施工组织设计下载简介

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三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施

2.3.3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

2.4开挖前养护期的质量控制：

2.4.1按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试淄博某陶瓷有限公司锅炉房机电设备安装工程施工组织设计，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。

2.5插入H型钢质量保证措施

型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。

3.1有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。3.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

3.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

3.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

3.5.1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

3.5.2严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

3.5.3如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

②　将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。

③　注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

④　注浆过程中应尽可能控制流量和压力山西灵石兴庆煤矿10kv地面变电所施工组织设计，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。

注浆压力：0.3—0.8Mpa

注浆流量：25—35l/min

浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂

=0.7：1：0.03：0.03

GB50174-2017 数据中心设计规范水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。

B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl

凝固强度：3—4Mpa/2h