施工组织设计下载简介

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大连市瓦房店松木岛化工园内大化松木岛烟囱工程施工组织设计

本工程烟囱筒壁采用无井架液压滑模施工法施工。由于滑模工艺施工连续性强，技术要求高，施工管理要求严，因此，烟囱筒壁滑模施工是该工程的核心。

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2米左右的模板，并于砼中埋设支杆，随着模板内不断浇筑砼和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。

滑升模板由模板、围圈、提升架等组成.

模板：采用一节工具式定型钢模板，沿烟囱结构物截面周边组装而成，通过螺栓悬挂在围圈上JGJ342-2014标准下载，随着砼的烧筑由提升架向上滑升，模板采用1200㎜定型钢模板，外模板比内模板高200㎜，模板宽为150㎜。上口保持模板高0.5%～0.8%锥度，锥度过大会产生出台现象，过小不易脱模或易拉裂。

钢模板用厚1.5～2.0㎜的钢板加工，用L30㎜×4㎜或L40㎜×4㎜的角钢肋条制成。模板之间的连接均用U形卡或螺栓。

2)内围圈和外围圈，为支撑模板的横带，沿烟囱截面周长设置，上下各一道，分别固定在提升架的立柱上，用以支撑模板，并

把力传给提升架，钢围圈多用L60㎜×5㎜，L65㎜×5㎜，L75㎜×6㎜，[8，[10等形钢制作，并按烟囱直径作成一定弧形。

上围圈距模板上口不超过250㎜，下围圈距下口不大于300㎜。围圈由固定和活动两种形式的围圈组成。当围圈跨度大于2.5M或周围上有较大荷载时，可制成桁架式围圈。

3)提升架：也称千斤顶，由立柱、横梁和围圈托板组成，应有足够的刚度，悬挂在千斤顶上承受模板和操作平台的全部荷载，并传给支承杆（见图）。本工程采用钢制提升架，用L60㎜×6㎜及部分L40㎜×5㎜角钢焊制而成，当荷载很大时，则用[12槽钢。提升架的高度按模板高度确定，下部应固定模板，上部应比模板高出1.2M，总高在2.0M左右。提升架、立柱间的净宽应根据整个滑升高度结构截面的最大宽度加模板厚度、围圈的宽度、支撑围圈的支托宽度来确定，从模板上口到下横梁的高度不大于500㎜。提升架布置按操作台负荷而定。

4)操作平台系统：包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等。

操作平台：结构必须保证足够的强度、刚度和稳定性。其结构布置采用内外环梁、辐射梁以及下拉环和拉杆等组成形式。由内、中、外环梁（钢圈）、辐射梁、铺板等组成。内环梁有上、下两层，用6—8块[12槽钢组合而成。整个结构支承在围圈上口供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。在操作台周围设安全保护栏杆，操作平台是随模板的滑动而提升。

5)吊脚手架：分内吊脚手架和外吊脚手架，共调整和修理内外模板，检查混凝土质量，绑扎钢筋及修饰混凝土表面，安装附属设施金属构件等操作使用。随升垂直运输设施包括：提升罐、钢丝绳及卷扬机等提升系统。

6)液压提升系统：包括液压机、千斤顶、支承杆、油管路及液压控制台等。

a液压机:采用一台YHT－16型液压机.

b液压千斤顶：是滑模系统的提升机具，用以支承滑动模板及操作平台上的全部荷载，液压千斤顶采用GYD－60型，它是一种穿心单作用爬升式千斤顶，爬升时只能上升，不能下降。(见下图)

支撑杆的允许承载力[P],一般可用下式计算:

[P]=a×40EJ/K(L0+95)2(KN)

式中a—工作条件系数,取0.7—1.0,视施工操作水平,滑模平台结构情况确定.一般整体式刚性支撑杆取1.0;

E—支撑杆弹性模量(KN/cm2);

J—支撑杆截面惯性矩(cm2);

K—安全系数,取值不小于2.0;

L0—支撑杆脱空长度,从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离(cm),每根支撑杆的承载力一般为1.5KN左右.

