标准规范下载简介

GB50882-2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范

安图纸要求分别组合。灰斗拼接焊缝应饱满，无表面缺陷，内壁应 整无焊疤。

4.15.5阳极悬挂梁上的固定板定位应准确，制造厂已焊接

15.5阳极悬挂梁上的固定板定位应准确，制造厂已焊接固定 为应复核。悬挂梁的固定应符合图纸热膨胀的要求DB12T 724.57-2019 安全生产等级评定技术规范 第 57 部分：电子通信制造企业，进气端应为 接固定，排气端应为自由端，方位不得颠倒

4.15.6阳极板连接螺栓安装调试经检查合格后，应点焊固定。

、15.6阳极板连接螺栓安装调试经检查合格后，应点焊固定 极振打锤、传振杆中心与框架上撞击座中心的垂直位置安装时 符合图纸要求，以保证热态时同心。

所有连接螺栓应紧固，检查合格后应点焊固定。 绝缘瓷瓶与石英套管运输、就位时，不得碰撞，密封、绝缘应良 好、无缺陷。 上、下框架的安装应保持水平，并应保证电晕线悬挂的垂直 度，重锤应呈自由状态，吊钩吊环应灵活、自如。

4.16.1板式输送机安装时，先确定设备的纵向中心线，机架安装 包括尾架、中间支架和驱动装置架安装，以中心线进行安装。 4.16.2轨道安装除应符合本条规定外，尚应符合规范第2章的 有关规定。

4.16.4内外链板以“对”为单位进行组装，10节为一组进行

4.16.4内外链板以“对”为单位进行组装，10节为一组送 测量。

4.17.1 机壳安装时，一定要保证滑轨直线度和机壳内壁的直 线度。 4.17.2 头、尾链轮中心和头、尾链轮水平度应与拉链机中心线保 持一致。 4.17.3 链条安装应平直，松紧程度应适当

4.18.1 应保证机壳水平度和垂直度，特别要保证机壳内壁的垂 直度。 4.18.2 滑道与壳体中心线应重合，上下滑道与纵向中心线应 垂直。 4.18.3头、尾轮应对中，轮轴应保持平行。 4.18.4箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装 置调整至链条拉紧。最后保证未利用的张紧行程不小于总行程的 一半。 4185一两链轮蝶面应五相平行并上轴线无直

接，注意连接处的密封性和壳体的不直度。 4.19.2螺旋输送机轴承分为头部、中间、尾部轴承，首先安装头 尾，然后安装中间轴承，测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量 以调整不直度。

5.1.3本条对电解槽设备基础提出了具体技术要求，虽然比以往

1.3本条对电解槽设备基础提出了具体技术要求，虽然比以往 惯的施工方法增加了一定作业量，但对确保电解槽安装质量，减 调整垫板，加快安装进度是有益的

5.1.4电解槽安装质量检验时，绝缘值是主要检查和考核项目，

施工中必须对本条款所列的检查及要求项目进行严格控制。本条 中所述“单点”即设备或电解槽的单一部位，在检测中不能以整台 数台以至全部电解槽并联后进行检测，并联后测量的电流电容或 绝缘电阻值将会成倍的减少，不能真实反映现实情况，因此执行中 务必注意。

5.1.5铸造铝母线的安装及电解车间其他机械、设备的各部

缘电阻值，作为单体设备，制造厂应有技术文件及具体的技术要 求。据国家电气安装的有关规定，一般使用380V电压的设备与 电缆线路，其绝缘值一般应为0.38M2，因此综合考虑推荐为 0.5M2

5.2.1电解槽的槽壳是钢结构焊接件，属于非标准设备范畴，工 作在较高温度下，并长期承受复杂应力作用，因此，除规定应符合 设计图纸的技术要求（包括设计制造说明书等有关技术文件）外： 还应以现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205作 为电解槽制造过程中的质量检查依据。槽底板的平面度对内衬砌 筑质量影响较大，实践证明其平整度超过20mm以上时，可导致 槽内衬耐火砖间水平缝及阴极碳块间水平缝糊的开裂现象。槽壳

