施工组织设计下载简介

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提升机构及控制设备辅料。预埋件、直径48×3.5短管；电缆、连接提升架控制柜的主电缆。

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临时脚手架施工方案一、附着升降脚手架安装、使用参照技术规程及管理制度

(2)《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）

(4)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）

(5)《钢管脚手架扣件》（JGJ22）

(6)专业技术规程及专业说明书

1)控制柜、电动葫芦的国家规范、产品说明书及操作规程

2)起重设备操作技术规范及安全规范

2.附着升降脚手架的管理

(2)附着升降脚手架工程的施工单位应当根据资质管理有关规定到当地建设行政主管部门办理相应的审查手续。

(3)工程项目的总承包单位必须对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对使用的附着升降脚手架要进行监督检查，发现问题及时采取解决措施。附着升降脚手架组装完毕，总承包单位必须根据规定以及施工组织设计等有关文件的要求进行检查，验收合格后，方可进行升降作业。分包单位应对附着升降脚手架的使用安全负责。

3.附着升降脚手架专业组人员组成

按照上海市政府有关规定，从事导轨式附着升降脚手架安装操作组的人员应具有良好的素质、３年以上的专业工龄及相应资历，应确保人员的稳定，各项工作专职专人负责。所有人员应经过专门培训，熟悉国家有关安全规范，责任心强，工作严肃认真。具体人员的配备应按照下表的要求，对应落实到每一个人，根据各人不同的岗位和职责范围签定岗位责任书。

根据现场施工需要，准备必要的工具及备用件，除特殊规定外，其数量一般为总计划量的5%～10%。

工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。

备用品：导线、保险丝、保护器等。

附着升降脚手架专业组组长

工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺（或透明型塑料管）、卷尺、手拉葫芦。

备用品：标准件、预埋件、花篮螺栓。

3.指挥工具包括对讲机、哨子、扩音机。

4.附着升降脚手架安装过程中需临时使用的电焊机、气焊机、切断机及塔吊配合。

三、附着升降脚手架施工方案的确定

由附着升降脚手架生产厂家协助施工单位确定根据工程特点及施工需要确定附着升降脚手架的整体布置方案及施工工艺。

1.根据建筑物的外形特点，确定支架平面布置方案。

2.确定预埋点（预留孔）的平面位置及与其相关轴线的位置尺寸。

3.确定支架高度及宽度。

4.根据电梯、人货梯、高速井架等位置确定附着升降脚手架的相对位置及布置方案。

5.根据支架的平面布置方案排布预埋点位置，确定支架及导轨离墙距离及附着升降脚手架的初始高度位置，选择不同型号的可调拉杆。

6.如建筑结构有变化（如逐步向内收进或向外扩展），确定相应的施工方案。

7.确定所需部件的规格及数量。

8.确定爬升方式及布线方案。

9.电动提升方式应确定主控室的位置及搭设方法、布线方案。

10．如需在附着升降脚手架上搭设物料平台，应制定物料平台的搭设位置以及结构的卸荷措施方案。

四、附着升降脚手架安装精度要求

1.预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

2.附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。

3.安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差。水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰；若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2‰。

4.扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N·m范围内。

5.架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意两点间的水平高差不大于50mm。

6.导轨（或承力导柱）的偏差

(1)导轨离墙距离（控制相对轴线距离）偏差不大于+20mm。

(2)相邻导轨的高度偏差不大于20mm。

(3)导轨弹性变形不大于+20mm。

五、附着升降脚手架的安装

(1)组装附着升降脚手架的支架时，先搭设一个安装层平台，平台的位置应低于该安装楼面100～200mm，并能够承受10kN/m2的荷载。平台水平度应控制在20mm范围内。平台的宽度应大于升降脚手架的宽度300mm，平台边缘设有防护栏杆。

(2)组装第一步架。第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。

1)一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂，支架同结构相关的地方作为支架搭设的起始点。

2)依照架体平面布置图，在预先搭设的平台上搭设，应保证立杆、横杆的垂直度和水平度在标准规定的范围内，严格控制标准离墙距离。

3)立杆的相邻结点要错开，以保证支架的整体刚度。

4)建立每个提升点处立杆相对建筑物相关轴线的尺寸关系档案，以反映每个爬升机构相对控制轴线的尺寸关系，关确定准确的预埋点位置尺寸。

(3)组装后序支架，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：

1)在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。

2)支架继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准墙距离和相应的垂直度和水平度要求。

3)按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋件。

4)根据施工现场进度，保持支架至少高出施工楼面半层的高度。

5)在爬升机构未安装好以前，支架应与建筑物有临时连墙拉接处理，以保证支架的刚性及安全。

6)安装廊道斜杆和内外排剪刀撑。

7)搭设每步架的脚手板、扶手及安全网，架体最底一步的架底平面要用脚手板封闭，以防止物品掉落，如果使用钢筋网片或密封性不好的脚手板，应每隔三步架封闭一层。

(1)在架体上安装导轨，安装时要保证导轨的垂直度及离墙距离。

(2)安装导轮，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。

(3)后续导轮、导轨的安装直接影响到支架在升降过程中的受力状况，应严格按要求进行，首先将导轨预紧于架体上，导轮套入后应在调整垂直度和保证离墙距离后，方可对导轮、导轨进行紧固。

