施工组织设计下载简介

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1.12在日平均气温低于5℃或石料受冻时，不得施工。

1.13石块间应均匀用砂浆粘结，不得直接挨靠。

本分部工程边坡防护的拱形骨架、网格形骨架等形式、路面附属工程的路缘石、硬路肩、送水槽等均为预制C20混凝土。为保证预制块施工质量，达到砼外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、商品混凝土、定型钢模、砼振动台、压力机压制等措施翻板施工方案，具体施工方法如下：

2.1定型钢模：所有砼预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。

2.2预制场地：平板振捣台上铺8mm厚钢板，并与台面密贴，保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔离剂。

2.3压力机压制混凝土：在定型钢模板里填入水灰比较小的干硬性混凝土，模板应有一定的松装高度，以便压制后达到设计要求的尺寸。

2.4混凝土振动台施工：对线型复杂、厚度较厚的砼预制块不便于压制时，采用振捣台施工。压制时，采用专用砼压制机械一次成型。

2.5养生：砼脱模后及时覆盖并养生。采用喷雾器养生，保持湿润7天以上。

2.6堆放：砼预制块搬运采用专用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。

2.7使用：在预制块经检验合格后方可使用。

在基层施工后，立即浇筑泄水槽。施工时，按设计位置定位，并注意与路面横向排水管连接，槽身采用人工挂线开挖，保证顺直、整齐、深度符合要求，坑底及坑壁密实后，铺设水泥石灰土，并夯实平整，模身内侧采用组合模拼装，外侧为土模，浇筑时，自下而上进行，并一次施工完毕，采用人工上料，平板振动器或小型捣固棒振捣，侧沟底面及顶面抹平，二次收光，施工后及时用草袋覆盖并养生。

在泄水槽施工后，按设计要求开挖预制块沟槽，开挖前，应放样并挂线，保证开挖后沟槽顺直，深度一致。在两道泄水槽之间，统一规划安装位置，保证骨架美观，拐角一致。开挖后沟底应夯实平整，基础先做稳定土垫层，再现浇混凝土基础，并按设计要求留好伸缩缝。

铺砌预制块时，每自然段挂通长线施工，自底部向上进行拼接密实，“十”字块和“Y”型块就位后用锚钉固定牢固，上端不足部分采用现浇砼拼接完整。

在边坡施工完毕后，铺砌护坡道和边沟浆砌片石，二项同时施工，排水沟及护坡道的位置和断面尺寸应符合设计要求，护坡道下部及沟壁必须平整、坚实，沟底夯实平整。砌后沟底应平顺，排水畅通无阻水现象，并与泄水槽、蒸发池及地方排水系统顺接。为防止渗漏，沟底用2cm厚M10砂浆抹面。

6.1路缘石：按设计位置放样后，挂线施工，控制好标高，保证路面尺寸，接缝用砂浆充满，外棱高度一致、平顺，整齐。

6.2硬路肩：按设计要求砌筑，外观应顺直、棱角整齐，表面平整，接缝严密，施工时注意预留盲沟。

（五）绿化及环境保护工程

本分部工程绿化及环境保护工程主要有种草籽、三维植被网防护、隔音墙等。我单位将严格遵守“崇尚环境保护，建造绿色工程”的承诺，做好该项工作。

1.1种草区域必须有不少于15cm的表土，在播种前，先将表土耙松，平整，清除杂物，并均匀施肥。

1.2草籽播撒量，在坡面为每1000m2不少于9kg。

1.3播撒时在无风天气进行，并掺适量砂粒均匀播撒，再将土耙松，并用轻石轻轻压过，再均匀洒水，保持湿润。

1.4大面积种草籽时，可在早春季节进行，并全坡面覆盖薄膜培育。

2、三维植被网种草籽防护

三维植被网能分解雨水的集中作用，有效解决边坡冲刷问题，有利于植被生长，尽快形成保护能力。本合同段在A、B、C、D匝道地段采用三维植被网防护，其施工方法如下：

2.1根据网格坡面长将三维植被网载剪好，并预留好搭接长度，搬运至工地。

2.2平整、夯实坡面，使坡面平顺，符合设计及规范要求，并将坡面适当洒水湿润。

2.3铺设时从上而下顺坡拉出平铺，使植被网与坡面紧贴，保证平整，并用木桩固定同架护坡砌体连接良好。

2.4纵横间搭接不少于20cm，并间隔用U型钢钉固定。

2.5三层网垫铺好后，先在上面撒适当厚度的种植土，再撒种草籽，并撒厚1cm左右的粉细砂并拍实，最后洒水养生，养生期不小于30天，成活率达到90%以上。

2.6喷雾洒水后，用塑料薄膜覆盖，直至发芽成活。

路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡主应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟无阻水，积水现象，在施工过程中严格按路基土方检验标准进行，确保施工质量。软弱地表处理时确保加筋土工合成材料铺设符合要求。

