施工组织设计下载简介

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h、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。

i、钻架必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。在每一根桩开钻前，必须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。

j、每根桩的桩体制作应一气呵成GTCC-057-2018标准下载，不得在喷粉过程中间歇、中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成储灰量不足。

k、钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延长米的固化剂喷入量与设计值误差应小于3%。

L、喷粉桩在自然养护14d以后方可开始基坑开挖。为防止开挖中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土，当挖除土层很厚时，桩顶100cm以下部分用人工挖除，桩顶100cm以上部分可用机械开挖。

n、对断桩、缺桩、缩颈、强度低、桩长不够、偏位较大，表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。

o、在施工过程中应有专人负责，记录所有喷粉桩的桩号，成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记录，时间记录误差不得大于5s，桩深记录误差不得大于5cm。

四、喷粉搅拌桩的质量检验

（1）在工程施工前，在工程桩范围外适当位置，做实验桩，实验桩数量为3根，桩长7.0m。根据成桩情况。选择合理的喷粉时间、次数、喷粉提升速度等技术参数，确定喷粉搅拌桩的成桩工艺。根据确定的成桩工艺控制工程桩的施工质量。对实验桩养护28天后，进行水泥土无侧限抗压试验及现场静载试验，确定水泥土强度及复合地基承载力是否满足设计要求。

（2）成桩后3d采用轻便触深，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，抽样检测数量为成桩的1%。

（3）施工过程中检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。

（4）在桩体质量进行试验评定后，在将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩顶质量，如有不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效的补救措施。

1）粉喷桩开孔高程应在设计桩顶以上不小于1.5米基坑面开始施工，要求施工面平整、干爽，施工机械应安装平稳、牢固。粉喷桩桩顶以下1.0米范围内的土方采用人工开挖。

2）粉喷桩施工时实际桩顶工程需高出设计桩顶500mm以上，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分人工凿除，严禁采用挖掘机等机械凿除，以免破坏桩身。

3）施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩的施工工艺。

4）粉喷桩的水泥掺入量为15%（每米桩长58~6Okg）左右，施工中水泥粉泵送必须连续，施工机械必须配置经国家计量部门确任具有能瞬时监测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度记录仪。

5)施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量，搅拌桩的垂直度偏差不超过1.0%，平面桩距偏差不大于50mm,成桩的深度偏差不大于50mm。

6）控制粉喷桩施工时每米下沉及提升速度小于0.8m/min，粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间高层住宅楼工程施工管理策划，130页PDF下载.pdf，停留时间根据工艺确定。对施工中发现的问题及处理情况均需记录。

7）施工过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。

六、状体检测与复合地基试验

1）粉喷桩应在成桩7d后，及时检测桩身的完整性。抽样检测数量为成桩的5%，检测方法为：浅部开挖桩头（含超喷部分）,其深度为500mm，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，对桩身强度持有怀疑的桩体，钻取桩身芯样，测其强度。

2）成桩28d后，在前池翼墙和站身底板下各选取3根具有代表性的单柱做复合地基荷载试验，确定复合地基承载力是否满足设计要求，各部位相应设计复合地基承载力为：前池翼墙、站身、涵洞为125kpa,压力水箱为90kpa。

3）在桩体质量进行试验评定后，再将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩顶质量栈桥作业安全施工方案，如不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效的补救措施。