施工组织设计下载简介

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云南某市新立有色金属有限公司60Kta氯化法钛白粉工程人工挖孔灌注桩施工方案

3.1施工前，认真研究地质勘察报告和施工图，根据试桩确定的施工技术参数进行施工。进行图纸会审，解决施工图纸中存在的问题。

3.2施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。

3.3组对机械、设备，接通临时水、电；施工临时用水由业主指定并已接至施工现场。

3.4平整场地JT／T 1180.10-2018标准下载，完善临时设施。

3.5现场已做好排水明沟，并已做好雨季施工的各项准备。

3.6水泥业主供应，已与业主联系确保水泥供应。

3.7钢材进场检验其合格证，并做好材料复试工作。

3.8测放桩位并验收。

3.9准备施工用表格。

3.10对桩位统一编号(见附图)。

4、施工方法及技术措施

4.1施工顺序：由于场地较平整且桩间距较大采取全面同时开挖。

施工准备→测量放线→砌筑护孔圈→架设提升井架→开挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇灌第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→开挖吊运第二节桩孔土方→绑扎第二节护壁钢筋、拆第一节支第二节护壁模板→浇灌第二节壁砼→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→桩底开挖至持力层→地勘验槽→扩底→验孔、清孔→安放钢筋笼→浇灌桩身砼→孔口封盖保护

4.4.1、定位放线：依据坐标基准点及施工图纸，进行放线，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定4个控制桩。根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高。

4.4.2、挖土成孔：按每节0.95m的高度挖土成孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，如遇硬塑土层,开挖困难，可用风镐破碎。弃土放在箩筐或土袋内，利用第一节护壁架设的井口垂直运输机具把土提升到井口，堆放在距井口1米外的地方，然后运至业主指定的堆放处。如果开挖土层大量渗水，在开挖时在孔底两侧交替挖一集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

4.4.3、成孔中心控制：桩位轴线采取在井口外纵横向设控制桩，高程引到第一节砼护壁上，以十字控制基准点，作为挖土时控制中心线用。每个桩位均设十字龙门桩控制基准点。

4.4.4、安装护壁钢筋和支护护壁模板：根据设计图纸要求安装好钢筋再支护模板，护壁模板中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周。

4.4.5、设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台为圆形，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

4.4.6、灌注护壁混凝土：护壁砼要注意捣实，第一节混凝土护壁宜高出地面200mm，与护孔圈浇筑在一起，以便于挡水和定位。每段护壁浇注混凝土前均须通知监理或业主驻现场代表检查。

4.4.7、拆除模板继续下一层的施工：当护壁砼达到一定强度后（用手锤敲击护壁混凝土保持完好）便可拆除模板，一般在常温下约24小时之后可以拆除模板，在正常情况下，在第二天下节桩孔土方挖完后拆除。然后继续支模板灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的土层或岩层，同时通知监理、勘探和有关单位进行持力层鉴定，确认进入设计要求的持力层后，进行扩大头部分的施工。

4.4.8、降水施工：在施工过程中遇到地下水时在坑底设置集水坑随时排除孔内积水。

4.4.9、在极松散的土层可用具有足够刚度的钢护筒代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

4.4.10、清孔：开挖至设计深度后，通知监理和有关单位进行验孔，应及时封底浇灌桩身混凝土。

4.4.11、制作和吊放钢筋笼：钢筋笼按照图纸设计制作，根据现场条件确定整根制作还是分段制作。分段制作分段长度5～9米，然后现场焊接，焊接接头采用双面帮条焊。

4.4.12、验孔合格后，将已按设计要求制作好的钢筋笼放入桩孔就位，安装钢筋保护层垫块，控制好钢筋笼居中及钢筋笼标高。

4.4.13、排除孔底积水，灌注桩身混凝土：混凝土浇筑前应清除孔内积水，混凝土浇筑应连续进行一次完成。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5米；保证混凝土面符合桩顶标高。

4．5．1开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

4．5．2同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

4．5．3护壁拉结钢筋、配筋应符合设计要求。

4．5．4挖至设计标高后应检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。

4．5．5混凝土下料可以用串桶，混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，浇筑一次完成不得中断，每层灌注高度不得超过1.5m，保证混凝土面符合桩顶标高，混凝土采用插入式振捣器振实。

4．5．6混凝土灌注的充盈系数应大于1.05，且超灌高度大于500mm。

4．5．7砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。

4．5．8钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。

5.质量保证措施及控制点设置

测量、定位放线及复测（坐标、标高）

A：业主、监理、施工单位共检；

B：监理、施工单位共检；

1).开孔前，桩位应定位放样准确，开孔前从桩中心位置向桩位四周设置十字控制基准点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。

2).第一节护壁孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，应高出现场地表面200mm左右。第一节护壁施工完成后，应将桩中心控制点设置其上，以方便随时进行挖孔中心校核。