支撑杆接头形式见图示:

8）油压控制装置：控制台可实现滑升加压、回油、停滑和延时等动作的自动控制，配有许多条油道。

9)施工精度控制系统：包括千斤顶的同步、烟囱轴线和垂直度等的控制与观测设施。

10）供电分照明、动力两部分，在平台分设照明、动力开关控制盘供电线均采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高控。地面均设开关闸刀。

11）通讯指挥采用电铃或无线对讲机。

1)滑模装置应按提升架布置作业设计进行滑模装置的部件及附件在加工厂放样制作，并经试组装、验收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，运到现场组装，以保证组装精度。

2)滑模装置的次序一般为：搭设内外架子→安装内、外围圈→安装辅梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后、开始滑升。

3)滑模装置组装前应将基础进行一次全面清理，将钢筋理直，除去基础土的混凝土残渣，放出烟囱纵横中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线、筒壁轮廓线、投放于平台上，再进行安装骨架、内模，绑扎钢筋，后封外模。

4)滑模装置的安装应符合以下要求：

A提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完临时支承好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与千斤顶连接一起拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

B围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起。是在同水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用螺栓联接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。

E千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。

F支承杆安装第一次应用3种不同长度的支承杆交错排列，使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正支承杆必须与基础插筋应焊牢。

H液压系统的零部件安装前，应进行单体实验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等，液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排汽，再加压至10Mpa，重复5次。

I滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，核对合格后方可浇筑砼。

A浇筑筒体砼时，砼配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度实际使用材料等条件，由试验室进行试配确定水泥采用普通硅酸盐水泥配制，砼的坍落度为5～8㎝，砼的初凝时间控制在2～3h左右，终凝时间控制在4～6h左右。

B初次浇灌混凝土的高度为60～70㎝，以避免因混凝土自重小模板上升的摩阻力大使砼产生裂缝，2～3层进行，待最下层砼贯人阻力值达到0.30～1.05KN/㎝时，养护3～5天，即可初次提升5个千斤顶行程并对模板结构的液压系统进行一次检查，一切正常后继续浇筑20～30㎝的均匀高度，再提升3～5个行程，直到砼距模板上口100㎜时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋，浇筑砼，开动千斤顶，提升模板，如此循环昼夜不停地连续作业。

C每次浇筑砼沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀地进行，每一浇筑层的砼表面在一个水平面上，并应有计划均称地变换浇筑方向，避免将砼倒在模板的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。分层厚度为200～300㎜，用振捣器捣固密实。各层浇筑的间隔时间不大于砼的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100㎜为止。

D滑升速度应与砼凝固程度相适应，根据水泥品种、砼稠度、气温、浇筑速度等因素确定，提升太快，砼尚未凝固，会使筒壁坍落，过慢则会使砼与模板粘在一起，强行提升会使砼裂缝。当出模的砼贯入阻力值达到0.5Mp,或砼表面湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度1㎜左右的印子,或表面抹平即可滑升.

E在滑动模板正常滑升中.各工种间要紧密配合绑扎钢筋,浇筑砼上,提升模板等主要工序之间.穿插进得检查和控制中心调整千斤顶升差.接长支承杆,预埋铁件,支承杆加固,特殊部位处理,砼上表面修饰等工作,因故停滑时,应采取停滑措施,砼应浇筑到同一水平上,需每隔0.5—1天,至少提升一个行程,以防模板砼上粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的砼但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的1/2.停滑后再浇砼时,接搓应作施工缝处理.

F滑升过程中筒体变径时,必须及时抽出已重叠的活动模板,每班至少应检查两次筒身半径,并作好记录,对其偏差应在滑升中及时调整,同时清除模板间的夹灰.

G模板表面应经常保持干净,在滑升过程中,应及时清理粘结在收分模板与活动模板之间的夹灰.模板要经常刷油,每次浇筑砼后应与活动模板上口未浇砼一段粘着的砼随时清理干净,以免结成厚层,影响模板的提升.

