏焊等情况;用观察法检查其焊接均匀情况。
钢材在现场按设计、及规范要求焊接完毕后,用药锤将焊渍敲掉,再用钢丝刷子将焊接部位刷干净。涂防锈漆二度,再银粉漆二度,确保现场焊缝的防腐达到设计要求。
铁红防锈漆刷后24小时后方可进行银粉漆涂涮。
各焊口背面同样按上述方法,进行清理,涂漆二度。
防腐处理不能在在潮湿、多雾及阳光直接曝晒下进行,不能在沿未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂漆表面要均匀,勿使角部及接口处涂漆过量。
在涂漆未完全干透时,不应在涂漆处进行其他施工。
结构胶及耐候密封胶的施工工艺
(1)结构密封胶的使用及要求
结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时,应在专门设置的注胶车间内施工,要求注车间清洁无尘、无火种、通风,室内温度应控制在23±5℃,相对湿度控制在70%±5%。
注胶者必须接受专门的业务培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅酮密封胶;严禁使用未经做相溶性试验、蝶形试验等相关检验,全部试验参数合格的结构硅酮密封胶。
严格按照标准规范、设计设计及工艺艺规程的要求,使用清剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
注胶基材的的清洁,对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。
清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁。清洁后,已清洁部分决不允许再与手或其他污染物接触,否则要重新清洁。清洁后基材要求必须在15—31秒内进行注胶,否则要进行二次清洁。
双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份硅酮打胶机进行混胶。混胶时,应先按照打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组份密封剂进行充分混合。
为控制密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应留出蝶开试样和胶杯拉断度样,及时检查密封胶混合情况,并做好当班记录。
蝶形试验结构胶是否充分混合,结构胶颜色均匀、充分混合后才能注胶;在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试验用来检查双组份密封胶基剂与固化剂的混合比。
注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检查,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整光滑,缝内无气泡。
进行注胶时应及时做好注胶记录。
注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶剥离试验,检验粘接牢固性和固化程度。
2)结构胶施工的主要技术档案。
相溶性试验报告主要内容;
接触材料的规格、产地;
工程名称、组件图号、规格、数量;
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号;
清洗剂规格、产地、领用时间;
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名;
工程名称、组件图号、规格、数量;
3)结构密封胶的养护及质量要求
注完结构密封胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护。
静静养护场地要求:温度为23±5℃,相对湿度控制在70%±5%、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果。
双组份结构密封胶静置3—5天后、单位组份结构密封胶静置7天后才能运输;运输至安装现场,还需要在安装现场继续放置10天左右,使总的养护期为14—21天,达到结构密封胶的粘接强度后方可安装施工。
玻璃组件的静置可采用架子或地在叠放,叠放时一般应符合下列要求:玻璃面积不大于2m2,每垛堆放不得超过12块;玻璃面积小于2m2,每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理。
叠放时每块之间必须放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,以免使玻璃不平而压碎。
(2)耐候密封胶的的使用要求
玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时打注耐候密封胶,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
耐候硅酮密封胶的施工应对施工区域进行清洁,保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
施工时应对每一到胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,答合要求后方可施工。
严禁使用过期的耐候硅酮密封胶;硅酮结构胶不宜作为耐候胶进行使用。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;注胶后将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对的两面粘结,而不能三面粘接结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能性导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶、刮平后立即将基纸胶带除去。
考虑结构的伸缩性,立柱在每个楼层分格处上、下层断开,上、下立柱的连接采用芯管式连接方式。
下层立柱上口插入芯管,用M12X110mm不锈钢螺栓上下各1个把热镀锌钢转接件、立柱和芯管穿通拧紧使之成为一个整体,固定在楼层预先安装好的后置埋件上。钢转接件和立柱接触处垫2mm厚绝缘垫片,以防不同金属接触产生的电化学腐蚀。