长侧板上阴极棒口的位置偏差直接影响到阴极碳块能否正确安装 到位，因此，对阴极棒口开孔位置提出比较精准要求。

设备更新换代较快，目前已有超天型（600kA）电解槽投产运用，天 型电解槽因其体积和重量皆较大，一般采用在加工厂分片（槽壳的 长侧板、短侧板、底板，上部结构的大梁、门型立柱、料箱、水平罩板 等)制作，出场前即对各部件检查验收；然后运到车间，在安装基础 上直接组装焊接成型，托架和槽壳安装质量在槽壳整体组装过程 中就应该加以控制

长侧板、短侧板、底板，上部结构的大梁、门型立柱、料箱、水平罩板 等）制作，出场前即对各部件检查验收；然后运到车间，在安装基础 上直接组装焊接成型，托架和槽壳安装质量在槽壳整体组装过程 中就应该加以控制。 5.2.3一般情况下，阴极钢棒采用定尺供货，以节约成本：阴极组 装质量对电解生产工艺影响显著，通常将其作为关键施工工序加 以严格控制，其施工质量不仅要满足现行国家标准《工业炉砌筑工 程施工及验收规范》GB50211的相关要求，还应满足电解槽内衬 砌筑技术条件要求。阴极炭块组装检测可以以直流电焊机为电 源，正、负极两根导线的两端，一端连接电焊机，一端连接铝板，正、 负极铝板分别压紧连接于阴极钢棒和阴极炭块工作面，使阴极炭 块短时间通以2000A直流电，阴极炭块每端测量三点，取三点的 测量电压平均值为阴极炭块每端的电压值。将电阻值相近的炭块 组安置于同一台槽壳内，是为了防止出现偏流问题。 5.2.4、5.2.5电解槽上部结构轴座处基座板的标高偏差是槽 底绝缘板、托架、槽壳制造和安装的累计误差，关系到门型立柱 垂直度和上部大梁的水平度，应通过控制立柱制作质量加以控 制。上部结构安装纵、横中心线偏差值的规定，主要是为了防止 槽上部结构安装纵、横中心线与电解槽槽壳纵、横中心线偏差过 大，造成生产电流不均、磁场失衡问题，同时便于关联辅助装置 安装。

5.2.4、5.2.5电解槽上部结构轴座处基座板的标高偏差

底绝缘板、托架、槽壳制造和安装的累计误差，关系到门型立柱 垂直度和上部大梁的水平度，应通过控制立柱制作质量加以控 制。上部结构安装纵、横中心线偏差值的规定，主要是为了防止 槽上部结构安装纵、横中心线与电解槽槽壳纵、横中心线偏差过 大，造成生产电流不均、磁场失衡问题，同时便于关联辅助装置 安装。

.2.65.2.8电解槽上部打壳下料装置以及密封罩、加料系

安装质量主要检查其密封性和动作灵活性，条文中的允许偏差数 值均为满足这两项基本功能而设定的质量检验依据。

5.2.9、5.2.10由于阳极提升机的结构形式多种多样，阳极提升 机构的安装质量除满足条文中的规定外，还应满足各设备技术条 件的特殊要求。

5.2.12铝钢复合板也称爆炸焊块，是通过一种固相焊接方 异种金属焊接在一起的构件，由于其具有导电和承重两种特性 安全生产影响重大，所以对其性能作出详细规定。

5.2.13～5.2.16阳极母线不仅是电解铝的导电装置，也是阳极 炭块组的承重装置，因此其与阳极导杆的接触面需要进行机械加 工，达到一定的平整度、粗糙度要求：螺栓孔眼位置应满足吊点及 挂钩安装要求。阳极母线作为槽上部结构的一个很重要部件，莲 接的零部件较多，因此在加工组装中配合尺寸均要求较严，作为特 殊项目单列条文规定

