施工组织设计下载简介

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4.3.5对净跨度≥4000的梁，按规范要求起拱。起拱高度为梁净跨度的2/1000。

4.3.6对基础、梁、柱等根据其断面的大小采用钢筋(Φ8~12)用“3”形扣件予以对拉加固。

4.3.7为保证框架梁柱节点的外观质量南水北调中线一期工程天津干线施工方案，对框架梁柱节点处的模板加固采取加强措施。

4.3.4模板支撑构造体系

对一组基础或一组柱子，其模板加固宜形成一个体系。具体做法：将一组构件的模板支撑体系纵横相连，以形成一个共同受力的整体，增加单个构件的支撑的强度和刚度(稳定性)。

(1)对构件(基础、设备基础、地坑、柱、板、梁等)侧模，必须在砼强度浇筑24小时之后方可进行，但亦不宜超过48小时。在拆除构件侧模时，要注意保护好构件棱角的完整性。

对受变构件的底模须严格按照规范要求。

达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)

在配模时应有统筹有规划，合理配模，减少板材损耗。配好的模板应整齐堆放，并涂刷隔离剂。从结构构件上拆除模板时尽量保护好模板不受损坏，拆下来后及时清理板面的粘结物，并涂刷隔离剂，以备周转。

钢筋须采购新材料，避免使用已锈蚀的旧钢筋。钢筋进场必须持质量证明书，出厂检验报告等质保文件，钢筋的炉批牌必须齐全。

钢材进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行“见证取样”及“见证送检”。检验合格后填写材料报验单，监理认可后方可投入使用。

钢筋在钢筋加工棚集中制作，由钢筋“把料员”负责按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表。制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识。对大批量的同规格同名钢筋，批量生产前应先做样本，经检查无误后方可批量生产，以避免出错造成损失。

框架梁柱的箍筋均做135º弯钩，弯后平直段长度为10d。

钢筋加工的允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

(1)梁内受拉钢筋均采用闪光对焊接长，竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，其余钢筋采用绑扎搭接接长。钢筋的接头按设计要求和规范规定的百分率错开。

除设计有规定外，按下表采用：

除设计有专门规定外，按上表锚固长度×修正系数采用，修正系数见下表：

纵向钢筋搭接接头面积百分率

(1)钢筋严格按设计进行安装，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，有关偏差不得超过规范规定。

(2)双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，构造φ20钢筋支架支承面层钢筋的自重及施工荷载。

保护层采用砂浆预制垫块控制。

(4)钢筋安装的质量要求如下表：

绑扎箍筋、横向钢筋间距

4.5.1混凝土搅拌站管理

(1)施工现场设置砼搅拌站，搅拌站由两台强制式搅拌机、两台配料机、一台装载机，一台砼地泵、四个30T散装水泥贮罐、2000M2的骨料堆场及其他功能设施构成。现场砼均在搅拌站集中加工，泵送砼使用砼地泵输送至浇筑地点；普通砼使用自卸农用拖拉机运输至塔吊工作范围，由塔吊运至浇筑地点。

(2)　搅拌站设专人管理，负责砼加工按配比进行，负责后台材料的管理，负责砼试块的制作工作。

（1）砼搅拌应格按照材料配比进行，材料配比在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。

（2）搅拌机每次拌合第一罐混凝土前，应先空车运转试机，运转正常后再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，考虑筒壁上的砂浆损失，按配比多加入10%的水泥、水和砂。

（3）投料顺序：石子　　水泥　　砂。

（4）搅拌时间：每盘≥60s。

(1)泵送砼输送管单独设置支撑体系，不得将泵管直接支承在模板支撑体系上，以防止泵送冲击力造成模板变形，跑模情况。

(2)砼地泵设备及管道应由有经验的专业工人专人负责操作、管理和维护。未经许可，其他人员不得违规操作。

(3)泵送砼布料时不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直于模板；布料口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

基于地泵输送距离，由远而近进行；

先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，上下层砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按规定处理施工缝。

泵送砼浇筑分层厚度不超过500mm，振动棒插入间距400mm左右，单点振捣时间15~30s。对水平结构的表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.5.4台阶式柱基础浇筑

(1)按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

(2)浇筑柱基础时，为防止台阶垂直交角处发生吊角现象，采取如下措施：

在第一级台阶砼浇筑下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级台阶，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自然摊平，待第二级浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的设计施工缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。

各层的同排框架柱应从两端同时开始，向中间推进。

各层的梁板应顺着次梁方向同时浇筑。

柱子浇筑宜在梁板模板安培后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼的操作平台。

柱子浇筑利用竖向串筒导送砼，各层柱均可一次到顶。

平台梁板浇筑时，要重视保护板的钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋、预留预埋位置的正确性。如有偏移，应及时校正。

本工程地坑及水池较多，为达到防水抗渗的要求，每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

图：地坑对拉螺杆加工图

柱子，面积较大的平台，砼浇筑必须考虑设置合理的施工缝。框架柱施工缝设置在基础顶面和各层框架梁底，框架平台施工缝设置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

当砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过下表的规定时，必须设置施工缝。

砼运输、浇筑和间歇的最大时间(min)

施工缝均按清理凿毛清洁湿润铺浆的工艺顺序进行处理。

4.5.8现浇结构质量要求

现浇结构尺寸允许偏差表

(1)现场砼均采用自然养护。

(2)砼浇筑完成12小时之后应进行覆盖浇水养护，养护为期7天，对有搞渗要求的砼，养护时间不得少于14天。

4.5.10砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

本工程装饰工程主要包括：

墙面：外墙主要为水泥沙浆墙面，内墙主要为：106涂料；仿瓷及刷石灰。

门窗：钢门窗、塑钢门窗。

对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：

(1)抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

(2)为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

(4)抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

(5)抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

(6)抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

钢门窗及塑钢门窗型材和零件按设计要求选型，在场外专业厂家定制，然后运至施工现场验收合格后进行安装，型材表面应干净无碰伤痕迹、扭曲变形。制作成型的窗框依然要包好保护胶纸。

4.7.3油漆、涂料工程

所有内外墙面涂料施工前均应先涂刷样板间，待监理公司验收合格后方可大面积施工，装饰工程施工时注意，细部做法，特别应注意出现檐口或窗上口倒流水现象。

所有结构表面涂刷油漆的品种应符合设计要求，其基层处理应符合规范要求，涂刷的遍数及油漆厚度应符合设计，表面严禁脱皮、漏刷、斑迹。

本节主要针对卷材防水进行论述。

屋面防水主要采用卷材防水，底层粘贴用热涂法施工，以确保质量。

选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国有企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场后取样复检合格后方可使用。防水材料进厂后进行存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm。同时按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。卷材搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。

卷材粘贴应待基层干燥后进行。铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。

为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。

夏季施工时，应避免在高温烈日下施工。

屋面防水完工后，按公司质量要求将对面层进行灌水试验，以检验其抗渗性能，合格后方可移交业主。

防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐(瓶)或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。

5.1施工前认真做好技术交底工作，包括书面交底和口头交底。交底人项目部工程技术部。

5.2实行样板引路制度，先施工样板，经严格检查通过后，作为全面展开施工的质量标准。实施人项目部水泥粉磨施工队、工程技术部、质检站。

5.3实行工程质量一票否决制度，上道工序未经质检部门检查认可不得进行下道工序。实施人项目部质检站。

6．职业健康安全保证措施

6.1.1进场人员全员接受业主组织的安全培训。

6.1.2项目部对参加项目施工的全部员工进行安全意识、劳保用品的使用、危险性一般判断的培训。

6.1.3组织员工全员学习业主的“G2”文件及其他安全方面文件。通过开会宣讲，发学习传单等方式让员工了解公司对业主的安全承诺。

6.1.4进入施工现场的员工配备如下劳动保护用品并确保其正确使用

⑸当施工高度超过1.8m时，配备安全带。

对搅拌站水泥配料工等在粉尘较严重的环境下工作的员工配备防尘口罩。

对电焊工、气焊工配备焊工手套、防辐射眼镜、面罩等专用劳保。

6.1.5执行安全例会及安全技术交底制度

每周日晚8：00举行安全例会，在例会就一周来的安全工作进行总结，对下周的工作进行危险性分析，并进行阶段性（周）安全技术交底。

6.1.6施工现场设置安全禁区，做好各种醒目警示牌。确保安全投入，把安全措施落实到位。

6.1.7落实安全责任制，辅以奖罚措施。强制执行各项安全制度。

7.1防止扬尘、大气污染措施

7.1.1土方由合格的运输单位施工，并签订施工合同，在合同中明确公司、总包单位、业主、监理单位的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土，运载土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒。

7.1.2设专人实施对责任区的道路的清扫、洒水，防止扬尘。

7.2防止噪声污染措施

7.2.1现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭。

7.2.2对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等合理安排好作业时间，减小对周围的影响。

DB32／T 2619-2014标准下载7.3环境卫生管理措施

7.3.1在现场设置吸烟室，除吸烟室外其他其他任何作业场所禁止吸烟。

7.3.2施工现场设置电热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。

7.3.3严禁在施工现场随地大小便等不文明行为。

拉法基都江堰水泥有限公司二线扩建项目水泥泥粉磨施工方案

更改后的适用范围：水泥粉磨

福建某客运站定位、测量放线施工方案（全站仪 激光电子经纬仪 精密水准仪）更改的内容：基坑靠一线水泥磨附属转运站一侧边坡采用打圆木桩的方法防护

基坑靠一线水泥磨附属转运站一侧边坡，试打圆木桩失败。从开挖出来的土质来看，该处土层较稳定。边坡防护采取如下措施：开挖时专人看护，动铲离开开挖线1m左右的距离，轻铲修开挖线。挖至基底后，迅速施工J2基础，及时回填，减少边坡高度。选择无雨天气施工，开挖过程中边坡注意严密覆盖防水雨布，防止雨水冲刷边坡。