H模板收分应与滑升紧密配合,一般应随着模板的提升进行收分,以防止内模侧压力过大,提模阻力增大,,造成砼筒壁被拉裂.

I应根据烟囱直径变化情况,在施工中进行滑模装置的改装,以适应烟囱直径变化的要求.

J每提升一个浇筑层,应进行对中和调平,使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许范围以内.

L砼浇筑,每班必须留一组砼试块.当滑升速度每班超过5m时,则5m范围内至少留试块一组.。

M滑模牛腿施工:滑模时不考虑牛腿，只在有牛腿的部位按图设置预留钢筋，后浇筑砼。

N滑升垂直度采用吊重线锤的方法找中,每滑升一个浇筑层应观测和校正一次中心,进行一次模板中心线校正的收分,并作好记录，垂直度每滑30m用仪器进行一次校正.。

O滑模装置的拆除：采用散装散拆的方法，先将模板装置下放到筒首,使荷载安全传给筒首,再拆除支承杆,千斤顶,液压控制装置和管路;拆除安全网,栏杆,外环梁,外围圈,提升架和吊架。

9.4本工程工作平台、提升架、模板的设计与组装

①提升架及托架：186kg×18=3348kg

②辐射梁及随升井架：2292kg

③钢模板及内外围圈：944kg

④建筑机械及工具：800kg

⑤操作台、千斤顶及油路：672kg

⑥吊架及平台内外钢圈：760kg

⑦吊笼及上料系统：1180kg

⑧作业人员及施工材料：900kg

⑨混凝土与模板间的摩擦阻力：7064kg

⑩烟囱平台所承受总荷载：15588kg

①安装提升架，同时安装辐射梁或辐射行架及基环架；

②安装内外围圈，调整倾斜度；

③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平环筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；

④安装模板，先安装固定模板，后安装收分模板；

⑤安装操作平台支撑和平台铺板；

⑥安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；

⑦安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制、观测装置，分别进行编号、检查和试验；

⑧在液压系统试验合格后，插入支撑杆；

⑨安装内外吊脚手架及挂安全网、安全围网。

9.5千斤顶、爬杆及液压设备

9.6支撑杆采用Ф48钢管，长度分别为2.0m，4.0m，6.0m，相互错开布置，接头同竖向钢筋一样，同一截面内不大于25%拖茬。连接采用插口焊，表面打磨平整。支撑杆要直、圆、外表整洁。

9.7油路采用二级液压油路管，一级油路为6根Ф16主油管，1个分油器；二级为18根Ф6分油管，6个分油器；18个针型阀。

9.8臂架、内外吊架设在内外滑动模板上下部，设栏杆、围栏铁手、跳板，内外采用高密网封严。

9.9由于滑模作业连续施工，夜间照明设施应有足够的亮度。现场采用3盏1000W碘钨灯，平台上吊架内采用低压24V安全电压防爆灯，操作平台随升井架上设4盏1000W碘钨灯照明。每天照明时间为18小时。

9.10通讯采用对讲机和电铃。

9.11烟囱对中采用2.5kg线坠对中，为了保证其精确度，必须按照有关操作规程执行，滑动模板每提500mm高垂中一次，以保证烟囱垂直度控制在允许偏差范围内。

9.12筒壁混凝土养护：筒壁内外随滑升随刷稀酸钠薄膜养护剂。七天后养护如果气温在15摄氏度以上,施工需采用撒水养护.