5.2.17格子板为金属结构件，为保证外观的平整、美观，零件组

合中有一定要求，因此宜在加工设备完善的制造厂制作；格子板的 安装应满足外观平整、横平竖直的要求，并与绝缘件配合良好，以 保证人身安全为目的

验不仅是对铝母线系统材料（铝母线和绝缘材料等）质量、安装（铝 片焊接和压接面处理等）质量、设计质量的初步综合检验，也是确 保电解槽安全投运的必要步骤。由于试验过程涉及电源供给因 素，因此一般由建设单位组织，有关生产人员配合操作，施工单位 配合检测和记录。

5.3.1～5.3.3铝电解多功能机组属于起重设备的一个特例，其 安装质量除应满足国家现行标准《起重设备安装工程施工及验收 规范》GB50278的相关要求外，尚应同时满足该设备的安装技术 条件要求。由于电解多功能天车的工作环境具有强磁、高电特性， 容易发生机体因短路而击损现象，所以条文亦对设备绝缘部位提

重机一般具有本体自重大、工况级别高 量要求较高，条文特意单列轨道安装 为了防止天车水平轮与之相碰

.4氧化铝贮运及加料设备

溜槽的帆布或化纤物极易补 输送，因而特别强调。

相关设备资料和国家现行标准《通风！ 范》GB50243和《钢结构工程施工质 有关规定，袋式过滤器属于通风收尘 接构件，收尘室内部装置的零部件品 严，因此在验收时，对各规范的执不 环节的疏忽或不符合规定都会严重景 效率：布袋安装完成后应讲行气密性

6.1.1～6.1.4连续铸造和连铸连轧设备本身系统性较强，各部 件的连贯性较为突出，地基情况不良或基础沉降将严重影响设备 安装质量及日后的正常运转，因此，安装前的沉降观测及安装后的 沉降观测非常重要，务必引起注意。安装过程中，基准中心的贯通 及标板设置是保证设备安装质量的关键，因此予以规定。

6.2.1本条是根据有关设备资料和设备安装要求而制定的。主 要是对炉体骨架主体的规定，安装时应同时遵照骨架及附属设施 的安装要求，并结合筑炉专业规范参照执行。 6.2.2本条是依据各铝厂铸造车间采用的电阻加热炉的有关资 制京的

6.2.4本条是根据国产设备在施工中结合设计要求及设备 关资料要求归纳后制定的。

关资料要求归纳后制定的。

6.2. 5,6.2. 6

6.2.8本条是根据40t保持炉的操作说明书对炉门提

有关资料的条款而制定的。炉门提升装置的各零部件，其基本元

6.3.1本条提出的连续铸造机部分的平面、立面位置的尺寸约 束，以及关键部件安装精度标准，是该设备安装的基本要求，是根 据设备的有关资料及安装实践编制的。连续浇铸机能否正常工 作，很大程度上取决于张紧轮与结晶轮的两轴平行度和两轮在宽 度方向上的中心平面的偏移量，在安装中对这两条应加以保证。 由于张紧轮和结晶轮的端面均为机加工部件，为了便于检查，所以 在执行该条时，应以两轮的端面为基准

6.3.2本条是对连轧机设备安装的基本要求。各个机架的

型对连轧机来说是至关重要的，因此应对各机架的孔型按技术 求进行调整。一般情况下设备制造厂随机配有孔型塞规，若未 起备时，应加工配备。

3.3本条规定的目的是为了保证校直机的正常工作。关于各

6.3.3本条规定的自的是为了保证校直机的正常上作。关

6.3.4本条分别提出铸坏切断机和铝线切断机的平面、立面位置

的偏差充许范围，也是安装中的主要技术要求，是根据目前国内多 家铝厂安装资料编制的。铸坏切断机切刃间隙如果过大，则切不 断铸坏，切刃间隙如果过小，则易损坏切刃。因此应按技术文件要 求调整切刃间隙。根据国外有关资料及在施工中的实践经验，可 将切刃间隙调至0.3mm左右为宜。