3).修筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求，上下护壁的搭接长度不得少于50mm。

4).每节桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须一次性灌注完毕。

5).护壁施工混凝土，人工用钢筋反复插捣，以保证护壁密实。

6).护壁摸板的拆除应在24小时之后进行，如发现有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流。

7).同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

8).为避免相互影响和防止土体滑移对于间距小于2倍桩径或间距小于2.5米的桩应采用间隔挖孔的方法。

9).对桩的垂直度和直径，应每三段检查一次，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

10).当挖至桩端持力层时，及时通知建设、监理、设计单位和勘察单位进行鉴定。

11).材料采购严格按业主要求选定，进场的材料必须按照施工规范按相应批量送检，合格后方可使用。

12).护壁砼的下料严格按照配合比施工。拌制好的砼严格按照施工规范运输、浇灌、振捣。

13).砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。按照规范规定每浇注1根桩做一组试块，试块采取实验室标养。

14).钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。

15).吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。

16).混凝土要垂直灌入桩孔内，并且连续分层灌注，每层厚度不超过1.5米，并分层振捣。

17).混凝土浇注12h后进行湿水养护。

1).钢筋笼制作允许偏差

5．5质量通病防治措施

1.地下水渗流比较严重2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3.土层产生变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4.孔底偏位或超挖、孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护

有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力鞥强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔内积水

井涌　　　　（流泥）　

遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土尘，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌

遇有局部或厚度大于１．５m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时、可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力

1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩擦力，因而导致下滑，引起裂缝2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大弯曲和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝

护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，上下节坚钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理

6.安全控制措施及安全体系

1).安全方针：安全第一，预防为主。

2).安全目标：安全零事故

3).进入现场人员应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，全体施工人员应树立安全第一的思想，形成齐抓共管的局面，制订切实可行的安全施工奖惩办法，各特殊工种均应持证上岗，严禁无证上岗，串岗，机械操作工持证上岗实行专人专机，非操作人员不得开启；其安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，不准在现场内穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等；

4).每周星期一、三、五召开安全会议，辩识评估安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。

5).施工前必须办理受限空间作业票后方可进行挖孔桩施工。

6).从事挖孔作业的工人以健壮男青年为宜，并须经健康检查。井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

7).施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。

8).孔口应设置安全盖板，操作人员在施工时应合理移动安全盖板，以防井下人被落井物伤害。暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口，每天作业前检查钢丝绳有无破损和松动现象，检查合格后方可下孔作业。人员上下井使用的吊笼、电葫芦或其他机具应安全可靠并配有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固稳定，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

9).吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应符合轻、柔软并有防坠落措施，且完好牢固，起吊时垂直方严禁站人。

10).施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电源设置必须采用三相五线制用电。实行“一机一闸一漏一箱”保护。孔内电缆必须有防潮、防湿、防断等措施。孔内照明应使用36v以下的电灯。

11).施工现场配备一定数量的应急用品及药品；如有异常的情况如塌孔、地下突水、有毒气体异味等，立即停止作业，并迅速撤离危险区，将危险源排除后方可继续作业。

12).每日下井挖孔前必须用一测气仪测量孔内气体成分，当气体不对人体构成危害时方可下井施工；或下井前将家禽用吊篮吊入孔底十分钟无异常后继续下井施工。

13).当开挖深度超过5m时，必须进行通风换气，每日作业前必须检测井下有毒有害气体，并应有相应的安全措施，。

14).桩孔开挖深度超过10米时，用鼓风机向井内送风，每次开工前应先鼓风5分钟。

15).挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m的范围内，3米内严禁机动车辆通行或停放。

16).容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，孔上任何人员严禁向孔内投仍任何物料。

17).孔内作业工员必须戴安全帽，不准在孔内使用明火。首节护壁应根据土质情况做成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后方可下层作业，必须边挖边打混凝土（挖一节护一节），严禁一次超挖后补护壁的冒险作业。

19).开挖复杂土层时每挖深0.5～1.0m,应用手钻或不小于16的钢筋对孔底作品字形探测，检查是否有洞穴、涌沙、涌水、异味气体等。

20).挖孔之前必须对作业人员进行安全技术交底，了解作业现场环境及土层结构。

1).安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则实行编制，公司、项目部各级管理人员必须认真严格的抓好本岗位的安全工作。

2).项目经理全盘负责公司的安全管理工作，分管经理及各职能部门分别负责各自的安全工作，项目部所有管理人员应做好现场的安全检查工作，同时作好宣传教育工作，并贯彻执行，树立全员安全意识。

7.1在施工区域设置明显的标识，并用彩旗进行隔离处理，无关人员严禁进入施工现场。

7.2施工期间严禁饮酒等DB32／T 3312-2017标准下载，严禁酒后进入施工区域。

7.3现场材料机具的摆放严格按照施工图放置，严禁乱丢乱放。

7.4施工用的电缆尤其是孔内施工的电缆，应整齐的布置严禁乱拉乱摆。

7.5挖孔产生的余土应整齐的摆放在离孔口1.5m的距离以外，最后统一进行外运。

7.7施工作业区域严禁打闹嬉戏、劳保用品应按规定进行佩戴。

7.8钢筋材料等应按规定分类整齐堆放。

7.9现场设置排水沟，施工中产生的废水按要求进行排放严禁随地乱排。

云南新立有色金属有限公司60Kt/a氯化法钛白粉项目02标段主工艺PT标段PT工序桩基施工进度计划

说明：施工过程天气出现中及暴雨、停电及不可抗拒影响施工进度因素豪威城市广场一期超高层住宅项目施工组织设计（技术标），工期顺延。