9.13滑升施工程序应遵循“三个阶段，一个措施”。

2).正常滑升阶段：模板的提升速度初期稍慢于混凝土的浇灌速度，当混凝土表面距模板上口100mm时，可进行正常速度的滑升，即混凝土每浇灌300mm左右高时，模板滑升一次。滑升时应注意千斤顶的同步上升，尽量减少接茬。每次提升时，使距离控制台最远的千斤顶，全部达到额定行程后，方可停止送油；回油时，必须使最后最远的千斤顶充分回油，以免加压。

3).停滑阶段：由于停水、停电、六级以上大风及雨天等原因，造成滑模施工不能连续滑升时，应及时采取停滑措施，以便进入停滑阶段。

①放慢混凝土浇灌速度，同时进行找平使混凝土浇注到同一平面；

②模板隔一定时间提升一个行程，至模板与混凝土不再粘结为止；

③复工时，应对液压系统进行检查，混凝土的接茬按施工缝处理；

④为了保证工程质量和安全施工，建设单位应协助施工单位提供当地有关气象预报资料，办理特供用电。

9.14钢筋的绑扎：钢筋绑扎是在随砼浇灌，随滑升的情况下进行的。

1)由于滑模施工工艺特殊的施工要求，钢筋长度施工的操作。故此根据现场实际情况，将筒壁竖向钢筋的下料长度定为4.5m，水平环筋下料长度定为6m。

2)钢筋绑扎的接茬应严格按设计要求施工,花板错位接茬，在同一截而的接茬数量不得超过总数量的25%。

3)牛腿的钢筋在筒壁的滑模时,焊在钢筋上预埋在混凝土中,当模板滑过,漏出牛腿处,将预埋钢筋凿出,掰直,且周边要凿毛.第一步牛腿在筒壁未滑前浇筑完毕.余下的将随砌筑内衬随浇筑牛腿,模板待混凝土达到强度后拆除.模板支护见下图:

1)砼的试验配合比设计：应具有早期强度高，和易性好等特点。由于设计及滑模施工工艺要求砼的水灰比不得大于0.5，所以在施工过程中，可根据实际情况，适当掺加减水剂，根据昼夜气温高低的不同，分3－5㎝和6－8㎝两种坍落度的砼。

2)砼的出模强度控制在0.2—0.4Мрą范围内，相当于砼达到0.4—1.05KN/C㎡贯入阻力值，砼配合比的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4~6小时左右。如因气温、滑升速度等外因条件影响，不能保证合适的出模强度时，则掺入早强剂或缓凝剂予以调整。

3)在浇灌混凝土时，必须严格遵守“分层、分段、交圈浇灌”的浇灌制度进行施工，每个浇注层的厚度为300mm，分两个浇注段，按正反时针方向均匀进行。

4)出模混凝土应及时赶压收光。

5)预埋件严格按照设计要求进行准确安装，筒壁外钢爬梯应随滑随安装。

9.16内衬施工：当砼滑模结束后，进行内衬耐酸砖砌筑，采用耐酸胶泥砌筑和构缝。砌筑前,应将底板或牛腿上的混凝土残渣清除,并用水冲净.用无井架滑动模板施工时,可以从筒首辐射梁和中心环梁上固定数根长钢丝绳至地面,然后组装悬吊操作台做内衬施工用,采用手扳葫芦牵引提升.操作台用[10槽钢制作的内外承重钢圈,上设辐射木梁,模板制成.外钢圈做成多节,使其可随操作台的升高,筒身内径减小,而卸去部分,使钢圈缩小.内衬材料用罐笼提升到操作台上.随着烟囱内径的缩小,操作台上的木梁与铺板也随着一圈一圈的锯去,当靠近外槽钢圈时,则将外槽钢圈卸去4小节,使操作台变小.

9.17筒壁滑升时，应对支撑杆根据实际情况随时采取斜支撑进行加固。烟道口等部位的支撑杆、侧模、底模采取可靠的竖、衡、斜加固支撑，即滑模系统每提升两次600mm高时，用[14顺爬杆焊接，以加强爬杆刚度；用∠75×75×6斜焊接支撑，以加强爬杆的稳定性。确保滑升时机具正常运转。

9.18利用烟囱筒壁在±0.000处所设的1800mm×2500mm出灰口作为上料通道，并在烟囱内中心±0.000处与灰斗口对应位置设1m×1m×1m上料平台底座。

9.19爬梯和钢平台提前预制，随着滑模不断提升，爬梯和平台随之安装。

9.20.1烟囱标高及半径的测量控制

标高控制采取在烟道口处测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸，（以50mm作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。

爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。

9.20.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高+0.5m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。

在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。

9.21烟囱避雷系统施工.

