施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

沈阳市农业高新技术开发区北部某学生公寓建筑装饰工程施工方案

④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

⑤地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

J19J172 硅微粉改性保温板建筑构造.pdf外墙做法:基层→1:3水泥砂浆打底扫毛12厚→1:2水泥砂浆找平层6厚→贴灰白面砖（专用粘接剂）→1;1水泥细砂浆勾缝

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：32.5级白水泥；砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

5.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

5.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

5.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

5.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

5.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼→ 抹底子灰 → 弹控制线→ 贴面砖→ 勾缝 

5.4.2基层为混凝土墙面时

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用混凝土专用界面剂涂刷一遍。

5.4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

5.4.4抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:3，并掺20%水泥重的108胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

5.4.5弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格，需按总高度均分，可根据设计及面砖的品种、规格定出砖缝宽度，再做米厘条，一般控制在8～10mm左右，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上竖直线。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

5.4.6贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。

镶贴时，用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m，贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先在底层灰表面刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的108胶），在面砖的背面满抹一层水泥砂浆或砂浆（内掺水重3～5%的108胶），厚度一般为5mm以内，将面砖镶贴在预定的位置上，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，贴一块校正一块，使每块的垂直、平整、水平均符合要求，直至镶贴完工。

5.4.7勾缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

5.4.8整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。

5.5.1面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

5.5.2面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.5.3表面平整、洁净，颜色协调一致。

5.5.4接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5.5.5套割时用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.5.6坡向、滴水线流水坡向正确；滴水线顺直。

5.5.7允许偏差项目与地面砖一致。

5.6.1镶贴好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

5.6.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.6.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种施工应做在面砖镶贴之前，防止损坏面砖。

5.6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。 

5.7应注意的质量问题

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因面砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴面砖操作时，应保持正温，室外面砖不宜冬季施工。

5.7.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

5.7.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

5.7.4分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

5.7.5阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

5.7.6墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

6.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

6.2.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

6.2.3门窗玻璃要提前安装完毕。

6.2.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

6.2.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

6.2.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

6.3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

6.3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

6.3.4满刮第一遍腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。请勿用错。

刮腻子时应沿墙面横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。待一遍腻子干后，再复找局部不平坑洼处腻子，再一次分层衬平。并对墙面上的麻点刮痕进行处理。

满刮第二遍腻子：进行第二遍腻子时，应加细施工，对窗口门口，柱子阳角处，上靠尺施工，以保证阳角平直。阴角处理时应特别注意，墙角与天棚交点处的三线归一。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

6.3.5腻子施工应注意的质量问题

A、基体或基层的含水率：基体表面的含水率不得大于10%，以防止脱皮。刮白所用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹。

B、腻子表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平刮腻子时没将腻子刮净，干燥后打磨不平，清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。

C、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘设清理干净，墙面凹凸不平，腻子超厚或前道腻子未干后收缩开裂纹结果把浆皮拉裂。预防措施是将超厚处腻子内加嵌缝带再分层衬平。

D、脱皮:腻子浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮,因此应掌握腻子内胶量的适当用量.胶量过少还会导致掉粉现象,所以必须严格控制胶的加入量。

E、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

涂料施工一般采用滚涂法。在涂刷涂料前，一般要先涂刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

6.3.5涂第一遍涂料

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。滚涂施工时，在棍子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪曲蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6.3.6施涂第二遍涂料

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

A、涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。

B、涂料在施工过程中不得随意掺水，涂料过稠或过稀时，应在生产厂指导下进行调整。

C、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，应在涂料未干时就擦去。

6.4.1涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

6.4.2涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

6.4.3混凝土及抹灰表面施涂涂料基本项目要求见下表

偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)

6.5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

6.5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

6.5.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

6.5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

6.5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.6应注意的质量问题

6.6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

6.6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

6.6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

6.6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

6.6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

6.6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

吊顶主要为卫生间吊顶，构造为T型铝合金龙骨φ8吊杆，罩面板为金属天花、矿棉吸声板、PVC板

7.1.1材料及构配件

T型铝合金龙骨，并按荷载分上人和不上人两种。

铝合金龙骨有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件有φ8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

①结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

②当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

④各种材料全部配套备齐。

⑤顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

⑥搭好顶棚施工操作手台架子。

⑦轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→ 安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

①弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

②划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

③安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

b、在主龙骨上安装吊挂件

c、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊环螺栓，拧好螺母。

d、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

e、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

f、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

a、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

c、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

d、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

⑦罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型铝合金龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间从龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

⑧安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝调，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

⑨刷防锈漆：T型铝合金龙骨罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 

7.4.1T型铝合金龙骨和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

7.4.2T型铝合金龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

7.4.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

7.4.4T型铝合金骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

7.4.5罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

7.4.6罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

7.4.7允许偏差项目见下表

7.5.1T型铝合金龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

7.5.2T型铝合金龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

7.5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

7.5.4铝合金龙骨骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

7.5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

7.6应注意的质量问题

7.6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

7.6.2铝合金龙骨骨架局部节点构造不合理：吊顶铝合金龙骨骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

7.6.3铝合金龙骨骨架吊固不牢：顶棚的铝合金龙骨骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在铝合金骨架上。