·3.5卷线侬同如来 心线，卷同的两端距轧机出 口的距离就不等，在轧制速度和卷取速度一定的情况下，就会因距 离不等而造成卷取线杆的松紧不一，影响绕线的质量。为了避免 上述情况发生，本条规定了卷筒对轧制中心线的垂直度要求，测量 以卷筒的有效宽度作为检查约束范围。排线器应与卷筒平行，为 了统一检查基准，本条规定了应与轧制中心线垂直，测量也以该附

件有效宽度为检查约束范

件有效宽度为检查约束范围。

6.4重熔铝锭连续铸造机组

6.4.1整个机组的连贯性较强，因此安装时必须确立统一的基 准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。建 议设置永久性中心标板和基准点，这是历年来连贯设备安装的经 验与教训，应引起重视。其次是便于复查设备基础的质量，在复查 基础纵向中心线时，应以整个机组纵向中心线为基准。 机组的机架为钢结构铆焊件，是转动部件的安装基础，对传动 部件的安装及整体质量起着重要作用，因此控制数据偏严。 在机组的纵向中心找正时，应以机组机架轨道中心为基准，并 使铸模中心与机架轨道中心保持一致，同时使两链轮轴平行，而且 与机架轨道保持一定的垂直，才能使链条与链轮，链轮与轨道正常 运转。否则可能会出现卡涩现象。 6.4.3本条是根据有关设备安装资料，并参照工程施工技术总结 提出的。堆垛机轨距过大、过小都会影响堆垛小车的移动，因此应 控制其轨距偏差。 堆垛机的升降油缸活塞杆所受的水平分力的大小与不垂直程 度成正比，水平分力越大，无论对堆垛机小车的运行，还是对油缸， 都是很不利的，同时不垂直程度越大，将越影响铝锭的夹取和 堆码。 6.4.4本条是依据有关安装资料及施工技术总结编制的。在国 外的资料中，也提出了不水平程度的要求，其值控制在0.3%；但 是该装置主要是在堆垛机事故状态或铝锭高度不合格时才工作， 司时该装置主要结构是由辊道组成，所以原要求过高，通过实际施 工也得到证实，因此降至1%0。 6.4.5打捆机的机架与轨道属附属装置，是铝锭连续铸造机组中 主要装置之一，其他结构简单的设备不单列条款予以规定，可按说 明书要求执行。

6.4.1整个机组的连贯性较强，因此安装时必须确立统一的基 准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。建 议设置永久性中心标板和基准点，这是历年来连贯设备安装的经 验与教训，应引起重视。其次是便于复查设备基础的质量，在复查 基础纵向中心线时，应以整个机组纵向中心线为基准。 机组的机架为钢结构铆焊件，是转动部件的安装基础，对传动 部件的安装及整体质量起着重要作用，因此控制数据偏严。 在机组的纵向中心找正时，应以机组机架轨道中心为基准，并 使铸模中心与机架轨道中心保持一致，同时使两链轮轴平行，而且 与机架轨道保持一定的垂直，才能使链条与链轮，链轮与轨道正常 运转。否则可能会出现卡涩现象

准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与止确衔接。建

6.4.3本条是根据有关设备安装资料，并参照工程施工技术

堆垛机的升降油缸活塞杆所受的水平分力的大小与不垂 度成正比，水平分力越大，无论对堆垛机小车的运行，还是对油 都是很不利的，同时不垂直程度越大，将越影响铝锭的夹耳 堆码。

外的资料中，也提出了不水平程度的要求，其值控制在0.3%0 是该装置主要是在堆垛机事故状态或铝锭高度不合格时才工 司时该装置主要结构是由辊道组成，所以原要求过高，通过实限 工也得到证实，因此降至1%。

