施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。立模之前，请监理工程师验收。

加工钢筋的允许误差见下表。

（1）在砼达到一定强度后开始用挖掘机进行基坑开挖，模板采用木模板，检查井挖坑见底放线后，用10×10cm方木支模楼梯、扶手安装施工工艺，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调控模板顶面高程。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

（4）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑

（5）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。模板工程要求构造简单、装拆方便，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（6）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安装完毕后，应进行自检，自检合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（7）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。

混凝土采用施工现场自拌式拌合，拌合中严格控制材料计量，严格控制水灰比和砼坍落度，并对拌合处的砼进行塌落度测定。吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度，以免产生离析。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，须符合下列规定：

1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。

2)当倾落高度超过2m时，通过串筒设施下落；

3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。

3)混凝土应按顺序、一定厚度和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。控制砼振捣时间，做到不要欠振，不要过振。

（6）在浇注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。混凝土的浇筑必须连续浇注不得间断，如到万不得已间断，应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇注完毕，允许间隔时间不得超过2h。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）浇筑砼时，应填写砼施工记录。

（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态。如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（10）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（11）在浇筑过程中同时做好混凝土试件，进行28天抗压和抗渗强度检验。

钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装预制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表

用尺量，长、宽各计一点

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②在回填中拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③管坑两侧回填土至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

⑥换填砂石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。

2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。

3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。

在工程施工前成立由项目经理建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工方案，并严格按保证计划和专项施工方案的要求进行管理、实施。

（1)施工期间施工区内白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

（2）安装和拆除模板时，司机和信号工密切配合以防模板碰撞其它物体。指挥挂钩和安装人员必须注意检查吊索具的安全可靠性能。

（3）施工场地设置交通标示灯、交通警示牌，做好交通疏导的安全工作。同时在施工区设置彩钢瓦安全围挡。

4.1所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；

4.2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；

4.3现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空挂设，并采取有效保护措施；

4.4所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护；

4.5施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电设备。定期检查T／CSA 004-2010 半导体照明试点示范工程LED道路和隧道照明现场检测及验收实施细则，发现问题及时处理解决；

4.6现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责；

（4）人员安全及劳保措施

1）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗，班前进行安全技术交底，定期进行安全教育。

2）施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。施工用电一定要规范，电工必须必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。

（5）建立与完善各项安全制度和防护措施

结合工程实际编制严密的施工安全技术措施CECS412-2015标准下载，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依。

按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。