7.6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

7.6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

7.6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

进入室内、室外抹灰、玻璃幕安装等装饰工作及其它设备安装分项工程，大部分分项工程都将利用脚手架作为施工和围护使用，因此脚手架的搭设质量至关重要，为了确保装饰工程的顺利安全进行，应严格按照技术交底进行操作和检查。

8．1．1本脚手架为装饰施工及围护脚手架。应认真检查原脚手架并在原围护单排脚手架的基础上，沿墙体外皮重新立一排竖杆，并与原脚手架连接牢固，形成双排脚手架，设置要求同原脚手架，设置的位置和数量应符合规定和需要，必须与基本结构杆件进行可靠连接，以保证共同作用。

8．1．2连墙点应符合要求，水平间距为6m，竖直间距为3.3m，采用在楼板内预埋钢筋环的方法与脚手架固定。

8．1．3按照要求外围护网连接牢固，隔层即二、四层设置两层水平兜网，并且兜网与墙体及外架绑扎牢固，不得用铁线等其他绑扎方式绑扎。

8．2．1脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6M。当作业层高出其下连墙件2步或4M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

8．2．2底立杆应按立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种不同长度的钢管做立杆。

8．2．3在设置第一排连墙杆前，应大约每隔6米设一道抛撑，确保架子稳定。

8．2．4连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

8．2．5杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

8．2．6在顶排连墙杆件之上的架高，不得多于两步。

8．2．7剪刀撑的斜杆与基本结构杆件之间至少有三道连接。

8．2．8上下水平杆横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，立杆、大横杆的接头位置如下图：

脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

a、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

b、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

c、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

8．3脚手架搭设质量要求

8．3．1各杆件及连接件必须具有出厂合格证，扣件还必须具有专业检测单位测试报告。

8．3．2节点必须连接可靠

8．3．3严格控制脚手架第一步搭设的垂直度和水平度。使其在两个方向的垂直偏差都控制在3mm以内，顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。立杆垂直度应≥1/300，且不得大于50mm。水平杆的水平偏差≤1/250，且不大于50mm。

8．3．4接钢管时上下钢管竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整垂直度和水平度，及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。

8．4洞口维护栏杆的搭设

8．5．1搭设完毕后，应经安检部门检查验收，合格后方可使用。

8．5．2在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用后，应全面检查一遍,确认无安全隐患方可继续使用。

8．5．3作业层不得超过2层。

8．5．4作业层上的施工荷载不得大于2KN/m2。

8．5．5在架面上设置的材料应堆放整齐，不影响施工操作和人员通行。

8．5．6作业时，禁止随意拆除基本构架杆件、整体性杆件和连墙件。

8．5．7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

8．5．8每日收工前，应清理架面，将架上的材料、物品堆放整齐。

脚手架的外围应随搭设随挂密目网，密目网与脚手架的连结采用8mm尼龙绳。在施工作业层的下层楼板应满挂安全网，当发生交叉作业时，施工作业层的上层及下层均应满挂安全网。在作业层上，外架水平杆中间加设一道水平杆作为护栏，在作业层面上设挡脚板，挡脚板采用50mm厚木板200mm高，在外立杆内侧连续设置，并固定在外立杆上。

脚手架的拆除应按以下程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆架应及时拆除运走。

1、钢管在搭设前，要对部件进行安全检查，且立杆及大横杆全部粉刷黄漆，剪刀撑全部红白相间色（50mm），密目网为草绿色，主要杆件做明显色，以备检查和维护。

2、工作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，衣服要灵活方便，凡高血压及体检不合格者均不能上岗。

3、搭设中必须严格按照操作规程，按方案进行，各种杆件连接要牢固可靠，确保架体整体稳定，每完成一段，必须验收合格后才可以使用。

4、拆除中应划分作业区，周围设栏杆及警戒区，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。

5、拆除时要由上而下，按二步一清的原则进行，严禁同时上下操作。

6、拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。

7、拆除中应清除附近周围的电气线路，严禁架体触及电线。

1、1、所有作业人员施工前必须进行三级安全教育，熟知安全操作规程，经考试合格后方可上岗。按操作规程施工,入场必须戴好安全帽,登高作业必须系安全带.严禁违章作业,注意用电安全。

2、抹灰作业所用的脚手架搭设要稳固，脚手板铺跨不得大于2m，架上材料不能过于集中，同一跨内不宜超过2人。

3、外脚手架搭设完成以后，必须由安全员及项目部人员检查合格后，方可上跳抹灰施工。抹灰班组上跳操作之前，应认真检查外脚手架质量及搭设是否牢固，二、四层水平网是否铺设，如果发现问题不准上跳施工，否则后果自负。

4、高处作业不准穿高跟鞋，拖鞋、不得依靠或站在防护栏杆、阳台边上操做，上下跳时必须走专设通道，不准跨越低防护栏杆和窜跳。

5、各种动力机械必须由专人管理合武高速铁路1标施工组织设计，专人操作，无证不得上岗。

6、抹灰时所用的临时电气线路必须采用架空敷设，不得乱拉乱设。

7、各种小型机具电气线路的末端必须设置漏电保护器。

8、外墙的内表面抹灰时，在洞口边缘应设置护拦。

9、严禁从高处向低处抛物体。

GB／T 19520.17-2010标准下载10、施工用跳板质量及搭设,必须符合要求,严禁出现不锁定或“探头跳”现象。