1.1土工织物铺设检查项目表5

土工布搭接宽度（mm）

2碎石垫层检查项目表6

1.3路基各部位压实度标准表7

路面底面起深度范围（cm）

1.4路基工程质量检验标准表8

环刀法、灌砂法、核子仪法、现场快速测定含水量

深度0~30cm，≥95

每压实层2000㎡4处

每压实层2000㎡4处

深度0~80cm，≥95%；

80~150cm，≥93%；

150cm以下，>90%

每压实层2000㎡4处

200m4点弯道加HY、YH

2.1盖板涵、箱涵实测项目表9

砼和砂浆强度（Mpa）

用经纬仪检查纵横向各2处

用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处

2.2模板安装的允许偏差表10

模板相邻两板表面高低差

2.3钢筋加工及安装质量评定标准表11

基础、锚锭、墩、台、柱

箍筋、横向水平筋间距（㎜）

每构件检查5～10个间距

3、排水及防护工程表12

经纬仪：每200m测5点

水准仪：每200m测5点

墙面直顺度（mm）或坡度

20m拉线、坡度尺：每200m查2点

尺量：每200m查2点

尺量：每200m查2点

基础垫层宽、厚（mm）

尺量：每200m查2点

六、常见质量通病预防与控制

标高误差太大，控制措施：路基填筑前五层调整路基横坡至设计要求，并逐渐将纵坡调整到位，纵、横坡度较大时，可半幅或分段填筑；严格控制松铺厚度、平整度和碾压遍数。

2、路基表面不平整，控制措施：严格进行基底处理，避免不均匀沉降；采用先边法施工，控制松铺厚度；同区段、同层位施工保证压实机械、碾压顺序、遍数一致。

3、加宽带与XX高速搭接处纵向开裂，控制措施：严格进行基底处理，避免不均匀沉降；加强搭接处的碾压，提高加宽段的压实度。

4、压实度达不到要求，控制措施：及时检测含水量，保持在最佳含量±2%左右；改善压实工艺，优化压实机械配置。

5、边坡塌方或雨毁，控制措施：按设计要求控制边坡坡度，超宽80cm，确保边坡压实；植草前刷坡，保证边坡坡度。

1、钢筋配筋、间距错误，控制措施：实行钢筋领料单制度；将加工好的钢筋编号分类摆放；按照顺序，合理进行钢筋绑扎与安装；控制砼浇注振捣方法，防止钢筋过大变形和错位。

2、钢筋焊接不满足要求，控制措施：采用合适的焊接工艺、焊剂、焊机；加强焊后检查与处理，及时发现质量问题；改善焊工劳动条件，提高效率。

3、砼强度达不到设计要求，控制措施：严格控制原材料质量，按照配合比施工，改善砼和易性；砼试块采用标准养护。

4、砼表面蜂窝、麻面、孔洞，控制措施：缩短运输时间，防止砼离析、漏浆；采用合适的浇筑顺序、振捣方法，防止漏振、过振。

5、砼结构物尺寸不符合要求，控制措施：模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，采用定型模板；浇筑前及浇注过程中认真检查模板尺寸和构造；避免下料过多，过分集中；控制施工荷载；加强成品保护，防止碰撞损伤。

（三）小型预制构件及防护工程

1、小型预制构件外观粗糙，控制措施：采用全钢模板，模具倒角一次压制成型，不允许焊接；采用压力机压制和振动台生产小型预制块，增强表面平整度、光洁度；轻拆轻运，避免缺棱掉角。

2、防护工程表面不平整，控制措施：认真选料，严禁使用不合格的片石；采用中细砂和425水泥拌制砂浆，标号不小于10号；施工放线准确，挂线牢靠，勾缝饱满，顺直圆滑。

1、施工中做好班前安全交底工作。

2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程、必须戴安全帽、高空作业必须系安全带。

3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。

4、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

5、非施工人员不得进入施工场地。施工场地设置安全操作规程标牌，正在施工的基坑应有防护设施。

6、夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离到工棚避雨。

GB／T 37033.3-2018 信息安全技术 射频识别系统密码应用技术要求 第3部分：密钥管理技术要求7、严禁各种机械超负荷运转、人员带病作业。

八、文明生产、环境保护保证措施

1、施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。

2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放整齐并标识。

3、现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。

4、通道施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌。

5、特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。

1、施工前给施工人员讲解有关环境保护知识GB／T 14513.3-2020 气动 使用可压缩流体元件的流量特性测定 第3部分：系统稳态流量特性的计算方法，使大家有统一认识。

2、施工中产生的废弃物品不能随意倒放，应倒放到指定位置。