施工组织设计下载简介

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云南某高层基坑支护、止水施工组织设计_secret

有足够的施工操作面，搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整，无地下障碍物。场地过软或场地有障碍物均不利于桩机行走。

B、搅拌沉桩：当搅拌机下沉至一定深度时，即可以开始按预定掺入比和水灰比搅拌沙浆；

C、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，搅拌机边喷浆旋转按一定速度提升某安置住宅小区塑钢门窗施工方案，直至设计要求桩顶标高；

D、重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边下沉入土中，直至设计要求深度；

E、重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；

F、完成移至下一桩位。

A、定位，钻机移至桩位；

B、钻孔，配合好合理钻具，钻杆、对好孔位，调整钻机，跟管钻进；

C、成孔，在钻过碎石层后，下套管跟进，钻到设计深度，插入槽钢，进入下步工序；

D、注浆，使用压浆设备导浆管将水泥浆注入孔内，在注浆过程中注意注浆量约米/40kg，以水泥浆溢出孔口为主；

E、成孔：水泥浆大量溢出孔口时停止注浆，掺入瓜子石及山沙，人工振捣密实，成孔完毕，移至下一孔位。

（一）基坑支护方案的选择

拟开挖基坑周边建（构）筑物较为密布，无放坡开挖条件；坑壁土体异常松软，坑壁土体侧压力较大，土的自立高度很低，垂直开挖基坑坑壁稳定性不能保证，须对开挖基坑侧壁采取支护措施。基坑侧壁安全等级为二级，其重要性系数为1.0。综合考虑场地工程地质、水文地质条件及基坑周边环境条件等因素，对拟开挖建筑基坑确定采用土钉墙喷锚支护及局部增加静压方桩（桩顶设置冠梁）进行刚性桩支护的联合支护方案。支护计算详见《基坑支护计算书》。

土钉墙喷锚支护的原理是通过土钉杆及喷锚网砼层与被加固土体形成统一的自承支护体系。该支护为主动支护，充分利用土体自身的力学强度，以土钉联合主动拉锚边坡土体，加上及早快速挂网喷射砼封闭坑壁土体，使其形成一个具一定强度的砼护壁，形成一个挡土联合体。另外由于土钉杆内压注水泥浆增大了土钉杆与土体的接合面，从而加大了土钉杆的抗拔力。该支护方案具有造价适中，对周围建筑物及地下管网设施影响极小，并可与土方开挖同步进行等优点。

（二）土钉墙喷锚支护设计

从自然地面下1.45m处开始设置第一排土钉，以下各排土钉竖向间距依次为1.45m、1.45m、1.35m，土钉横向间距均为1.00m，土钉布置呈梅花形错开，共设4排；土钉倾角一般为15度；土钉长度6～15m。土钉杆件为Q235φ48钢管，用气动潜孔冲击器击入法施工。土钉击入、挂网并喷砼后，从管口灌入32.5MPa纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5～0.6。

A、钻杆，根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度和倾斜度进行钻杆；钻孔时有保持孔壁顺直。孔壁不得坍陷或松动。

B、插入拉杆，拉杆要求顺直，并严格防锈。

C、灌浆，水泥沙浆宜采用灰砂比为1：1，水灰比为0.5~0.6。沙浆应经过滤网倒入压浆泵内，以免堵塞。

3、预计喷锚支护工程量：

基坑周边总长度约为163m，预计坑壁喷锚支护工程量为1141m2。

4、基坑周边坑壁加强措施

由于基坑东壁距原有构筑物边界（直径53m的浓密池）约5m左右，基坑喷锚支护施工时土钉击入长度受到限制，该侧仅采用喷锚支护措施安全系数无法满足要求；基坑西壁与原有建筑物（9层楼房）的距离小于2m，基坑西南角距硫浓密池约5m左右，该侧仅采用喷锚支护措施很难保证原有建（构）筑物的安全。经综合分析比较，确定坑壁除进行喷锚支护施工外尚需采取加强措施，即增加静压预制方桩，桩顶设置冠梁。

1）静压预制方桩主要设计参数：

土方开挖出土工作按城市建设有关规定，在夜间进行开挖及运输，挖出的土体运至事先确定的弃土场。考虑到整个场地的运作和各项目工作的相互协调，土方开挖总体顺序自场地东南侧→西北侧较为有利于基坑安全。运土车辆最好不要以基坑东侧的消防通道为主要出入途径，因为基坑开挖后此通道较窄，经运土车辆的集中通行会给该侧坑壁的支护安全带来不利影响，间接地将会对该侧的浓密池造成不利影响。较为有利的主出入口应设在基坑靠金湖东路一侧。

