施工组织设计下载简介

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5.7.2主要分项工程施工方法

坡屋面施工总工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→放线找平→防水→铺设保温层→填补板缝、清理→绑扎顺水条→绑扎挂瓦条→铺水泥瓦→检查验收

平屋面施工总工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→找平层→SBS改改沥青防水卷材→铺设保温层→设置塑料座→铺彩色仿石砖→检查验收

5.7.2.1水泥砂浆找平

盾构始发井右线里程为支YDK0 729.418～ 支YDK0 764.233某地铁盾构始发井施工组织设计水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。

（2）工艺流程：基层清理→管根找坡→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、分格→压实赶光→养护→验收。

（3）基层清理：将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

（4）施工放线：弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。

（5）管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。

（6）内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。

（7）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。

（8）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

（9）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。

（10）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。

（11）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

（12）檐口带线抹灰找平、找直

5.7.2.2防水施工

（1）施工流程：基层处理→管根及转角等细部处理及增加附加层→防水层施工→质量检验→成品保护

（2）基层处理：将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求：

①、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如烟囱、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

②、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

③、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

④、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

⑤本工程带铅丝屋面，铅丝和屋面交接处使用与防水层相容的密封油膏进行密封处理。

a.在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

b.水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其

压紧。底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

c.管道根部处理：出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

d.卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。

下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

g.搭接缝施工：卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。

h.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘贴，每次展开长度控制在500mm，拉紧沿着铺贴方向，由中心向外边缘依次贴紧。

①、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于250㎜。

②、防水层收头应用用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。

5.7.2.3保温板铺设

（1）材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。

（2）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。

5.7.2.4顺水条、挂瓦条施工

（1）材料要求：顺水条采用规格为30×20木条，挂瓦条采用规格为35×25木条。顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）

①施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距900mm进行弹线）、挂瓦条位置线；

②顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距900×500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象

①首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置。

②、挂瓦条用钉子与顺水条固定。

①屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与Φ6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与Φ6通长钢筋绑牢。脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。

（5）天沟施工：天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟盖瓦底部防水卷材上卷250mm或从天沟底部上卷500mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，见下图：

（6）檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出长度通长为50～70mm，可调整第一排挂瓦条位置来改变挑出长度；檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。（7）瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。

檐沟采用成品檐沟，檐沟用胀栓与檐口固定并设有0.5%坡度，安装檐沟前先弹线将排水坡度找好后再进行檐沟安装。

5.7.2.5质量标准及质量保证措施

a.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

c.保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。

a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b.找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

c.找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

a.防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。

b.防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。

c.屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。

d.阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。

5.7.2.6成品保护措施

a.防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施工时损伤防水涂膜。b.保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

c.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

d.已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

e.穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。f.水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。g.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

h.屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。

i.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺）。工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求：

5.5.1面板选用多层板，龙骨采用50×100mm、100×100mm方木。原材选用需考虑刚度、含

水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。

5.5.2多层板厚15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。

5.5.3模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。

5.5.4梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在

一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。

5.5.5模板管理与验收

5.5.5.1模板加工好以后进行预验收。

5.5.5.2模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。

5.5.5.3日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。

5.5.5.4模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。

5.5.5.5模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。

6.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

6.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。

6.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

6.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。

6.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。

6.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。

6.1.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。

6.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。

6.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。

6.1.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。

6.1.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。

6.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。

6.1.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。

6.1.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

6.1.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

6.1.17模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

6.1.18拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6.1.19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。

6.1.20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。

6.2.1项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。

6.2.2所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。

6.2.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。

6.2.4必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。

6.2.5用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。

6.3.1高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。

6.3.2施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严禁爬在女儿墙上向外探望。

6.3.3运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

6.3.4施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。

6.3.5施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

6.3.6施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场严禁抽烟。

6.3.7施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。

6.3.8施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工设专人操作，其他人严禁操作，夜间不得进行屋面施工。

6.3.9要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。

6.3.10每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。

6.3.11按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

6.3.12雨天、三级风(含三级)以上均不得施工。

7.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。

7.2搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。

7.3现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。

7.4对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。

7.6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。

7.7班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。

7.9每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早7点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

7.10模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。

7.11提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。

7.12施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。

7.13夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。

7.15在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。

7.16如有民扰事情发生，项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。

钢管：[(]=205N/mm2

多层板：[(]=15N/mm2

方木：[(]=15N/mm2

允许挠度：钢管：[ω]=L/500

多层板：[ω]=L/250

方木：[ω]=L/250

弹性模量：多层板：6×103N/mm2

方木：9×103N/mm2

钢管：2.06×105N/mm2

面板采用15mm厚1220×2440×15mm多层覆膜胶合板,面板下密排次龙骨100×50mm方木（和面板固定在一起），中距250mm，主龙骨选用Φ48×3.5mm钢管，间距1200mm.