按设计要求将基础内钢筋与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在烟囱顶部还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。

（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm镀锌钢板制作。

（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。

（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。

（4）接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。

（5）搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6倍。

（6）接地电阻测试应选在连续晴朗3d后进行。

（7）测量前断开所有测试连接卡。

（8）测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。

（9）接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。

（10）测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。

9.22施工过程中，应定期对烟囱作沉降观测，施工至54m,94m,124m及竣工移交前各观测一次，并将观测成果交建设存档。

10.1质量保证组织机构:

10.2在各道工序施工作业前，均应由单位工程负责人、单位工程技术负责人向专业工长、技术员进行技术质量交底，专业工长、技术员要充分熟悉施工图纸、施工规范，在施工方案为指导的基础上，向各专业施工班组作出书面技术交底，并认真检查、贯彻、执行，发现问题应立即向单位工程负责人、单位工程技术负责人请示处理，否则，不得继续施工。

10.3严把材料质量关：材料从采购、验收、使用要做到“三不放过”，坚持谁采购谁负责、谁使用谁负责，对主要材料应检查合格证，复式报告合格后方可使用。

10.4认真做好混凝土配合比及试验工作：

混凝土配合比和材料试验工作，设专业负责，坚持重量比在现场施工，设专人检斤计量，保证计量准确。混凝土的搅拌养护，必须符合《砼强度评定标准》。

10.5确定浇灌程序，每层浇灌高度不超过300mm，分左右两个施工段流水作业。

10.6设专人负责，随时注意检查调整模板的倾斜度，避免产生反向倾斜度。

10.7纠正水平偏差时，应缓慢进行，清除模板上表面和夹缝中的混凝土，经常保持模板表面光洁。

10.8钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋绑扎无缺扣、松扣。

10.9按主筋间距偏差±20mm，主筋保护层偏差±15～－5mm的标准进行检验符合要求。

10.10混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,混凝土测温齐全，准确、真实。

10.11按表面平整度≤25mm，半径偏差±25mm，孔洞宽和高偏差±20mm，孔洞标高偏差±20mm，筒壁厚度偏差±20mm，烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。

10.12进行竖向钢筋施工时,要在竖向钢筋中上放用φ16圆钢进行钢筋排架的横向加固,适当的用电焊点接,方可进行下一步的绑扎、浇筑,严防钢筋推排事故发生.

10.13滑模结构混凝土的成型事靠沿筒壁表面运动的模板来实现的，成型后很快脱模，结构即暴露在大气环境中，因受气候影响较大，在气温较低施工时，不宜使用早期强度增长缓慢的水泥品种，如遇气温突变，大风，暴雨时，立即采取停滑措施。

10.14滑模施工工艺时一种连续成型的快速施工法，工程需要的原材料必须满足连续施工的需要，严格执行原材料的检验制度，所需材料应尽可能的一次备齐，钢筋水泥宜用同品种，批号不同时应进行复检，证明合格后方能使用。

