施工组织设计下载简介

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液剂先按比例稀释为溶液作为水的一部分，按用水量加入。

３）搅拌机的计量系统定期鉴定，每班正式拌合前，对计量设备校核。

上班第一拌是整个操作工艺的基础GB／T 40051-2021 废旧人造板回收利用规范.pdf，其注意要点如下表所示:

搅拌工上班第一拌的操作要点

1、旋转方向是否与机身箭头方向一致

2、应加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，空车转速约比重车快2一3r/min

3、检查搅拌机及其进出料系统，是否处于良好状态，发现故障应及时处理

4、检查时间2～3min

上料前应预先启动，待正常运转后方可进料

为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子的30%，或多加水泥、砂各15%

混凝土拌和质量与拌和时间有关。搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关，其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止。其最短搅拌时间不小于２.5分钟。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加细骨料、水泥、掺合物和外加剂搅拌均匀后，加所需水量搅拌到砂浆均匀，投入粗骨料继续搅拌到均匀为止。上述每一搅拌阶段的时间不得低于30秒，总搅拌时间不低于2.5分钟，也不宜超过3分钟。

②施工运输便道平整通畅，有完善的排水系统，保证雨季道路通畅。

④混凝土垂直运输布料用两台混凝土泵车。

①混凝土浇注前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。

②入模前全面检查混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，合格后方可入模浇注。

③泵车的出料口接6米软管，保证浇注时自由落高不大于2米。

④浇注时按事先制定的方案进行，包括浇注的起点、浇注的方向、浇注的厚度，浇注过程中不得无故更改原来的浇注方案。

⑤混凝土宜从跨中向两端浇注。

⑥上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过50cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，留足够数量的试件做同条件养护。

指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。

砼内部主要采用Φ50mm插入式振捣棒，8台振捣棒同时施工，每4台负责一侧。对于锚端钢筋比较密的地方采用Φ30mm插入式振捣。棒振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。初凝后人工再进行压浆收光至少两次；凝固后即用土工布覆盖洒水养护。

3.7.2混凝土养护及温控措施

3.7.2.1混凝土养护

（1）混凝土浇筑完2个小时后进行多次压实抹平，消除收缩裂纹，12小时内用土工布覆盖其外露面，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿，使砼经常保持湿润。箱梁养护不少于28天。

（2）当气温低于5℃时，不得对砼洒水养护，而应覆盖薄膜或草袋保温。

（3）新灌筑砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面上来往行人，堆放机具和支立模架前后辅助支腿。

（4）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与砼表面温度之差不大于15℃。养护期间应重点加强砼的湿度和温度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面，直至砼终凝为止。

（5）当梁体混凝土强度满足拆模要求（即达到设计强度的90%，）、芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆除外模。拆模后，应迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

（6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

随着温度的变化，梁面混凝土收浆后必须及时覆盖保湿养护，并做好测温记录，加强养护工作。

（7）混凝土采用自然养护时，表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，砼表面应喷涂养护剂，才如保温措施，禁止对混凝土洒水。

混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。

自然养护时：在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。

不同混凝土潮湿养护的最低期限见下表

大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射

大气干燥（RH≤50%），有风，或阳光直射

胶凝材料中掺有矿物掺和料

注：大体积砼的养护时间不宜小于28d（截面厚度大于300mm的构件为大体积砼，梁及墩身、承台均为大体积砼。）

砼浇注完成后，在12小时内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间应符合规定；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌和用水相同，水温应与环境气温基本相同；采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密。并应保持塑料布内有凝结水。采取喷雾洒水保温养护，防止砼表面开裂。

混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。对盐渍土等氯盐环境中新浇注混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。

在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇注有较大暴露面积的构件。

砼的养护为自然养护。砼养护期间，应重点加强砼的湿度和温度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼的暴露面进行紧密覆盖（可采用棚布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

砼去除表面覆盖物或拆模后，应对砼采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在砼表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面砼覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，必须搭接完善，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长砼的包覆（裹）保湿养护时间。

在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度与砼表面温度二者间温差不得大于15℃。

3.7.2.2温控措施

（1）混凝土养护期间，对温度进行监控，定时测量混凝土芯部温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施，使混凝土的内外温差不大于15度。

（2）冬季骨料采用覆盖保温，必要时拌合水加热，保证砼入模温度不低于5℃。混凝土浇注过程中，在梁体跨中、梁端及梁体表面布设温度计，随时观察梁体内外温差和混凝土的入模温度，初凝后及时用土工布覆盖梁体的外露部分，并洒水养护，以混凝土表面潮湿为度。箱梁箱室内加风扇吹风加强空气对流，必要时在箱室内增设空调进行内外温度差调节。

3.7.2.3雨季施工措施

利用自然地形确定排水方向，按规定方向挖好排水沟，以确保施工场地和一切临时设施的安全。

雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。

临时道路起拱，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车事故发生。对易受冲刷部分，铺石块、焦碴、砾石等渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。

雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

（3）临时设施的设备防护

施工现场的大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵），设有可靠的防滑措施。

雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。

怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。

临时及砌筑工程中的独立墙加设临时支撑保护。

电、气焊采取措施防触电、防引爆。

起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。

雨季施工期间准备必要排水和防雨设施，主要原材料、半成品、拌和机械进库入棚。必须连续不间断施工的工程用蓬布遮盖。雨停后及时排除场地积水。

3.8桥上排水系统及其它设计

为保证桥面排水通畅，桥梁顶面防撞墙内侧设置1.8%等反人字型排水坡，在防撞墙内侧桥面板沿纵向间距4m设置外径为160mm的PVC泄水管。为使电缆槽内积水通过挡碴墙流到设于挡碴墙内侧等排水孔，防撞墙外侧电缆槽内的保护层不设置流水坡。

根据通信、信号、电力等专业要求，本设计在桥梁梁端预埋接地钢筋，通过纵向钢筋将两端接地钢筋连接。在接触网支柱，人行道栏杆、遮板、防护墙等附属设施均应预留连接钢筋与接地钢筋相连，并在桥面板及梁底预埋接地端子，综合接地构造图详见沪杭客运专线施图（通桥）相关图纸。

本设计为工地现浇连续钢构梁，在梁与刚壁墩相接处采用倒角过渡。

为保证梁部结构在地震力作用下的安全性能，在设防烈度为七度或八度（设计地震动峰值加速度Ag＝0.1g）地震区的梁与墩之间设置防落梁设施。当需要更换支座或顶梁作业时，可拆除防落梁连接螺栓，在规定位置进行顶梁。

3.9施工过程中的检验与检测

3.9.1施工前的检验

（1）施工前对混凝土用的预应力材料、钢筋、水泥、骨料、矿物掺合物、外加剂、水等的产品合格证及出厂检验报告进行进场核查，要满足高性能混凝土的技术条件的要求。

（2）施工前对混凝土用的预应力材料、钢筋、水泥、骨料、矿物掺合物、外加剂、水等的产品主要材料进行复检。复检结果应满足高性能混凝土的技术条件的要求。

（3）按设计和施工要求复检施工配合比混凝土拌合物的性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土的力学性能、抗裂性能及耐久性能结果。检验结果应满足相关技术条件的要求。

（4）对施工用的试验进行标定和检校，结果符合设计要求的精度和施工规范的要求。

（5）支座除按出厂合格证和质量证明书核查性能类型、型号、规格及数量外，还应对其进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。

（6）混凝土浇注和浇注过程中对模板的尺寸、支撑、钢筋的保护层、预埋件的位置、隔离剂等情况检查。

3.9.2施工过程中的检验

（1）施工过程中对使用的钢筋、水泥、骨料、矿物掺合物、外加剂、水等进行日常检验，结果符合相关技术条件规定。

（2）施工过程中对混凝土拌合物和压浆浆液的各种性能进行日常检验，结果要符合相关技术条件要求。

（3）对绑扎好的预应力筋、钢筋、预埋件和保护层厚度检验，结果要符合设计和施工规范要求。

（4）施工过程中对设备按规范要求的频率进行定期标定和检校。

（5）对钢筋的焊接接头按规范要求的数量进行抽检，结果要符合施工规范的要求。

（6）对检测仪器进行定期检验。

（7）施工过程中如需要变更材料时，要重新进行配合比的选定试验，并对选定的配合比拌合物的性能检验，结果要满足设计和施工要求。

3.9.3施工后的检验

（1）用肉眼或放大镜观察梁体结构的混凝土是否存在非外力的裂缝。预应力梁体不得出现裂缝。

（2）用钢尺检查梁体的个部位尺寸，结果要符合验标要求。

（3）采用无破损检测的方法对混凝土的保护层检测，结果符合设计要求。

（4）对施工中制作的试件进行检验，结果符合规范要求。

1.砼灌筑完毕后，12小时内用土工布覆盖其外露面，使砼经常保持湿润。养护不少于7天。

2.新灌筑砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面上来往行人，堆放机具。

3.砼在养护期间，砼内部最高温度不宜超过65℃，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与砼表面温度之差不大于15℃。