6.4.5打捆机的机架与轨道属附属装置，是铝锭连续铸造机组 主要装置之一，其他结构简单的设备不单列条款予以规定，可按说 明书要求执行。

，5.1铝带坏铸造机组具有较强的连贯性，关联设备安装时应确 统一的基准，这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正 角衔接。

确衔接。 6.5.2本条是依据有关设备安装技术资料、现行行业标准《冶金机 械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207 及施工技术总结编制

战设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统》YBJ20 及施工技术总结编制

6.6铝锭铸造机（竖井式）

6.6.1铝锭铸造机（竖并式）的结晶器是其核心部件，结晶器的水 平度对于铸件生产相当重要，其他部件的安装精度要求都是为结 晶器的正确安装作辅助准备。

7.2.1、7.2.2热媒加热炉应符合设计要求及其产品标准的规定， 并应有出厂质量合格证明文件

7.4.2鞍座安装的预留膨胀值应符合技术文件规定是

4.2鞍座安装的预留膨胀值应符合技术文件规定是为了保证

7.4.2鞍座安装的预留膨胀值应符合技术文件规定是为了保证 设备在生产运行中的热伸缩量，以免热胀损坏设备导热油等介质 接口的严密。

7.5.1随着设备装备水平的提高，目前除连续混捏机，尚有对流式高 效混捏机和逆流高速混捏机。本规范只对连续混捏机安装作出规定 对流式或逆流式混捏机安装应符合设备技术文件要求。连续混捍机 工作特点是混捏螺杆转动时，还同时伴有往返运动，这样螺杆上的叶 片和筒体上的齿牙相互作用，以保证混料得到均匀混捏，因此螺旋轴 与机壳内衬板间隙应严格按照设备技术文件要求调整。 7.5.2混捏机附属出料口、排烟口、沥青下料口及加热装置直接 影响设备的正堂运转，其安装应符合设备技术文件要求。

7.5.1随着设备装备水平的提高，目前除连续混捏机，尚有对流式高

7.6.1、7.6.2螺旋中空轴的直线度偏差采取垫片调整完成；螺旋 体外径与机壳之间的间隙可按名义值5%换算

7. 1、7. 7. 2 环料送进装置、制品送出装置、移动工作台的主油

缸、侧油缸、推料油缸以及其他附属装置的安装工作行程应符合技 术文件要求；本节参照现行行业标准《电极挤压液压机》JB/T1808 有关规定编制。

7.8.1振动台的振动率、激振和振动时间应符合设计要求，否！ 会对机体及建筑物造成危害

7.8.1振动台的振动率、激振和振动时间应符合设计要求，否则

会对机体及建筑物造成危害。 7.8.2方向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载 时应有20mm~30mm间隙，否则满载时振动台面下沉，两轴可 能因不同心而被“挤住”；振动器轴承座坚固螺栓应锁紧，以免发 生事故；转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧，一 般按滑动配合，滚珠轴承两端与压盖按触处应有0.5mm~1mm 的间隙；安装轴承时应涂上润滑脂，并保持在有效容积的2/3 以内。

7.9生阳极炭块编组机组/焙烧炭块清理机组

7.9.1、7.9.2工作台安装水平偏差应采用水平仪在工作台平面

7.9.1、7.9.2工作台安装水平偏差应采用水平仪在工作台平面 上进行测量。

7.10.1安装前的拆卸、清洗、检验和装配是为了尽早发现零部件 出厂时存在的问题，及时反映给有关方面处理，避免停工或返工， 影响设备质量。 7.10.2提升夹具全行程往返运行，是为了检验制动器调整是否 符合技术文件的要求，如调整不当，制动失灵，将造成事故；起重机 出厂时一般不做整机试验，因此起重机安装结束后安装单位应做 空负荷试验。静、动载荷试验由建设单位负责；起重机配套的电器 设备安装应按国家现行有关规定执行。