10.15滑模机具与设备的性能要可靠，保证能长期运转，滑模施工中所使用的机具，设备，计量仪表应性能稳定，准确可靠。

为控制滑模速度的依据。

10.17滑模过程中，应严格监视支撑杆的工作状态，防止施工中支撑杆上部失稳，发现有弯曲趋势应立即停滑，及时检查原因，采取有效措施进行调整。

10.19滑模操作台上各岗位施工人员，都要随时注意发现出现的问题及各种异常现象，应及时查清原因，进行处理。

十一、施工及施工现场安全保证措施

11.1为了保证烟囱滑升施工的正常进行，必须上下两个工作面的施工人员及过往人员的安全采取如下的安全防护措施：

11.1.1烟囱四周30m范围内设危险警戒区，每班设两名警卫，并制定警卫制度，危险警戒区搭设安全防护栏，危险警戒区内的施工作业场地搭设安全防护棚及安全通道。

1)施工作业人员在施工作业前，必须进行体检，凡不符合高处作业人员，不准进入作业现场施工操作。

2)进入施工区域人员必须戴好安全帽（指施工人员及经允许进入施工现场人员）。

3）上操作平台实施作业人员，从烟囱外的钢梯上下，下面设专人检查是否系安全带等，上下时必须2人以上。

4)严禁酒后、赤角、穿拖鞋、高跟鞋、皮鞋、塑料底及带钉易滑鞋进入施工现场，衣着要紧身利落。

5）入场工人必须进行三级教育。

11.1.2施工现场的供电、办公、生活设施及大宗材料的堆放均应布置在危险警戒区外。

11.1.3对设在危险警戒区内的牵拉钢丝绳、滑轮、管道、电缆、通讯仪及设备等均应采取防护措施，其构造满足下列要求：

1)现场搅拌站设安全棚：长9m,宽4m,高3.5m，棚顶采用50mm厚木板纵横交错搭设，防止高空尊坠物伤人。

2)现场卷扬机设置安全棚，面积10.5㎡，材料同1)

3)现场钢筋制作场地、木工加工场地均应搭设安全棚，面积分别为40㎡，材料同1)。

4)搅拌站至烟囱运料口，须搭设长25m,宽3.5m，高2.5m的安全施工通道，材料同①。

11.1.4高空作业工作面下必须可靠悬挂安全兜网，高空作业面四周必须用安全围网封严；高空作业人员必须系好安全带，高空施工严禁抛弃物料，上下传递工具、使用材料时，必须用绳系牢。

11.2滑模施工安全技术措施：

11.2.1建立健全的安全组织管理保证体系，即以安全生产组长为首的安全规章制度贯彻、执行、检查保证体系。

11.2.2安全生产组长对该工程整体施工安全技术负全面责任，统一指挥，组织编写安全技术措施方案，建立贯彻整个专业工种的施工规章制度，负责对各种人员进行安全技术培训、教育考核，随时处理施工中的安全问题，消除一切施工安全隐患，坚决杜绝安全事故的发生。

安全员负责各工种班组的具体安全操作工作，对本班组的具体操作人员进行岗位教育，随时检查，发现有不安全因素，应立即解决，如遇解决不了的问题、隐患应及时逐级上报，共同研究制定解决方案，问题、隐患不排除，不得继续施工。

11.2.3操作平台上要设置两个灭火器。

11.2.4安全教育程序：

1)半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段安全生产工作。

4)建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目不仅有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5)建立并执行班前安全生产讲话制度。

6)建立并执行安全生产检查制度。由项目经理安全员每周一组织一次各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停产指令，并责令罚款，待隐患问题排出后，并经检查组检查批准后方可施工。

7)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用

11.2.5操作平台及施工操作，必须符合下列标准方可使用：

操作平台必须按设计进行制作安装，所用材料必须合格，如有改动和材料代用，必须经主管设计人员同意，各零、部件的焊接必须经检验合格，符合要求。

11.2.6滑升前，应进行全面的技术检查，并应符合下列要求：

1)操作平台系统，模板系统及其连接符合设计要求。

2)液压系统经试验合格。

3)垂直运输机械设备系统及其安全保护装置应试车合格。

4)动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格。

5)通讯联络与信号装订试用合格。

6)安全防护设施工安全技术要求。

7)防雷，防风，防雨等设施的配备，符合施工组织设计要求。

8)完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核体检工作。

9)各项管理制度健全。

11.2.7材料堆放位置及符合施工组织设计要求，不用的材料、物件应及时清理，运至地面，不准向下抛掷。

11.2.8滑升必须在指挥人员的统一指挥下进行，液压操作台应由经过培训的专业技术人员操作。

11.3滑模装置拆除的安全措施：

11.3.1滑模设备拆除，现场管理人员必须组织专业拆除小组，指定专人负责，统一指挥，所有作业人员必须经过技术培训，考核合格后，方能上岗作业，不得中途更换作业人员。

