GB_24977-2010标准规范下载简介

GB_24977-2010_卫浴家具.pdf

ICS97.140 Y 81

GB 249772010

Bathroom furniture

GB 249772010

GB／T 7755.2-2019标准下载范围…. 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 . 要求 试验方法 检验规则

GB 24977—2010

本标准表5序号12的要求、5.7、5.8.7为强制性的，其余为推荐性的。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江省家具与五金研究所、杭州金迪家私装饰有限公司、九牧集团有限公司、浙江 方圆检测集团有限公司、上海市质量监督检验技术研究院， 本标准主要起草人：梁米加、汤玉训、古鸣、王永虎、宋利明、林孝发、沈烟富

本标准规定了卫浴家具产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存、使用说明。 本标准适用于卫生间、浴室使用的家具，其他类似场所使用的家具可参照执行

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2 家具表面耐混热测定法 GB/T4893.3 家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB5296.6 消费品使用说明第6部分：家具 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性 GB/T10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性 GB/T13667.1一2003钢制书架通用技术条件 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 JC981一2005居室用玻璃台盆、台面 QB/T11022006民用装饰镜 QB26582004卫生设备用台盆 QB/T3814一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法

下列术语和定义适用于本标准

下列术语和定义适用于本标准

浴家具bathroomfurni

卫浴家具bathroomfurniture 卫生间、浴室中用于台盆支撑、具有存放及储藏功能的系列柜（台）、架类，在此基础上配置台盆、

GB 24977—2010妆镜、镜灯等辅助设施的统称。4产品分类4.1按结构形式分为：a）分体式；b）整体式。4.2按使用材料分为：a）质卫浴家具；b)金属卫浴家具；c)塑料卫浴家具；d)玻璃卫浴家具；e)石材卫浴家具：混合卫浴家具4.3按安装方式分为1a)落地式：b)悬挂式。O4.4按使用功能分为：a）台盆柜；b)置物柜（c)储物柜；d)其他独立4.5卫浴家具及A称W见WZTXW金支架众架花子一水明一后挡水板下水口一台面板水一前挡水板金凤支撑柱饺链导轨7一底脚摘板一抽厘拉手图1卫浴家具及设备部件名称示意图

GB24977—20105要求5.1主要尺寸偏差、形状和位置公差卫浴家具产品的主要尺寸偏差、形状和位置公差应符合表1的规定。表1主要尺寸偏差、形状和位置公差单位为毫米项目分类序号检验项目基本一般1主要外形尺寸偏差[3, +3]V2主要开孔、开槽尺寸编整[o,+5]对角线长度≥1400N3.03面板、正视面板件翘曲度700≤对角线长度<1400N2.0对角线长度<700N1.04面板、正视面板件平度0.2V对角线≥1 000长度差≤3长度V面板、<1000长度差≤2邻边垂直度框架≥1 000对边长度差≥3对边长度<1 000对达长度差≤2圆管弯$<25N2.06度曲处V≥25≤2.5WW美抽冠与架、抽感门、抽W架、门与门相邻X7轴屋相邻两表面间的距离偏差(非设计妥求)≤2. 0分密所有分整（非设计要求时）≤2.0V5.2外观要求外观要求应符合表2的规定。表2外观要求项目分类序号检验项目要求基本一般1表西应平整光滑无明显裂纹、釉面划痕、污斑、落渣缺陷2陶瓷图案清晰，色泽均匀，无明显色斑、针孔、气泡、鼓泡缺陷V3应无破摄1表面应平整光滑，无明显裂纹、划痕、污斑、豚点映陷V图案消晰，色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、气孔、气泡、鼓泡台盆及缺陷V人造石6台面台面倒校、倒角应均匀一致J7无缺、掉角等破损现象应光洁单滑，倒梭、倒角应均匀一致，不应有裂纹、刘伤、沙粒、疙8瘩和麻点等缺陷玻璃9表面的函案应符合设计要求并潜完整、无划痕10外露周边应密边处理、无破3

GB24977—2010表2（续）序号检验项目项目分类要求基本一般11表面应乎整光滑，无划痕V12金属应进行防锈处理，应无锈迹、锈蚀现象13倒按、倒危应均匀一效J14表面应光洁，应无裂纹、皱指、污溃、明显色差J台盆及塑科台面图案清断，色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、掉色、气孔、气泡15鼓泡峡陷表面应平整光滑、图案清晰、无裂纹、划伤、污斑等缺陷16V其他材质倒棱、例角应均匀一致V应无磁损应无具有贯通裂缝的太材；不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材18料，实木类材料应经茶虫处理19外表应无腐朽材，内表轻微扇朽面积不应超过罩件面积的20%V20外表及存放物品部位不应有未修补的树脂我21表面不应有活动的死节22bzfWXW2324木质部件各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动柜体内、外部（包括捆板）表面、人造板部件的非交接面均应进行25饰面或涂饰处理26漆膜涂层应无褪色、掉色现象，不应有皱皮、发枯或漏漆现象V27涂层应平整光滑、清断，无皱皮、明显粒子、涨边现象V涂层应无明显加工痕迹、划痕、塞光、白被、白点、豉泡、润白、流28挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣29应进行防锈处理、无锈迹，锈蚀现象30表面应光滑，无划痕、裂纹、变形，管材外露管口端面应封闭31焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位32电镀层表面应无剥落、返锈33电镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕金属支架及配件34金属合金件表面应无氧化膜脱落、锐校35涂层件应无漏喷现象L涂层应光滑均匀，色泽一致，无明显流挂、疙瘩、皱皮、起泡、飞漆36等缺陷37镀层无花斑、烧焦、起泡、针孔等缺陷