7.11阳极炭块堆垛机组

7.11.1阳极炭块堆垛机组主梁组装的平面、立面位置的偏差控 制要求是根据设备技术文件要求提出的，堆垛起重机轨距偏差应 控制在技术文件规定值内。 7.11.2阳极炭块堆垛机组升降油缸、活塞杆所受的水平分力的 天小与不垂直度成正比，而水平分力越大，对小车的运行及油缸的 正常工作越不利。同时不垂直度越大，就越影响产品的夹取和堆 码。因此应保证其垂直度和两油缸的中心线平行度偏差应符合技 术文件的标准。

1.1阳极炭块堆垛机组主梁组装的平面、立面位置的偏差控 要求是根据设备技术文件要求提出的，堆垛起重机轨距偏差应 制在技术文件规定值内

7.13.1设备的机架安装，其中构件由于系散件运输，往往会造成 变形，故安装前应予校正，然后进行组装，才能保证设备的整体 质量。

7.14.2压脱机液压润滑装置及管道的安装、酸洗，应参照现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定执行。

16.2液压、润滑装置应符合现行国家标准《机械设备安装工程 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

7.17.1铁蕊、线圈的检查组装应符合技术文件的要求，目的是保 证部件的质量，同时也为保证安装后的顺利运行。

7.18.1浇铸机安装的中心、标高的调整应与悬链、输送机、炭块 输送机的中心、标高符合设计要求。 7.18.2自控、联保、限位、换尚、夹紧及安全防护装置应灵活、准 确可靠，

7.19.1本条是参照有关设备技术文件要求和现行国家标准《铸 造设备安装工程施工及验收规范》GB50277的有关规定制定的。

7.20.1本条是参照设备技术文件和现行国家标准《破碎、粉磨设 备安装工程施工及验收规范》GB50276的有关规定制定的。 7.20.2各连接螺栓的力矩因设备大小、结构不同有差异，故预紧 力应符合设备技术文件要求，故紧固方法及力矩在此不作规定

7.21.1、7.21.2本节是参照设备技术文件和现行国家标准《锻 设备安装工程施工及验收规范》GB50272的有关规定制定的

7.22.1、7.22.2本节是参照设备技术文件和现行国家标准《锻压 设备安装工程施工及验收规范》GB50272的有关规定制定的。回 转工作台水平度的偏差值应在其工作台面中央位置用旋转水平仪 进行测量。

8.1.1～8.1.3提出关于试运转前应具备的条件，试运转过程也 是安装工程由静态至动态的过渡阶段，它综合、系统地体现各专业 的完善、协调程度，因此本规范所列条款除主机安装完成外，还要 求其他条件和各专业的协调配合，人员到位、资料齐全、程序熟悉： 以达到设计要求和满足生产工艺流程的需要的目的。试运转也是 整体的竣工体现。

暴露的缺陷和隐患，为顺利试运转创造条件。试运转能否顺 利，达到试运转一次成功，在很大程度上取决于试运转前的检 查及安装工作的细致完善，除只有在运转中才能发现的缺陷 外，其余均应消除在试运转前，这是许多工程试运转中的经验 总结

会逐渐或急剧暴露出来。因此设备安装工程中忽视的细节或 本身的缺陷，在试运转中能及时地发现并予以纠正。应注意运 中的异常声响及不正常的现象，细致观察，发现后立即停车，者 容易延误或诊断错误，造成不必要的损失。