上根立柱底口直接插在芯管上,芯管填满立柱型腔,使之控制立柱下口的左右和前后摆动,并与下根立柱上口留有20mm的伸缩量。
与总包、监理、设计方的配合协调措施
幕墙工程的顺利完成,不可能独立进行,它需要在业主及监理,总包,设计,安装,内饰等系统的整体良好运行中,分别承担各自的不同角色,虽然其利益关系所处角度不同,利益有异,但目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细完美的建筑作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺利与缺憾。因此,在此前提下,协调处理好我方与各参建方的关系显得十分重要。
我公司在处理好各方的关系原则是:
对工程负责,对业主负责,对社会负责,积极配合,争取支持,换位思考,多出思路,主动沟通,达成共识。工作中,充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势,结合工程实际,多给相关单位出主意,发现问题及时沟通。
主动协助各专业分包处理好幕墙的交叉技术难题,凭对自己信誉与业主负责的精神做到尊重人,理解人,服务人,为业主和社会奉献精品工程。
具体操作上,以规范为准绳,按照作业指导书操作规程施工。及时修正图纸与现场的误差,在内部执行ISO质量控制条款。成为安全文明生产的有战斗力,战之能胜的施工企业。为业主创造高品质的精品工程。
幕墙施工时将与土建外墙砌体,地面施工,窗台、门框施工,室内吊顶装饰,隔墙装饰,暖通,水电穿墙管道,发生交叉作业及水平工程轴线碰撞,为保证工程总体进度和质量,在施工时需注意协调以下几点:
1.幕墙施工为干作业,所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料,不可避免同时作业时应采取保护隔离措施。
2.幕墙框架在外墙砌体完工后施工,以避免框架铝型材受到污染,故幕墙施工进场后应立即进行测量,放线,定位。在外墙砌筑时,清理预埋件及安放连接件,待土建砌体完成后再进行框架安装,门窗孔洞,水电设备穿墙管等均应在面板安装前,龙骨安装时提出,以便我公司充分考虑饰面效果与防水处理。
3.我公司应将进度计划,搭设脚手架等主动与总包,土建方进度计划进行充分协商后,确认双方可接受的协调计划,并按计划执行。
4.在施工过程中应由业主或监理出面,每周召开一次生产协调会,统筹安排各交叉施工单位之间的配合,并做到分工明确,职责分明,协同作战。
5.幕墙施工前要以土建的水平轴线控制标志点作为基准,由于幕墙施工精度要比土建施工高很多,须反复测量核实,以我公司自成体系的测量系统及方法整体复核土建标志点,并标注我方施工的控制点,按设计图如与土建误差,在定位时作相应调整,经土建监理设计确认后,才能作为幕墙施工基准点。
6.土建施工用脚手架与幕墙安装搭设上要求不一样。幕墙施工脚手架短横杆顶端必须离主墙体450mm,以便放线测量、安装,脚手架搭设的高度、顺序、时间由我司主动沟通。
1.施工现场长驻设计代表随时与设计院沟通,负责幕墙设计中建筑土建设计矛盾及协助完善设计院施工图深化设计,包括施工中可能出现的各种结构工况。
2.施工图完成后先与设计院沟通审核,修改完善后,再进行图纸会审。主持幕墙施工图技术交底,协助公司会同建筑师、供应商提出建议,完善材料选型、加工要求。
3.解决施工中出现的问题如收口、接头、开孔引起的标高、几何尺寸变化,修正可能出现的设计误差,参与部位验收、隐蔽工程及竣工验收。施工期中,及时向设计院沟通,早预防,早完善图纸。
4.凡发生的工作联系,技术核定,设计变更按ISO要求执行。
1.在施工全过程中,严格按照经业主及监理师批准的“施工组织设计”进行规范施工,严把质量管理,在班组“自检”和项目部专检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。
2.贯彻公司ISO已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工班组予以检控,确保产品达到合格。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任,杜绝施工现场班组不服监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。
3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患及不必要的浪费。
4.按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护监理师的权威性。
公司与材料供应商的协调
1.由公司将以各指令,合同形式组织指挥各材料供应商科学合理地进行作业生产,协调施工中所产生的各类矛盾,以合同中明确的责任,来追究殆误方的失责,尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程造成经济损失。
2.项目部负责培训员工对产品的保护施工方案,做到上道工序对下道工序负责,完工产品对项目部负责,使产品不污、不损。
3.各材料供应商单位严格按项目部总平面布置图“按图就位”,编制“实施供应进度计划”且按公司要求及现场标准化施工的文明施工管理规定,做好施工现场的标准化工作。
1.项目部按计划制定的控制节点,组织协调工作,检查本节点实施情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2.由总包方的项目管理部经理负责主持施工协调会,一般情况下,以周为单位进行协调。项目部应以书面形式向会议提出报告。
3.本项目管理部以周为单位提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方面了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会议,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
GB50882-2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范4.所有联系均一律以文件形式往来。