项中有2个以上(含2个》检验内容，若有一个检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若一段项 陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定，

5.3配件要求（合同项目）

5. 3.4 玻璃配件

表3台盆柜台面理化性能要求

5.4.2其他外表部位理化性能

其他外表部位理化性能要求应符合表4的规定

GB24977—2010表4其他外表部位理化性能要求序号试验条件及要求项目分类检验项目基本一般10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h；应不低耐液性于3级2耐湿热20min,70℃，应不低于3级3耐干热20min，85℃，应不低于3级木制部件4表面漆膜附脊力涂层交叉切割法，应不低于3级5耐冷热湿差3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光6耐磨性1000r，应不低于3级7抗冲击冲击高度50mm，应不低于3级8耐香烟灼烧应无脱落状照斑、裂纹、鼓泡现象N10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸济液，24h。应坏9耐液性低于3级V10耐湿热20mm，70℃应不低于2级11耐干热20min,85℃，应不抵于2级L12软质粒面谢冷热温萃3周期、应无鼓泡、爱壁和明失光13耐划痕加载 1. 5 N,表面无整剧连续划痕WW磨100无露底象X14W·磨350无额15耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象V16硬度MHV17冲击强度应无剥落、裂纹、皱纹100h内，观察在溶剂中样板上刘道两侧3mm以18金属表外，应无气泡产生百绘层耐底蚀100h后，检瓷刘道两侧3mm以外、应无锈迹、别19落、起皱、变色和先光等现象20附若力不低于2级21粗糙度Ra1. 25 μm金属电镀层18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm，其中22抗盐雾≥10mm锈点不超过5点（距离边缘梭角2mm以内的不计)产品外表木质部件24h吸水厚度23≤10%影胀率3单板贴面及软硬质夏面没溃剥离按IⅡ类溃剥离试验后，胶层或贴面、封边条与基24材间无剥离或分层现象5.5产品耐水性(基本项目)经试验后不应出现明显涨边、起泡、锈迹、发得现象。6

CB24977—20105.6力学性能要求（基本项目）力学性能要求见表5。表5力学性能要求序号试验项目试验条件试验方法1台面垂点静载荷加力1000N，加载10次1、零、部件应无断裘或部裂；6.6.12.牢固部件应无永久性松动；原量(35±0. 1)kg冲击器;跌3.零、部件应无严重影响使用2落地式柜台面垂直冲击功能的磨损或变形；6.6.2落高度140mm，冲击2次台面强度五金连接件应无松动；(25±0. 5) kg 的沙袋、加激5.请动部件（包括门夹装置）3沙袋加载的开关态灵便。6.6.310次均布加载1.5kg/dm，冲击能4搁板支订1.应无破损，6. 6. 5件部位跌倒10次2.零部件应毛永久性松动。5底板强度力750N,10#6.6.5抽冠维构强度加力60N，加载19次轴唇整氧结榻应无断裂、66. 6.5裂：T抽异双滑逍强度加力350N加载20次油展应无承久性检司1；6.6.5抽冠和S滑道应无影使用的增摄、滑道强鼠载荷5kg.线邀度2.J5五今连接件上D公；过通开关应美更。拉门强庭加载质量20kg.10次门应无断裂路型96.5.5S零部件应无永久性松\动；10加载质量1.g，10次五金件未出现松动门强度6.6.5门开关应退便；新向启闭的暗俊铸应使用正常，无严重11加载质册6.6.5磨摄，变形，正常线装后台面商在最易发生破坏的位置，垂直试除后，柜体及各零部件连接地高度1000mm向下随加1C00N的力，保持无松动，连接部位应无变形悬找式柜的柜（架)10.min裂、损坏。12（架)极限接表6规定载荷：在最上层置试金后，柜体及各零部件连接6.6,4正常安装后合面商强度物层前沿任意处缓侵施加无松动，搁板、支承件无损坏，地高度≥1000mm100N的垂直向下载荷，保持掘板无倾翻跌落，连接部位应的柜(架)10 min无变形、裂纹、损坏。5.7卫生安全要求(基本项目)5.7.1木质产品有害物质限基应符合GB18584的规定。5.7.2产品放射性应符合GB6566中A级规定。5.7.3正常使用中可能接触到的部性或配件不应有毛、尖锐的端头、锋利边缘和尖角。5.8安装及使用要求（基本项目）5.8.1产品各部件连接应牢固、紧密，结合处应平整、无崩茬和松动。5.8.2各种配件、连接件安装不应少件、漏钉、透钉。5.8.3启闭部件安装后应使用灵活。7

5.8.4产品各部件之间安装后正常使用下应无渗、溺水。 5.8.5柜体安装后应水平，与地面的平行度不大于0.7%。 5.8.6柜体安装应竖宜DB52／T 1409-2019标准下载，各活动部件受外力冲击后不应出现自开现象。 5.8.7灯具、插座、开关等电器安装应牢固、接地可靠

6.1主要尺寸偏差、形状和位置公差测定

试件应放暨在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。寸偏差 为产品标识值与实测值之间的差值

6. 1.2润曲度测定

应采用精确度不小于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严垂的板件，将器具 的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。

采用精确度不小于0.03mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量 ~150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值，

6.1.4邻边垂直度测定

采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度DB15／T 353.10-2020标准下载，其差值即 为邻边垂直度测定值