4.2结构构造和裂缝的控制

4.2.1保护层质量控制

（1）本工程使用同条件砼块保证保护层厚度。

（2）通过非破损探测检验混凝土保护层的质量。

（3）非破损方法所使用的仪器经过计量检验，并用局部破损方法进行校准。

（1）本工程通过配合比优化设计，使得优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优。

（2）大体积混凝土掺加大量的矿物外加剂，将混凝土水化热降低到尽可能低的水平，限制温差裂缝。

（3）根据不同结构尺寸、性质以及施工工艺计算混凝土理论最高温升值，制定控制混凝土温度和温差的措施。

（4）采用先进的振捣工艺，提高混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。

（5）强化混凝土质量和施工工艺的监控，特别是对混凝土温度的监控。

（6）加强对混凝土养护过程的监控，严格控制养护时间。

（1）质量检验与判定标准和程序

梁部混凝土结构质量检验与评定要符合客运专线砼工程验收暂行标准的要求。

各种试验的所有取样工作在监理工程师在场的情况下进行。试验在监理工程师批准的试验室进行。

抗压强度检验过程见下图：

结构混凝土的强度符合设计要求。用作检验混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置规定要求。

混凝土抗压强度评定验收时，以同强度等级、同配合比、同结构部位的混凝土组成同一验收批，验收批的划分方法须得到监理工程师的认可。

1）不同强度等级及不同配合比的混凝土分别制取试件，试件在浇筑地点制取。

2）现浇箱梁混凝土每1000m3取一组，不足1000m3时也取一组；且每项性能检验每个分项工程留置试件不少于1组;跨年度施工或技术条件有变化时相应增加。

3）混凝土的电通量检验合格标准应符合规范要求。

5、安全、质量、环保及文明施工措施

5.1梁体施工质量控制措施

5.1.1建立质量保证体系

技术负责人负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9002质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。

各级质量管理人员实行岗位责任制，层层分解，责任到人，把好各道工序质量关。

（1）地基及承台顶表面平整，确保钢管立杆底面与接触面严密。

（２）立杆、横杆、剪刀撑连接牢固。

（３）扣件连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度。

（４）支架搭设必须严格控制底模顶面标高，确保模板安装精度。

（５）支架搭设及模板拼装完成后要组织人员进行验收。混凝土灌注前，必须对搭设好的支架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障砼梁顶标高正确，满足轨道精度标准。

（1）采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、耐久性混凝土搅拌符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂规》的规定。

（2）对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

5.1.4混凝土运输条件

（1）运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。

（2）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。

（1）混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

（3）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

（4）混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。

（5）应尽可能安排在白天浇筑混凝土。

（6）连续钢构梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证梁体的浇筑时间不超过12h，在梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。

（1）混凝土振捣可采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，确保振捣质量。

（2）混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮奖为准，一般不超过30s，避免过振和过沉。

（3）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面多次压实抹平，消除收缩裂纹，抹面时严禁洒水。

（1）混凝土浇筑完2个小时后进行多次压实抹平，消除收缩裂纹，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。

（2）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，应迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

（3）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

（1）支架外模采用大块钢模，模板要高精度制造、高标准验收。

（2）模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

（3）加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

（1）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

（2）高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

（3）双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

5.2.2大型机械安全措施

（1）设备加固措施：大型机械的安装场地应平整、夯实、无障碍物。能承载大型机械的工作压力。当地基松软、承载力不足时，应加铺枕木或钢板垫护。

（2）安全检查措施：大型机械进场或转移工点时，组织工点开工检查，从工地概况、加固措施、场地布置、施工人员五个方面进行检查。大型机械施工期间，经常组织定期、不定期安全检查。

（3）专职防护措施：对大型机械，做到“一机一人”防护，专职防护人员要做到人到位、责任到位、措施到位、落实到位、确保安全。

（5）对大型机械设备定期检查制度，交接班制度，设备保养，检修制度，安全教育制度，设备安全技术档案制度，并在设备部配置专职机械设备管理人员。

（6）操作手进场后由安质部、设备部应对其进行岗位培训，熟悉本机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。

（2）施工现场所有的配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

5.2.4保证人身安全措施

（1）所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。

（2）特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。

（3）所有现场施工人员必须挂牌上岗。

（4）严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

（5）配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。

（6）过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。

（7）施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。

（8）施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。

（9）电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。

（10）变压器周围设安全防护栏。

（11）起重臂下严禁站人。

（12）施工脚手板不得有探头板。

（13）高作业应拴安全带。高血压、癫痫病人不得从事高空作业。

（1）人行走道上不得堆放任何杂物。

（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（4）施工现场人员均佩证上岗。

（5）工地材料堆码整齐。

（6）施工便道经常洒水防尘。

（7）施工前探明地下管道情况，施工中妥善保护。

（8）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

（9）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。

（1）严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。

（2）对拌合系统废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。

（4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。

（５）建立环保组织和环保保证体系。

6、施工过程中的应急预案

组长：胡庆堂副组长：杨安东、刘伟、王钦江

JT／T 928-2014标准下载成员：霍修元、张树林、金栓太、高小军、范兵

分别在搅拌站和施工现场各备用一台250KW的柴油发电机。

搅拌站建大的蓄水池，施工前提前蓄水，能满足一次浇注梁的要求。

施工前选择好天气，备足防雨的蓬布和施工人员的雨具，备足维修施工道路的材料和机械。

两台泵车施工，作为互补，同时备一台固定泵备用。

提前联系，有故障随时调用项目部的其他罐车。

GB_24977-2010标准下载附件一：支架结构检算书