施工组织设计下载简介
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某电厂脱硫烟气系统设备安装施工方案_secret横杆验算（截面抵抗矩W＝5.00cm3）
M＝16.7*0.652/8＝0.882KN/m
ó＝（0.882×106）/（5.00×103）＝176.4N/m2 可行智能化弱电集成施工组织设计方案(力求最全面)，如横杆间距大于1.5m时须加立杆或斜撑分散集中荷载。 4.7.5施工脚手架和支撑系统应注意的事项： 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管； 严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板 扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm； 随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力； 杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm； 剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接； 对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆； 外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2； 脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，采用50mm×50mm的模板条做成U形槽穿电源线； 脚手架必须设接地且接地良好； 脚手架搭设完毕后由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。 4.7.6脱硫烟道脚手架拆除 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，经安全、技术等部门准许后按先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行，统一管理，做好配合，协调动作，逐层下落，不得随意拆除。 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下严禁抛掷。 禁止单人进行拆除作业。 脚手架拆除区域应拉警戒线；并有专人监护，严禁无关人员入内。 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。 5、作业的质量标准、质量通病预防和质量控制点的设置 烟道安装、组合及增压风机安装，严格按照相关验评标准进行验收。 对口间隙匀称，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时加工坡口 无杂物（包括临时加固铁件切割干净） 在焊缝渗煤油试验，观察或检查试验记录 5.2净烟道内壁表面打磨工艺标准 焊缝打磨平整、光滑、无毛刺； 角焊缝必须达到平滑过度； 金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起； 金属表面不得有超过0.5mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑； 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，对达不到图纸要求的应补焊到设计要求后再重新打磨； 5.3质量通病及预防： 安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门效验合格，且在有效期内；组合、过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。 组件在组合、吊装及倒运过程中，要设置合适的吊点及临时加固，以防变形。作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。 烟道焊接错口、圆度不够、垂直度超标 烟道在制作、组合过程中，对口焊接要采取防错口措施，严禁错口焊接。组合安装过程中，要及时检测吸收塔外形尺寸及垂直度，适时调整，确保各项指标均在优良范围内。 焊口打磨要及时，防止出现漏打现象，同时打磨时要严格按照作业指导书的标准进行，确保各项指标优良。 为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行《热机公司工程保护管理规定》。 施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 垫铁安装、二次浇灌、机身水平度、联轴器找正、吸入和排出管路的安装及运行时的操作应符合相关的施工及验收规范，符合技术文件的要求。严格控制施工各个阶段的质量验收。 管道安装前应清理干净，作好严密性实验后进行酸洗，确保各个接口牢固，严密性良好。 5.4作业过程中质量控制点的设置： 起吊装置、索具配置检验 安装基准标高、基准点的确定、校验 R—记录器确认点：W—见证点：H—停工待检点：S—连续监视监护 5.5创优质量要求及保证 质 量 要 求 及 保 证 熟悉并理解公司和项目部的质量/环境方针及目标，确保分段工程验收合格率达到100%。 熟悉图纸、施工标准和工艺要求，自觉接受技术培训，熟练掌握工作技能。 认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底进行签字。在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改时，应上报交底人员经过同意认可方可处理。 施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责。 按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。 接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量/环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核。 做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。 施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理的职责。 施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行做主，意见统一后认真执行。 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，削除施工中的质量缺陷。 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 3.3.1.1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 4.1.3、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 4.1.5、容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 4.1.7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 4.1.8、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 （2）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5047—1995中的相关条文： 1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 3.3.1材料、设备应按施工总平面布置规定的地点值定位堆放整齐。并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 6.1.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方可投入使用 8.1.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。 8．2．1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业 各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 8．2．2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 9.1.1脚手架的负载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 7.施工的安全技术保证措施 7.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国消防法》 《建设工程施工现场管理规定》 《城市节约用水管理规定》 7.4作业环境的其它要求 各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁，施工的剩余材料和杂物清除干净。 气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，所有电源必须配备防漏电装置。， 吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实，施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。 作业区内场地平整，对危险区域划定界限并做明显标记，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。 作业平台的搭设应平整、稳固，符合安全要求。 作业范围内尽量减少其他施工作业项目。 文明施工做到物料摆放整齐，并设立标示牌，每日完工及时清理现场。 现场杜绝“五头”，严禁吸烟。 施工过程中减少废水、废气、废油的排放；尽量减少现场的噪音及扬尘排放；生产废料分类回收、存放、处理。 降耗节能、节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙炔不用马上关闭，防止气体损失污染环境。合理选用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。 7.5作业的安全技术要求 7.5.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。 7.5.3施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。 7.5.4高空施工人员要及时、合理使用安全防护用品。 7.5.5各施工小组熟悉作业面环境，施工中互相协调、照应，做到“四不伤害”。 7.5.6施工中及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架。 7.5.7设备、材料摆放有序、牢固，防止滑落、倒塌伤人，不阻塞通道，不影响其它项目施工。 7.5.8涉及到非本专业的施工，与相关单位协调解决，不得私自作业。 7.5.9吊装人员要熟知吊装部件的重量、几何尺寸、重心位置和作业机械的起重性能，合理选用吊装工器具，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。 7.5.10起重指挥人员持证上岗，熟悉环境，严密监视吊装件和周围情况，禁止吊装物件卡、碰撞设备和其他物件，发出的信号清晰、准确。 7.5.11严禁无关人员及车辆通过或进入施工现场。吊车作业半径内、吊钩垂直线下严禁任何施工作业。 7.5.12对吊装机械、工器具进行全面、细致的检查，确认无隐患后方可使用。 7.5.13雨天、雪天、雾天及风力达到六级以上时，禁止进行吊装工作。 7.5.14夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。 7.5.15在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。 7.5.16脚手架不得钢、木混搭。 7.5.17脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并与立杆成直杆搭设。 7.5.18脚手架的两端、转角处以及每隔6根—7根立杆应设支杆及剪力撑。支杆和剪力撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不的小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7必须与建筑物连接牢固。 7.5.19非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，、递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并有专业人员监护，严禁无关人员入内。 附录一：作业的安全危害因素辨识和控制 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工现场使用电焊周围和下方有危险因素 采取有效隔离防护措施或清除危险物。 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱 临时施工平台搭设、使用不合理 专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网 在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工 使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜 作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工 施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。 高空作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。 钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。 起重区域、起重臂下吊装通道有人 设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。 路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器 小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳 严禁操作非本专业的工机具。 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空全国民用建筑工程设计技术措施-规划.建筑.景观2009.pdf，或埋入地小下 使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 风力达到6级及6级以上禁止吊装作业。 风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。 DBJ50／T-039-2018标准下载将作业区域积水、积雪清扫干净