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TBT1484-2010 机车车辆电缆(第1-4部分)中华人民共和国铁道部发布
TB/T1484.3—2010目次前言Ⅱ1.范围2规范性引用文件术语和定义4电缆结构与代号5基本技术要求36试验条件检验规则与试验8交货条件.电缆包装、运输和储存
TB/T1484.32010
包覆在绝缘上的由非金属和/或金属材料构成的电屏蔽层。它能够起到将电场限制在电缆内部的 静电屏蔽作用，金属层与地连接能承担故障电流。
DB34／T 3344-2019 建设项目使用林地现状调查技术规范电缆结构尺寸见表1。
代号组成如下所示，产品代号的含义见表2。
表4乙丙绝缘混合物的物理机械性鲱
制造商应对所有电缆进行出厂检验。用户也可以在交货的电缆中进行抽样检查，以验证出厂
在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制完成时； b 制造地点变更； C） 停产2年以上重新生产时； d) 结构、工艺或材料的改变可能影响到电缆的某些性能时，则应部分或全部进行型式检验； e) 经常生产的定型产品每隔4年进行型式检验。
7.4.1导体结构和尺寸检查
7.4.1.1导体尺寸按GB/T3956检查，应符合5.2的规定。 7.4.1.2绝缘厚度按GB/T2951.1检查，应符合5.4.2的规定。 7.4.1.3金属屏蔽层及护套厚度按GB/T2951.1检查，应符合5.5.3和5.7.2的规定。 7.4.1.4如果用户要求，按GB/T2951.1进行电缆外径测量。
7.4.2导体直流电阻测量
7.4.3局部放电试验
7.4.4.1弯曲试验
7.4.6.2局部放电试验
第20个循环后，试样应进行局部放电试验，并应完全符合74.3的规定。
试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行。 按照GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值为250kV 电缆的绝缘线芯在经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿
7.4.7.2耐受电压试验
冲击电压试验后，在室温下，绝缘线芯和屏蔽间应经受工频电压75kV（2.5U。)/15min的试验，绝 缘不应击穿
7.4.84h电压试验
试验终端之间的一根成品电缆长度至少应5m。
在室温下，在导体与金属屏蔽间施加工频电压120kV（4U。），试验按GB/T3048.8规定的方法进 行，并维持4h，绝缘不应击穿。
7.4.9半导电屏蔽电阻率
试验按GB/T12706.3—2008中附录C进行。 应在电缆正常运行时导体最高温度±2℃范围内进行测量。 在老化前和老化后的电阻率不应超过如下规定：
一电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的3个不同位置上进行试验。 应从老化前和按7.4.12老化后的被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯以用作试验。 在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上，从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼被此相隔宽 10mm±1mm相互平行的刀痕。 沿平行于绝缘线芯方向（也就是剥切角近似于180°）拉开长50mm、宽10mm的条形带后，将绝缘 线芯垂直地装在拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。 拉力分别加在绝缘和10mm条形带上，在剥切角近似于180°和速度为250mm/min±50mm/min
9电缆包装、运输和储存
9.1电缆包装 9.1.1电缆应妥善包装在电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应装保护罩，伸 出的长度不应小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以另做成卷包装。 9.1.2成盘电缆的电缆盘外侧或成卷电缆的附加标签应标明： a） 制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格（额定电压、标称截面积）； )长度单位为米（m）
a）制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格（额定电压、标称截面积）； c）长度，单位为米（m）；
ICS29.280 S 35
中华人民共和国铁道行业标
中华人民共和国铁道部发布
中华人民共和国铁道部发布
前 范 规范性引用文件… 使用特性 型号、类别、规格及产品表示方法 技术要求与试验方法 检验规则与试验. 交货条件 附录A（规范性附录） 电缆缆芯
前 言 范 围 规范性引用文件…. 使用特性 型号、类别、规格及产品表示方法 技术要求与试验方法 5检验规则与试验. 交货条件 附录A（规范性附录） 电缆缆芯
TB/T1484《机车车辆电缆》分为以下部分： 第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆； 第2部分：薄壁绝缘电缆； 第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆； 一第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆。 本部分是TB/T1484的第4部分。 本部分按照CB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1484.3一2001《铁道机车车辆电缆订货技术条件第3部分：通信网络用电缆》， 与TB/T1484.3—2001相比主要技术变化为： 一增加了毒性试验及其化学分析法（见5.12.4）； 一增加了型号/名称/规格及结构（见第4章）。 本部分由南车株洲电力机车研究所有限公司提出并归口。 本部分由南车株洲电力机车研究所有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中天科技股份有限 公司负责起草。 本部分起草人：刘忠修、田永平、梁斌。 TB/T1484的本部分所代替标准历次版本发布情况为： —TB/T1484—1983; TB/T1484.3—2001
机车车辆电缆 第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆
4.1.3电缆的类别及规格见表2
4.1.3电缆的类别及规格见表2
表2电缆的类别及规格
可采用实心聚烯烃或“皮泡皮”三层共挤物理发泡绝缘结构，其厚度应使成品电缆符合规
3048.9的规定。 5.2.3从成品电维 求应符合表4的规定。
表4绝缘的机械性能和环境要求
次由非吸湿性包带、单面复合铝箔、编织铜丝屏蔽层构成。 5.5.2单面复合铝箔的金属面向外，并与编织层相接触；其中铝箔的厚度不小于0.012mm；单面复合 铝箔可以采用纵包或重叠绕包的方式，重叠率不应小于15%。 5.5.3编织屏蔽材料为镀锡圆铜线，编织密度不应小于80%。 5.5.4在犀蔽之内和/或之外可平用非极湿性包费促坑
5.6.1电缆的缆芯的排列应符合附录A的规定
TB/T1484.42010
5.10.2.2工作电容
式中： AC,一一线对屏蔽的电容不平衡； C.—线对中导体A与屏蔽间的电容，其余导体应按平衡变量器的中性点 Cz—线对中导体B与屏蔽间的电容,其余导体应按平衡变量器的中性点
5.10.2.4转移阻拓
5. 10.2. 5衰减
TB/T 1484.42010
DB33／T 1072-2019 泡沫玻璃外墙外保温系统应用技术规程.pdf5.12.3烟密度测定
燃烧产生的其他毒性气体（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氰化氢）的毒性指数 5。毒性指数测试按EN503052002中9.2进行
电缆检验和检验项目见表8。用户根据订货批量大小，可以要求制造厂提供全部项目或部分项目
制造商应对所有电缆进行出厂检验。用户也可以在交货的电缆中进行抽样检查，以验 结果。
在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制完成时； b) 制造地点变更； c) 停产2年以上重新生产时； d) 结构、工艺或材料的改变可能影响到电缆的某些性能时，则应部分或全部进行型式检验； 经常生产的定型产品每隔4年进行型式检验
TB/T 1484.42010
电缆应以100m或100m的整数倍长度绕成盘或绕成圈供应。交货长度中GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材，短段长度和类 需双方协商决定。
附录A （规范性附录） 电缆缆芯A端排列示意图