8.1.7本条提出试车中重点的检验项目，以及设备试运转的3

在试运转中，连续温升偏高时，应及时排除设备本身的缺 找出安装中的原因。在主轴承温度方面，首先应考核温升值，其 才是最高值。

8.1.8本条对各类机械的试运转时间作了具体的规定，当与设备

说明书不符时，应遵照技术文件执行。 8.1.9本条从设备安全的角度规定了试运转后应完成的具体 容，以体现安装工程的完整性。

兑明书不符时，应遵照技术文件：

8.2.5、8.2.6由于筒体是转动部位之一，对其质量检查也应在运 转中进行。如果内衬已施工，不但筒体重量大大增加，而且内衬本 身不具有可调量，因而内衬会限制对筒体的调整，这样就要求在内 衬施工前，先试运转，检查筒体，但内衬未施工，则窑或冷却机筒体 重量就会轻得多，传动负荷大为减少。达不到全面检查的自的，所 以试运转要分下列两个阶段进行： （1）砌炉前试运转，主要目的是全面检查各配套的辅助系统 （如润滑、冷却系统）的质量和包括筒体在内的主机各传动部件的 质量，并适当进行综合调整。 （2）筑炉后试运转，则是对整体质量进行检查。 由于窑和冷却机形大体重，零部件较多，辅助设备也多，为了 避免互相干扰，特规定应逐级试运转。

8.2.7本条文中的“歪斜”是指在窑或冷却机安装的斜平面上，

本条仪适用于只安装有普通挡轮的窑或冷却机。 8.2.18～8.2.23这几条是针对专用起重机试运转的注意事项 执行时应参照国家现行相关规范中起重机试运转部分相适用的条 款，另外，起重机的空压机试运转时，严禁反方向运转。首先应确 认电动机转动方向正确，才充许与空压机联轴器联接，试运转时， 应严格按照设备技术文件要求进行

8.3无负荷联动试运转

8.3.1无负荷联动试运转的先决条件，是遵循前道工序不合格不 能进行下一道工序的原则提出的。除机械设备具备条件外，对与

8.3.1无负荷联动试运转的先决条件，是遵循前道工

能进行下一道工序的原则提出的。除机械设备具备条件外，对与

试运转有关的各系统各专业的要求，尤其是电气、仪表系统，必须 完善。因为试运转是各专业互相关联、整体设备的考核。 8.3.2无负荷联动试运转从机械设备角度讲，是再次考核设备性 能及安装质量，以便更完善地满足生产要求；而另一方面是考核各 设备之间电气连锁控制的效果，是试生产前的模拟试运行，因此在 联动试运转中DB34／T 3177-2018 公路水运工程预应力张拉有效应力检测指南，应遵循单机试运转的规定，重复单机试运转的 内容。 8.3.4参加试运转人员应熟悉工艺及有关设备等各种技术资料， 做到心中有数。无负荷联动试运转是施工单位交付生产的重要环 节，是考核体现安装质量的重要步骤，不应作为练兵或试验培训的 作业场所。乱指挥、乱操作是造成不同性质事故的根源，因此必须 认真组织上岗工作，考虑应严密周到，对操作者应有熟练要求，

试运转有关的各系统各专业的要求，尤其是电气、仪表系统， 完善。因为试运转是各专业互相关联、整体设备的考核。

8.3.2无负何联动试运转从机械设备角度讲，是再次考核设 能及安装质量，以便更完善地满足生产要求：而另一方面是考机 设备之间电气连锁控制的效果，是试生产前的模拟试运行，因 联动试运转中，应遵循单机试运转的规定，重复单机试运转 内容。

8.3.4参加试运转人员应熟悉工艺及有关设备等各种技术资

做到心中有数。无负荷联动试运转是施工单位交付生产的重量 节，是考核体现安装质量的重要步骤T／CIS 03002.1-2020 科学仪器设备电气系统可靠性 强化试验方法.pdf，不应作为练兵或试验培计 作业场所。乱指挥、乱操作是造成不同性质事故的根源，因此 认真组织上岗工作，考虑应严密周到，对操作者应有熟练要求

8.4.1、8.4.2这两条说明试运转的条件及明确负荷试运转的责 任范围及组织操作者的主次分工。作为施工单位是配合试运转生 产，主要对设备安装质量起到维护作用，保证设备试生产的正常 运行。