施工组织设计下载简介

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说明：根据钢柱实际分节情况，每节钢柱出楼面1m，根据现场实际情况砼浇筑连续进行时，原则上浇注高度超出设计标高范围的砼应采用提高一个等级的砼。

2.2.2A区裙房钢管柱

A区酒店式公寓北楼裙房地上结构有少量圆形钢管柱，钢管柱内须浇注与钢骨外包相同强度等级的砼。

掺15%UEA微膨胀C40砼

钢管柱主要采用两层一节进行制作、吊装DB32／T 2676-2014标准下载，每节钢柱吊装完成后土建马上插入进行钢管砼的浇筑，然后再进行上一层钢结构的吊装。

第三章钢管柱砼施工方法

3.1钢管柱砼浇筑方法的选择

根据现场实际情况，结合我局施工的类似工程如新建铁路南京枢纽南京南站站房工程钢管柱内填混凝土以及劲性柱、梁外包混凝土，广东东莞台商大厦钢管柱内填混凝土等成功范例，本工程钢管混凝土采用高抛法自密实混凝土的施工方法。

本工程钢管砼内填充C60、C50、C45、C40等不同强度等级的无收缩自密实砼。

钢管砼要求砼具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，砼要有良好的流动性，体积稳定性。

需要从砼原材料的选择、配合比设计调整以及各种质量保证措施等方面来保证砼的浇筑质量，

在砼施工前，项目部会同商品混凝土供应单位福星（苏州）砼制品有限公司提前进行自密实砼配合比的试配工作，通过多次试配确定合理的混凝土配合比，确定其坍落度、填充性、和易性、强度、坍落度损失等指标能满足设计要求和现场施工的需要。并通过钢管混凝土试件验证试配的自密实混凝土的实际效果。

砼搅拌站试验室试配的C60自密实砼配合比：

3.2.2主要机械准备

汽车泵：SY5313（46m臂长）砼输送泵，主要用于地下室钢管柱混凝土浇注；

车载混凝土泵：SY5121THB，主要用于地上部分钢管柱混凝土浇注；

HZ—50、HZ—30插入式振动器；壁厚3mm下料串筒；吊斗，泵管等。

1、办公楼裙房以下钢管柱施工流程

钢柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→下层钢梁模板支架搭设→下层梁钢筋绑扎→下层梁模板支设→上层梁插筋→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工。

2、办公楼裙房以上钢管柱施工流程

钢柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工。

3、办公楼裙房以下核心筒箱型柱施工流程

箱型柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→下层钢梁模板支架搭设→下层梁钢筋绑扎→下层梁模板支设→上层梁插筋→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工。

4、办公楼裙房以上核心筒箱型柱施工流程

箱型柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→下层墙体钢筋焊接→钢管柱混凝土浇注→下层梁板钢筋混凝土施工→上层墙体钢筋焊接→上层梁板钢筋混凝土施工→转入下一节钢柱施工。

5、裙房钢管柱施工流程

钢管柱吊装（按一层一节）→梁模板支架搭设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工。

3.3.2混凝土输送方法选择

办公塔楼钢管柱砼水平及垂直运输问题在地下室和裙房阶段首先考虑利用汽车泵，超出裙房部位不能使用汽车泵的采用塔吊和地泵解决。

裙房部位钢管柱砼水平及垂直运输问题采用塔吊解决。

钢管砼柱在每节钢管柱吊装焊接完成、且在钢骨梁吊装焊接完毕，经验收合格后并移交土建后、梁在钢管柱上的插筋安装完成并经检查验收合格再进行混凝土浇筑。

办公塔楼钢管管径变化不一，圆管柱直径1100～850mm；箱型柱600×600～600×500～500×500；根据钢柱分节情况，一次浇筑高度大多超过4m，浇注高度超过4m时，采用立式高位抛落无振捣法，浇注高度小于4m时，采用立式手工浇捣法。

裙房钢管柱Φ350×20、Φ300×16，浇注高度小于4m，采用立式手工浇捣法施工。

立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况，对于抛落高度不足4m的区段应用插入式振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。

立式手工浇捣法：混凝土自钢管上口灌入，用插入式振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器）捣实，等每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大2m。当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围以钢管横向振幅不小于300mm为有效，振幅可用百分表实测，振捣时间不小于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2～3m柱长。