根据基坑土方开挖量及工期要求，拟投入挖掘机1～2台，土方运输车辆20～40辆。

（二）、土方开挖一般要求

1、土方开挖在深搅桩止水帷幕及基坑东西两侧的支护桩施工后进行。

2、土方开挖期间，每天收工时必须清扫路面，保持施工环境及道路清洁。

3、在基坑周边及坑内设置标高控制点，严格限制单层取土的深度，严禁超喷锚支护分层深度进行开挖。

4、分层开挖土体深度的确定：第一层为1.65m，第二层为1.65m，第三层为1.65m左右，至少预留30cm采用人工清挖。

5、每层土体采取分段开挖，开挖段长以满足喷锚施工进度为原则，一般段长为10～15m。同层分段取土时，相邻两段之间须预留同等段长的土方，等到左右两段支护施工结束24小时后再开挖。上下层间开挖间隔时间不少于48小时，以确保喷锚面层砼有一定的养护时间。

6、在挖土过程中禁止机械碰撞支护结构，损坏止水帷幕及变形观测点。

7）基坑边缘堆置土方或沿挖方边缘移动运输工具和大型机械，一般应距基坑上部边缘不少于3m。

8、基坑挖土将至收尾时，应与基坑支护施工紧密配合，双方协商收尾地段开挖与支护的关系。一般对于收尾段来说，最好是选择非大量出土时间段，对此段预先开挖并支护两层后再回填土方，这有利于收尾段的最后一次性取土和基坑侧壁的安全。

9、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应采取相应措施（如下回填土方反压等），待异常情况妥善处理后才能在此段附近继续挖土。

10、土方开挖施工时，设专人对开挖深度、速度、方法等进行监督，挖机手和拉运土驾驶员接受监督、服从调度。

11、土方开挖前必须详细了解基坑内部和基坑周边的地下管网设施、基础桩及其他地下构筑物的情况。挖土过程中，应密切注意地下管网分布情况，注意保护好坑周建、构筑物。

12、土方开挖将至设计基底时，至少留30cm厚土方采用人工清挖，以免对基底产生过大扰动。

（一）施工组织管理机构

为保证个旧金色佳园商住楼基坑支护施工的顺利进行，做到有关人员责任明确、管理到位，各工序相互协调，拟专门成立工程项目经理部。该项目经理部含项目经理、项目技术负责人、各工序施工主要负责人及施工人员计40人，项目部组成见图1“组织机构设置框图”。

（二）主要设备、仪器配置计划

根据本工程的工程量及工期，预计投入的施工设备仪器见表2。

拟投入本工程的主要设备表表2

按工程项目及工程量，结合我司设备配置、技术水平及生产能力，计划总施工工期自正常开工起算，45天内结束基坑支护及防渗止水施工工作，各分项工程工期安排详见表3：

总施工顺序：深搅桩施工（树根桩施工）→静压预制方桩冠梁施工（可同期砌筑坑外排水沟）→喷锚支护施工（分层开挖土方）→基坑底部挖排水沟和集、排水井。

1、深搅桩施工工艺流程：

桩位施放→桩机调平对中→第一次搅拌下沉喷浆提升→第二次搅拌下沉喷浆提升→插入钢管→移位至下一桩位。

2、树根桩施工工艺流程：

标定桩位→钻进到深度插入槽钢→注入水泥浆→掺入瓜子石、山沙,震捣密实→成桩验收。

3、喷锚支护施工工艺流程：

第一层土（1.65米厚度）开挖→坡面平整→击入土钉杆→挂钢筋网片→连接筋焊接→喷射砼面层→土钉杆灌注水泥浆→第二层及以下各层土的开挖支护。

2、保证桩位偏差值≤50mm，桩机移位对中时，确保桩间搭接宽度不小于200mm。整平机座，满足深搅桩垂直度偏差值≤1.5%。基坑四侧单排深搅桩施工时，应严格控制桩间搭接宽度并精确。3、采用四喷四搅工艺（即两回次喷搅），分两回次搅拌至设计深度。

4、严格按设计用料掺入比及水灰比制浆，保证单桩浆液单独配制，且连续送完。

5、施工中搅拌头下沉和搅拌速度尽量均匀，升降速度≤1.20m/min。

6、设专人对施工中的单桩用料、喷搅下沉和提升时间、成桩参数及遇到的特殊情况等进行及时记录。

7、深搅桩施工时每500m制取水泥土试块1组，每组试块6个，试模规格为70.7×70.7×70.7mm。水泥土试块制取的总组数不少于5组。

8、由于场地内原有建筑物的基础尚未清除，深搅桩施工前应先清除基坑周边处理地段的旧基础。

（六）喷锚支护施工技术要求及异常情况处理措施

1、机械开挖后，铺以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差为±20mm；喷射砼支护前，清除坡面虚土。

