施工组织设计下载简介

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1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

国际汽车产业园二期工程厂房钢结构施工方案1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。　　

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

（1）材料的关键要求　

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。

3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

3、职业健康安全关键要求

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

A、铝板吊顶工程施工工艺

顶棚标高弹水平线　　　划龙骨分档线　　　安装水电管线

固定吊挂杆件　　安装主龙骨　　安装次龙骨　　安装罩面板　安装压条

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

　主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

D、金属（条、方）扣板安装

　条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

4）大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

B、复合铝塑板饰面施工工艺

顶棚标高弹水平线　　　划龙骨分档线　　　安装水电管线

固定吊挂杆件　　安装主龙骨　安装次龙骨　　封九夹板基层　

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

　主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。

E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：

A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。

B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。

C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。

1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。

1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。

3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。

4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表

轻钢骨架金属板顶棚允许偏差

短向跨度1/200拉线尺量

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。

（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。

（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

（3）工程验收应有质量验评资料。

10、铝板施工容易出现的质量通病：

（1）接缝不平正，宽窄不一致。

（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。

（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。

（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。

（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。

（五）细木制作工程施工工艺

熟悉施工图纸,作好施工准备。

1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。

2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。

木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。

2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。

3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。

配料划线榫槽及拼板施工组装线脚收口

1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。

2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：

A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。

B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。

C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。

D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。

E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。

A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。

B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。

C、木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。

D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。

4）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。

5）线脚收口：采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。

边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。

A、实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。

B、金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定。

（3）不锈钢与木饰面同时安装工艺

本项目会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平。

1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

3）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件需齐全、安装应牢固。

1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。

2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。

3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

木作安装的允许偏差和检验方法

4、成品保护及其他注意事项

（1）其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。

（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。

（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

5、容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：接缝拼接花纹不顺

A、选取用面层材料时不人真。

B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。

B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

（2）质量通病：表面的钉眼明显。

B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。

C、油漆工钉眼没修好。

A、根据使用要求选取适合的螺钉。

B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。

C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。

（3）质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。

B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。

A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。

B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

（4）质量通病：饰面板的表面和饰面板接缝处不平。

A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。

B、龙骨钉板的一面未刨光。

C、钉板的顺序不当，拼接不严。

A、严格选材T／CEC 162-2018　电站锅炉炉膛检修平台，含水率不大于12%，并做防腐处理。

B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。

C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

（5）质量通病：门套线条粗糙不平。

DB29-233-2015标准下载原因分析：线条上口未处理。

预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。