(4)导轨安装必须按规定严格执行，否则将造成弯曲变形，严重时将导致升降脚手架无法爬升。造成导轨弯曲变形的原因，主要有两种情况。

1)预埋孔位置偏差太大，使架体逐步侧移，使导轨扭曲变形。

2)安装导轮时，导轨虽直、但未控制每层导轮的离墙距离，致使导轨不可能垂直，引起导轨向外或向内倾斜，升降时架体压迫导轨造成变形。

1)提升承力导柱达架体高度。

2)悬臂梁斜拉筋在悬梁上一楼层面用M27螺栓与墙面紧固，同时调整花篮螺栓，使之松紧一致。

3)电动式手动提升倒链长度宜为4～5m。

安全钳出厂前均已调试好，现场只需打开楔块，使直径25mm防坠杆穿入锁块内，圆钢上部分与悬梁连接，下部穿过安全钳。

注意：以上几项工作各部位的连接螺栓，应松紧一致，可靠连结，不可过紧。

(7)电控制系统的安装

1)在提升座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个1.8m×1.5m的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨。将电控柜置于控制间内，平时控制间要加锁。

2)将电动葫芦或手动葫芦安装在悬臂梁上。

3)将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线、固定，并应符合电控柜及电动葫芦有关技术规范的要求及安全操作规程。如果遇井架、电梯、塔吊的断开处，架子是分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防止爬升时电线被拉断；葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施。

4)电器系统要有效接地。

5)升降脚手架要采取有效的避雷措施。

6)调整葫芦高度，挂好倒链并预紧，预紧时倒链不宜过紧，以拉直为准。

现场指挥通过对讲机（不定位）负责确定升降方式、依次升降时间，协调与副指挥的工作。

定２人，对讲机各一部，巡视建筑物的四周，根据现场指挥的指令指挥其他人员工作，并随时报告现场情况。

指定电气工程师一人，对讲机一部（定点在控制间）按现场指挥指令操作控制台按钮。

每三个爬升机构设一观察员，每人配口哨一只，观察提升葫芦运转状况，各部件连接点是否可靠，有无异物干扰架子提升。

每十个爬升机构设巡视员一人，巡视升降脚手架在升降中上下接尾间有无异物，如有异常，即吹哨停止升降。

２～３人负责支架升降前后的安全检查，升降时设警戒区。

根据作业指令书，由现场安全员组织专业人员进行升降作业前的安全检查，填写检查表。

2.各类人员各就各位，确认无误后，由现场指挥下达提升命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常情况及时吹哨，总控制员应立即停止提升，待确定故障排除后，方可再次提升。

3.支架停止后，检查同步性，并利用点控方式将支架调整到水平状态。

4.调整葫芦，倒链预紧，注意预紧力不能太大，以限载防坠装置荷载指示值为准进行预紧。

5.在提升中，常常会遇到需要临时下降的操作，下降前应先将保险杆、限载防坠装置进行一次检查，确保安全可靠。

6.提升作业完成后，立即与墙体连结，并做好防护。组织作业后检查，填写检查表。

7.手动爬升方式与电动爬升方式相比，设备简单，操作简便，但要严格控制升降的同步性，工人要进行多次培训和操作协调训练，指挥和监控要严格。

(1)现场指挥用扩音喇叭或口哨发指令，指令要清楚，间隔时间不能小于2s。

(2)观察、巡视人员要勤于流动，不断检查架子爬升的高度变化，防止异物干扰架子提升。

(3)拉动葫芦的人员要听从现场统一指挥，每一个指令只能拉动一次，每次拉动链条的长度要保持相等，以保持架子升降的同步性。每次操作前要注意拉动方向，禁止出现反方向拉动现象的发生。

结构封顶后，附着升降脚手架将转为外墙装修架，进行下降操作。

根据作业指令书，由现场安全员组织专业人员进行安全检查。

2.各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常情况及时吹哨，总控制员应立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下降。