3.3.4施工缝的设置

办公楼钢管砼按照两层一节安装，裙房以下：第一次混凝土浇筑至上层劲性梁梁底，第二次混凝土浇筑至钢管柱端部以下15～10cm处，设置两道施工缝；裙房以上部位：混凝土一次浇筑至钢管柱端部以下15～10cm处，设置一道施工缝。

办公楼圆形钢管柱外包混凝土施工缝设置在梁底。

裙房钢管柱施工缝按照分节设置。

3.3.5施工注意事项

在浇灌砼前，应先灌入约100mm厚的同强度同等级水泥砂浆，以便和底部砼更好地连接，也避免了浇灌砼时发生粗骨料的弹跳现象，采用分段浇灌管内砼且间隔时间超过砼的终凝时间时，都应采取灌水泥砂浆的措施。

梁钢筋超出钢管柱时，应将钢柱预留孔在插筋后封闭严实，防止漏浆。

采用管内上部高度不足4m的区段混凝土振捣，振捣时间不宜过长，以免掺合剂析出而上升到表面形成浮浆。

浇灌工作每次沿管柱安装段宜连续进行，直至距管端15～10cm。在即将吊装下段钢管柱安装段时，应检查管内砼表面，如有浮浆等应加以清除。

钢管柱端部节点处的砼振捣，要等到排气孔溢浆和砼冒出振捣孔不再下落方能往上停止浇筑。混凝土振捣完成静置30min后查看混凝土面有无下沉，若有应进行补浇混凝土，以确保砼的密实度。

吊装上一节钢管柱并对接完毕，应把管端用防水布包扎，以防雨水和异物落入管内。

4.1钢管砼质量保证措施

钢管砼是由钢管和砼共同作用的受力构件，要求砼具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，砼要有良好的流动性、体积稳定性，加上钢管不象木模板一样有一定的吸水性，所以砼还要有良好的保水性能，不得有离析、泌水现象。

控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响砼的强度，还使砼的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少砼的自身收缩及砼的水化热，还可以提高砼的流动性，减少砼拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。

钢管砼要求砼拌合物有很好的自密实性能，要平衡砼的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响砼的流动性；砂浆量过大，砼的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，砼的弹性模量降低，砼的受压变形增大。

泵送砼坍落度240±20mm，砼的初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm。

砼搅拌站要严格按配合比进行生产，生产前对搅拌楼的计量设备进行校定，确保原材料的计量准确。高强高流动性砼要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵砼坍落度的稳定，严格控制单方砼的用水量，炎热天气时采取相应措施降低砼的入模温度，搅拌站及现场应加强对砼的抽检力度，不合格砼严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证砼拌和均匀。并保持泵送的连续性。

现场要合理安排调度砼运输车辆及砼浇筑的人员，防止砼运输车在现场等待时间过长，影响砼的质量。确保入模砼的坍落度一致。严禁在现场对砼拌合物加水。严格执行砼进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测砼有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的砼严禁使用。砼每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。

制作钢管混凝土试件，模拟现场气温及施工条件进行砼施工。来检验砼填充的密实度和砼的泌水性能等其它性能指标。

现场制作标养试件，浇筑28天后割开钢管观察砼的密实情况。

4.2混凝土质量问题的处理

钢管内混凝土的浇灌质量，可用铁锤敲击钢管的方法进行100%检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强某花苑小高层施工组织设计方案.doc，然后将钻孔补焊封固。

1、因钢管砼施工作业高度在2m以上，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。

2、混凝土浇筑应检查操作平台的稳固情况，施工中严密监视，发现问题及时加固。操作平台必须搭设防护栏杆，作业人员必须正确佩带安全带、安全帽。现场操作人员必须用好“三宝”即安全帽、安全带、安全网；安全系统人员按责任区域巡回对现场进行安全监督管理，预防并消除安全隐患；施工现场严禁违章指挥及违章作业。

3、汽车式混凝土输送泵应在平坦坚硬的地坪上并保持水平，确保机械的稳固性，并且泵管下严禁站人。

4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

6、浇筑过程中，安全员必须监测高空作业人员的操作安全，如有违规操作的，必须予以提醒，情节严重的予以处罚，或清退出场。

为避免钢管砼施工中对钢管外壁造成污染TCBWA 0004-2018 太阳能热发电有机热载体 联苯-联苯醚混合物，在浇注砼之前先将钢管外套上一层彩条布防护外衣。

在每段钢管砼施工完成后必须及时清理散落混凝土，做到工完场清。