施工组织设计下载简介

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表5.2.1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

基层处理→弹线分格→排砖→选砖与浸砖→粘贴面砖→擦缝→清理

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑粘贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实国际名苑施工组织设计方案.doc，搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

按照大样图结合结构实际尺寸进行排砖，原则上应按整砖考虑，横竖向排砖应保证面砖的缝隙均匀，符合设计要求，特殊情况下非整砖应排在次要部位，如阴角或窗间墙处。不得用非整砖随意拼凑粘贴。排砖完成后，应按所排情况在墙面上弹贴砖位置线，然后确定贴砖的基准面。

面砖粘贴前，应进行挑选颜色、规格一致的面砖分别进行码放。应将其使用在一面墙或一个房间内。浸泡面砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干表面已备使用。

粘贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

粘贴面砖时在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次橡皮锤轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，粘贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

粘贴面砖工程，由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

待面砖贴好24h后，用嵌缝剂涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。粘贴好的面砖应有防止污染，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

2.６应注意的质量问题

注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。

卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。

注意吊顶标高和排砖要配合起来。

1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

块料面层允许偏差及检验方法见下表

两米靠尺和楔形塞尺检查

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

3、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

4、根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）

1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3.6应注意的质量问题

1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

5.4　铝合金条板吊顶

1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收

弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。

安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3、隐蔽工程验收记录；

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.5室内墙面乳胶漆涂料涂刷

墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%；抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕；门窗玻璃应提前安装完毕。

2）材料及主要机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

基层处理→墙面、阴阳角修补→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

1）基层处理：用铲刀、钢丝刷经历基层表面尘土、灰渣、起皮、浆水面等。

2）修补基层：修补混凝土及抹灰面的孔眼、裂纹、空鼓、缺棱、掉角等缺陷，基层不平时，须用磨光机研磨平整。阴阳角重点修补，保证阴阳角顺直。

3）满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

4）涂刷第一遍涂料,涂刷钱江涂料充分搅拌，并适当的加水稀释，涂刷时其涂刷方向和涂刷长短应一致。先边角，后大面，涂膜厚度保持适中、均匀。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

5）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

6）在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

1）施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3）涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

1）所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2）外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3）在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

4）施工时不得出现立体交叉作业。

6.1建立质量保证体系

组员：质量员主管工长各施工班组长

6.2严格执行质量标准

6.3做好原材料、成品、半成品的质量控制

3.1进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资处办理有关委托事项。

3.2进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由项目部物资处组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资处汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。

3.3凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。

6.4加强施工过程的质量控制

4.1严格执行技术交底制度，由主管工长根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。

4.2严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，分项工程交接检在项目部质量员主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由主管工长连续跟踪监控，并做好记录。

4.3严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。

七安全、文明施工及环保工程

7.1建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首，由安全员，各专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。

组员：安全员主管工长各施工班组长

7.2强化安全生产制度

2.1严格执行安全生产技术交底制度。

根据安全措施要求和现场实际情况，主管工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2.2坚持周一安全活动制度。

项目部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

2.3对大中小型机械设备的安装实行验收制度

凡不经验收的一律不得投入使用。

2.4坚持班前检查制度。

主管工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

2.5坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。

项目部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

2.6实行安全生产否决制度。

任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7.3安全生产措施标准

3.1室内顶棚及墙面作业时脚手架必须放置牢固、稳妥，各工序作业前做专门交底。

3.2各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。

3.5施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。

3.6现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。

7.4施工现场的材料管理

4.2材料进场后河津发电厂一期工程2×250MW 机组施工组织设计，根据施工现场管理人员的安排，分类码放整齐，不得乱堆乱放。

4.3施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。

7.5现场文明施工、环境保护

5.1建立环境保护保证体系：建立以项目经理为首，由办公室、各专业工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。

5.2为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

6.1施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

6.2各种施工材料必须按规定位置码放某广场基坑围护施工方案，不得占用道路。同时在消火栓周围3m内不得堆放任何物料。

6.3施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。

6.4易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。