3.支架停止后，检查同步性，并利用点控方式将支架调整至水平状态。

4.调整葫芦，将倒链预紧，注意用力不能太大，以限载防坠装置荷载指示值为准，进行预紧。

5.将上一层导轮安装到架体下层楼面上。

6.将架体与墙体可靠连结，做好防护，并组织作业后专项检查，填写检查表。

十、附着升降脚手架使用注意事项

现场操作人员应树立安全第一、预防为主的思想，健全各项规章制度。

1.六级以上大风及雷雨天严禁升降操作。

2.控制柜、电动葫芦应注意防雨。

3.防止导线断路、短路。相位应正确一致，在工地总电源改动及新电源柜安装时，应检查其相位是否同控制相位一致。

4.防止电动葫芦翻链。

5.应有可靠的避雷措施。

6.升降时应设警戒线，任何人员不准在警戒范围内走动。

7.施工荷载不容许超过规定荷载。

8.每升降５层或一个月，支架结点要全面检查一次，爬升机构每次升降前都应检查一次，如有部件损坏应及时更换，填写有关检查表。

9.非闭环支架，一般其端头一跨爬升机构应向外增加一步，以平衡荷载。

十一、安全检查内容及方法

(1)检查所有碗扣连结点处上、下碗扣是否拧紧。

(2)检查所有螺纹连结处螺母是否拧紧。

(3)检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。

(4)检查所有提升点的预埋点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。

(5)检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升倒链是否挂好、预紧。

(6)检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正常。

(7)检查安全钳、保险钢丝绳是否灵活可靠。

(1)检查各升降点运动是否同步。

(2)检查电（或手动）葫芦链条有无翻链、扭曲现象。

(3)有无异物干扰架体升降。

(1)检查所有碗扣连结处上、下碗扣是否拧紧。

(2)检查所有螺纹连结处螺母是否拧紧。

(3)检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。

(4)检查导轨离墙有无变化，导轨、支架有无变形。

(5)检查临边防护是否搭设妥当。

拆架工作要求，尤其是仅上升不下降，提升架在高空作业，安全性特别重要，决不允许有物体坠落。

根据现场情况，制定专门拆架方案，报总包方批准后，由专人负责实施。

附着升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和附着升降脚手架的使用寿命，必须按照制度严格执行。严禁“三违”，即违章指挥，违反操作规程，违反劳动纪律现象的出现。

1.安全钳定期注入润滑油（一般每隔一个月注一次）。

2.花篮螺栓的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。

3.施工期间，每次浇捣完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清除，以便导轮顺利运行。

4.手动（或电动）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以防链条生锈。

5.电控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴晒和烘烤。

6.工程竣工后，应将附着升降脚手架所有零件表面的异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。

周转使用的FP系列提升架构件，必须经修整检验合格后，方可投入使用，为保障FP系列提升架的安全使用，制订如下报废制度。

(1)构件使用周期为２个楼盘或３年。

(2)严重锈蚀、弯曲、变形的应作报废处理。

2.提升系统：构件使用中出现变形，应经鉴定合格后方可使用。

(1)电动葫芦、手动葫芦正常周期为３个楼盘（３年）。

1)允许对损坏零件进行更换维修。

2)链条出现裂纹、变形、大的压痕，必须报废。

(2)悬梁、承力拉筋、花篮螺栓、底盘等承力构件，周期为２个楼盘。

(3)承力导柱、导轮正常周期为２个楼盘。

(4)穿墙螺栓、螺母使用周期为１个楼盘。使用中出现裂纹、螺纹锈蚀严重、螺纹磨损的应作报废处理。

(5)限载防坠装置周期为２个楼盘。

1)钳口压痕1.5mm以上，必须更换。

2)防坠杆严重弯曲，表面压痕严重，作报废处理。

3.电控箱使用周期为２个楼盘，允许经检验合格的电器继续使用。

电动葫芦动作方向与按钮箭头批示方向不符

换接电源中任意两根接线

电动葫芦不能启动或能启动但噪声大，不能工作

2．电源电压过低（低于340V）

3．电机未能解除制动（可能锈蚀咬死）

电动葫芦不能制动或制动距离大

3．制动弹簧损坏或压力不足

1．卸下盖体用砂布擦净油污

2．调整制动机构，保持制动行程

2．制动行程过小，有高速摩擦

接触器C1—C30释放有延时现象

接触器C1—C30有油污

操作按钮置于升降位置，接触器不吻合

1．操作开关电线损伤、断路

2．操作开关内部接触点松动

2．葫芦欠超载，保护电路起作用

1．检查电源，漏电开关

2．关闭保护电路，观察链条松紧，确定超欠载状态，逐个调整葫芦松紧京棉雨季施工方案，使之受力均衡

正常升降作业时，限载保护装置锁定

葫芦受载变化，欠载过大，电源欠载保护未动作，限载保护装置机械欠载保护起作用

关闭保护电路施工组织设计8标，提升欠载的葫芦，同时轻晃防护杆直至松动。等量下放葫芦，调整葫芦受载量，使之受力均衡，检查并启动保护电路

本细则未尽事宜参照国家有关建筑施工规范和安全规范执行。

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