施工组织设计下载简介

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青年路C区住宅小区8#楼工程施工组织设计

纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度

当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。

河南大学办公楼装修施工组织设计方案式中
为搭接长度修正系数

表22纵向受力钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向受力钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)

根据结构施工图纸和规范要求，8＃楼结构主体钢筋连接方法确定为：Φ≥16采用直螺纹机械连接，Φ<16采用搭接。

①梁接头位置：接头设置在受力较小的部位，故负筋（上筋）在跨中1/3范围内，正筋（下筋）在距支座1/3范围内接头。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：

受拉区：50%；受压区不限制

受拉区：25%；受压区：50%。

②钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：

竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位(按照约束边缘构件配筋)和非加强部位要求进行；以上具体做法见下图：

图7剪力墙搭接及机械连接竖向钢筋接头构造

①过梁箍筋要有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步。见下图。

②钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧；

③混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋要洁净、无油渍、无水泥浆等污染物。预防污染可采用裹纺织布等预防措施，并及时清理。

5.4.2底板钢筋绑扎

弹线→验线→集水坑、电梯井坑钢筋下层筋→集水坑、电梯井坑上筋→基础底板下筋绑扎→基础梁标高放线→梁钢筋绑扎→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→剪力墙插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检

(2)基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构施工图纸，先弹出控制轴线、每道分界线（跨中板带分界线）和剪力墙位置线，剪力墙位置用红油漆做好标志，然后根据底板钢筋网间距，再弹出底板钢筋位置线。

(3)底板、基础梁钢筋排列方法及施工要求：

①8＃楼底板钢筋铺设，按照先南北方向，后东西方向的施工顺序进行。

②底板板筋上下铁均在梁筋下，多层钢筋按第一排钢筋计，下卧梁板筋均穿梁内。

③多层梁钢筋之间垫φ25钢筋作为梁垫分隔。

④箍筋弯钩对角错开布置。

⑤底板钢筋平行于梁方向在梁宽范围内不布设钢筋，距梁筋5cm开始布设钢筋。

图9剪力墙与底板连接构造

(4)剪力墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“U”字型卡件，作为钢筋网限位。

剪力墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

(5)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm大理石垫块，间距双向800mm，梅花形布置。

图10底板马凳筋构造图

(7)绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。

5.4.1剪力墙钢筋绑扎

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

(3)本工程剪力墙双层双向配筋，双排筋之间绑拉钩，拉筋直径Φ6，间距400mm。拉筋绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，梅花型布置。

(4)在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；(如下图)

(5)顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小500mm，见下图

图13剪力墙竖向钢筋顶部锚固构造

(6)墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

图14水平定位梯筋构造示意图

(7)墙体开洞做法如下图所示

图15剪力墙洞口加强做法

(8)剪力墙变截面处理如下图所示

图16剪力墙变截面构造

5.4.1框架柱钢筋绑扎

弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检

(2)柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从操作层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

(3)柱主筋的连接施工：11#楼裙房框架柱主筋直径均大于18mm，采用直螺纹连接。

(4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

(5)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(6)采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：

(7)柱钢筋位移及钢筋间距的控制

楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。

(8)柱顶纵向钢筋构造

图18柱顶纵向钢筋构造

清理模板→支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→梁钢筋隐检

①梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度135°、弯折段直线长度10d。

②在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。本工程室内梁保护层厚度为25mm

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。

⑤梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。

(3)连梁洞口加强构造

5.4.4楼板钢筋绑扎

清理模板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→清理、验收

(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

(3)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(5)楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。

(6)楼板后浇带混凝土保护层控制措施：

楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：

图21后浇带混凝土保护层控制示意图

(7)板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

(8)板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

(9)板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。

(10)楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

(11)板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。

(12)板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

5.4.5楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；

③在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。

5.5钢筋工程安装允许偏差及检查方法

表23钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.1钢筋工程质量控制程序

图12钢筋工程质量控制程序表

6.2.1场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋

图22钢筋工程质量控制程序表

进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

6.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6.3.1钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

6.3.2所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

6.3.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。

6.3.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

6.3.5项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。

6.3.6由于本工程±0.000以下结构施工阶段存在同规格的Ⅱ级Ⅲ级钢筋，容易混淆，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

6.4钢筋接头套筒具体要求

6.4.1钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。

6.4.2钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

6.4.3钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

6.4.4钢套筒允许偏差

尺寸：长度≤±1mm，外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。

弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案第5.5条。

6.6钢筋工程质量验收标准

6.6.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

6.6.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

6.6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

6.6.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

6.6.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

6.7钢筋工程施工质量的保证措施

6.7.1实行“七不准、八不验”质量否决制

6.7.2钢筋工程“七不准”

(1)钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；

(2)钢筋原材及加工不合格不准绑筋；

(3)已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；

(4)钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；

(5)原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

(6)钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；

(7)没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。

6.7.3钢筋工程“八不验”

(1)未按钢筋技术交底施工的不验收；

(2)钢筋控制资料不齐备的不验收；

(3)观感质量差的不验收；

(4)钢筋保护层控制不好的不验收；

(5)钢筋定位不牢固的不验收；

(6)钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；

(7)钢筋接头不正确的不验收；

(8)钢筋工程没完的不验收。

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。

6.7.5建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

6.7.6加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。

6.7.7做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

6.7.8加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。

6.7.9当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

6.7.10所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

6.7.11加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。

6.7.12除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。

6.7.13加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

6.7.14严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

6.7.15严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

7.1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2楼顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。

7.3直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

7.4甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

7.5楼板钢筋绑扎完后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来进行钢筋检查及浇筑混凝土用，在后浇带范围内及两侧，必须用脚手板搭设通道，以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小。

7.6混凝土浇筑前用塑料布将墙柱插筋包裹严，防止浇筑混凝土过程中污染钢筋。

7.7加设剪力墙模板定位筋时，必须附加钢筋，将定位筋焊接于附加钢筋上，严禁在结构主筋上进行焊接。

8.1施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。

8.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。

8.3钢筋吊运的安全要求

8.3.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋起吊时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

8.3.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递或倒运。

8.3.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上吊运。

8.4剪力墙墙、梁绑扎钢筋安全要求

8.4.1剪力墙墙、梁钢筋绑扎时，搭设脚手架每步高度不得超过1.8M，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2M，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和跳板，必要时操作工人系安全带。

8.4.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120㎏。

8.5钢筋加工机械作业的安全要求

8.5.1盘条钢筋拉直时必须用专用卡具，两端设挡板，沿线设围栏禁止人员通行。

8.5.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时严禁送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。

8.5.3机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

8.5.4机床操作应严格按照使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。

8.6无齿锯的使用安全要求

8.6.1切割钢筋的无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。

8.6.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

8.6.3用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

8.6.5在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

8.6.6检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止电击伤人。

JT／T 1335-2020 港口浮式起重机修理技术规范.pdf10现场环保及文明施工措施

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零配件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

10.3直螺纹滚丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收后再利用。

10.4为了减少资源的浪费，下料长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

10.5现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识

10.7在加工场作业时JTG D50-2017标准下载，必须按：“工完场清”和“一日一清”的规定执行。