11.3.2拆除使用的机具设备，必须经过检查合格后，方准使用。

11.3.3拆除前必须检查各类支撑点、埋设件的牢固情况，以及作业人员上下通道是否安全可靠。

11.3.4拆除前，砼强度不得低于15Mpa。

11.3.5拆除作业必须白天进行，应采取分段整体拆卸，放至地面后解体拆除方法，不得高空抛下。

11.3.6当遇有雷、雨、雾、五级以上大风时，不得进行作业。

11.3.7操作平台是作业平台，拆除时必须编制详细的拆除施工方案，以主管工程师批准后方可实施。

2)坚持现场用火审批制度，电、气焊工作要有灭火器材，操作岗位禁止吸烟，对易燃物品的使用要按规定执行，指定专人设库存，分类管理。

3)施工现场严禁用明火，确因施工需要时，要有专人负责，做到人下不留火种。

4)新工人进场，要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。把消防安全、保卫工作大此项目上提高到下政治影响的高度上支，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。

11.5.1设置一台卷扬机。

11.5.2滑模施工中，应经常对垂直运输机械零、部件进行检查。

11.5.3垂直运输设备应安装及操作的安全规定，在随升井架上设限位阀及紧急安全开关，操作平台上设电铃、指示灯等限制信号，要求安全设施完善有效。

11.5.4垂直运输设备操作员，必须经过专业技术培训核格后，持证上岗，禁止无证人员操作。

11.5.5垂直运输设备安装完毕后，要进行无负荷、静荷载、动荷载试验，确保作业安全。

11.5.6垂直运输设备操作员，发现下列情况之一时，不得操作，有权据绝启动设备：

11.5.6.1操作员与起重物之间视线不清，夜间照明不足，无可靠的信号和行车限位等安全装置。

11.5.6.2设备的传导机构、制动机构安全防护装置有障碍、安全防护装置有障碍、安全防护装置有障碍、问题不清、动作不灵。

11.5.6.3电气设备无接地或接地不良现象。

2)没有明确的统一信号和操作规程。

3)卷扬机地锚不牢固。

垂直运输设备所使用的钢丝绳未认真检查或发现有问题。

11.5.7通讯与信号

现场上下作业面通讯工具配备；无线对讲机、电铃。

11.5.7.1两部对讲机由上下两个作业的指挥人员专用：

11.5.7.2电铃设在操作平台、卷扬机棚、随升井架上，均由专人负责统一指挥。电铃信号为一停、二上、三下，垂直运输机械启动的信号应由操作平台指定人员发出，传达给上料平台，等上料平台人员装料完结后，回铃给卷扬机司机，司机接到上述两个信号后，在启动前发出启动信号。各处信号统一规定，关由信号灯挂牌标明确。

十二、文明施工、环境保护

我公司为树立企业形象，争创“文明施工、保护环境”典范，切实要求每位施工人员严以律己，从一点一滴做起，“高素质、高质量、高速度、高效益”，为建设单位呈上一份完美的答卷。以崭新的精神面貌，再树企业雄风。

12.1进入施工现场的施工人员必须衣帽整洁，不准打打架骂人。

12.2现场工具、材料摆放整齐某大厦通风空调工程施工组织设计.doc，严格按照施工平面图布置，道路畅通无阻。

12.3施工现场平整，无多余土方，场地排水有序、通畅，无积水现象。

12.5使用先进的机械设备，并经常保养好所用的机械设备，以减少机械设备产生的噪音污染。

JC／T2502-2018 混凝土用河道清淤砂12.6现场在醒目位置或特殊位置规整有序地设置关于文明施工、安全生产、贯彻执行国家各类建筑法规等宣传标语及各类安全警示标牌、操作规程等。

12.9施工人员无论在施工区域，还是在生活区域，严禁随地大小便，

为自己、给他人创建一个干净、优美的环境。