模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距1200×1200mm，采用钢管搭设。

钢筋自重：1.1×0.18=0.198KN/m2；

模板自重：0.5KN/m2；

施工荷载：2.5KN/m2；

7.1.1活荷载为均布荷载的组合

均布线荷载q1=1.2×（4.32+0.198+0.5）+1.4×2.5=9.52KN/m

均布线荷载q2=1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×2.5=9.22KN/m

取计算线荷载q=q1=9.52KN/m

7.1.2活荷载为集中荷载的组合

均布线荷载q=1.2×0.5×1=0.6KN/m

集中荷载P=1.4×2.5=3.5KN

均布荷载作用下，最大弯矩:M1=0.1qL2=0.1×9.52×2502=5.95×104N.㎜

集中荷载、均布荷载作用下:

M2=0.08qL2+0.175PL

=0.08×0.6×2502+0.175×3.5×103×250

=1.56×105N.㎜

M1>M2,取M=M1=1.56×105N.㎜进行演算。

面板为15mm厚多层板，截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3

(=M/W=1.56×105/3.75×104=4.16N/mm2

[(]=15N/mm2，满足要求。

面板参数：E=8×103N/mm2，I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105㎜4

均布线荷载标准值:q=(4.32+0.198+0.5)×1=5.02N/㎜

ω=0.677qL4/100EI=(0.677×5.02×2504)/(100×8×103×2.81×105)=0.06mm

[ω]＝250/250=1㎜。

ω﹤[ω]，故刚度满足要求。

内层背楞采用100mm×50mm方木（有效截面取90mm×40mm），间距为250mm，支撑点间距1200mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。荷载组合如下

7.2.1活荷载为均布荷载

均布线荷载q=[1.35×（4.32+0.77+0.5）+1.4×0.7×2.5]×0.25=2.5KN/m

7.2.2活荷载为集中荷载

集中荷载P=1.4×2.5=3.5KN

均布荷载作用下，最大弯矩M1=0.1qL2=0.1×2.5×12002=3.6×105N.㎜

集中荷载、均布荷载作用下

=7.39×105N.㎜

M2>M1,取M=M2=7.39×105N.㎜进行演算。

W=bh2/6=40×902/6=5.4×104mm3

(=M/W=7.39×105/5.4×104=13.7N/mm2

[σ]=15MPa＞6.65MPa,故强度符合要求。

面板参数：E=8×103N/mm2，I=bh3/12=40×903/12=2.43×106㎜4

均布线荷载标准值:q=(4.32+0.198+0.5)×0.25=1.255N/㎜

ω=0.677qL4/100EI=(0.677×1.255×12004)/(100×8×103×2.43×106)=0.91mm

[ω]＝1200/400=3㎜。

ω﹤[ω]，故刚度满足要求。

外层背楞采用两根100mm×100mm方木，间距为1200mm，支撑点间距1200mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。

荷载组合：1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×1.5=8.25KN/m2

刚度验算荷载组合：4.32+0.198+0.5=5.02KN/m2

截面抵抗矩W=1.67×105mm3

σ=M/W=1.434×106/1.67×105=8.6MPa

(﹤[(],强度满足要求。

ω=0.677ql4/100EI

[ω]＝1200/500＝2.4mm

ω﹤[ω],刚度满足使用要求。

荷载组合：1.35×（4.32+0.198+0.5）+1.4×0.7×1=7.76KN/m

实际每跟立杆承受压力为7.76×1.2×1.2=11.2kN

中建x局第11-1标段扬尘污染防止施工方案（13P）.doc7.4.2支撑计算参数

φ48,t=3.0mm钢管,[(]=205N/mm2,A=424mm2，

E=2.06×105N/mm2，I=10.78×104mm4,i=15.8mm

自由长度a=410mm,l0=h+2a；

l0=1200+2×410=2020㎜

λ=l0/i=2020/15.8=128，查表ψ=0.397

(=F/ψA=11.2×103/0.397×424=66.54N/mm2

城市道路施工组织设计(﹤[(],满足要求。