2、施工前，在土钉杆下半部分每隔0.50米钻设灌浆花眼孔，孔前一侧焊角铁倒钩，端部焊锥状尖头。

3、土钉杆长度误差±50mm；杆间连接采用绑焊，焊接长度≥5倍焊筋直径；土钉与连接筋焊接方法为点焊，要求焊接牢靠。

4、钢筋网片制作符合设计要求，网距偏差±20mm。

5、土钉杆内的水泥浆灌注连续均匀，保证灌实灌满。

6、坡面上下段钢筋网搭接长度大于200mm。

7、坡面砼面层喷射厚度偏差值±20mm。

8、每500m2喷射砼面积制取砼试块一组，该工程砼试块制取不少于3组。

9、喷射砼面层应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。

10、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间视气温确定，宜为3天。

11、喷锚支护施工时对于不稳定土层应先喷射一层（厚约4cm）砼面层后挂设钢筋网片，最后再进行二次砼喷射。

12、土钉击入施工时，当上层为软土时应加大土钉倾角，尽量使土钉杆插入有利土层中。

13、对于软弱土层地段，可根据场地条件适量设置竖向锚管作为支护补强措施。

14、当土钉击穿深搅止水墙并有大量地下水渗露时，应先设置泄水管后再进行砼面层喷射施工。

15、当基坑内存在废弃水井、灌注桩预成孔、钻探取样孔等，必须用粘土等低透水性材料回填，以防止造成涌水或流砂。

16、在喷锚支护施工过程中设专人每天巡视基坑周边地面的变形情况，当地面有裂缝出现时，应及时向项目技术负责人报告并组织人员用水泥砂浆封堵，以防止地面水渗入。

17、在基坑东侧、西南角等侧壁击入土钉时，应先行试探不可强行击入，必要时应调整击入土钉的倾角、长度等参数，以确保基坑侧壁和坑外浓密池的安全。

18、该支护体系为临时支护，应组织好地下室的主体施工，尽快施工完毕回镇土方，避免基坑护壁暴露时间过长。

（七）基坑变形观测技术措施

1、观测基准点及水平位移观测点布设：在距基坑周边不少于5倍基坑深度且不少于30m处布设两个基准点；沿基坑边缘布设不少于8个水平位移观测点（点间距一般不大于20m），埋设时可按30×30×80cm挖坑（或在桩梁顶面刻画十字标志），填满砼，插入一根长100cm、Φ25的钢筋，使顶端高出砼面2～3㎝，用钢锯刻画十字标志。

（1）野外测量用J2型经纬仪和二类红外测距仪；

（2）对中采用光学对中装置，照准使用专用觇牌；

（4）资料整理计算使用电脑。

（1）基坑开挖前埋设好全部水平位移观测点，并至少进行2次观测。

（2）基坑开挖一层观测2～4次，基坑支护施工结束1周后观测1次，若基坑无异常现象，再间隔15天连续观测四次。

（3）基坑施工过程中，以（H/100）作为基坑安全的报警值；以（H/300）作为基坑稳定标准，当基坑水平位移值超过（H/200）适当增加观测次数。（H—为基坑的开挖深度）

4、观测资料提交：基坑开挖支护观测过程中，应定期向项目技术负责人提交阶段性观测结果报告，以便技术负责人根据基坑变形情况及时调整支护措施。

（九）基坑周边主要建（构）筑物沉降观测相关要求

1、沉降观测点设置：在紧邻基坑西侧的9层楼房上设置3个沉降观测点，在基坑东侧的直径53m左右的浓密池上设置3个沉降观测点，在基坑西南侧的硫浓密池和铜浓密池上共设置3～4个沉降观测点，在基坑东南侧的钨锡分离和球磨台上共设置3～4个沉降观测点。

2、为了确保沉降观测资料的精度和增强沉降观测资料的可信度，建议业主委托一家有相应资质的专业队伍来承担此项工作。

3、在此项工作开展前应有较为详尽的观测方案。

本工程质量目标：一次交验达到合格工程，争创优良工程。

为达到本工程的质量目标，特采取如下质量保证措施：

1、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度。开工前技术管理人员要认真熟悉施工组织设计及相关规范要求，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

2、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材等都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和开工申请制度。

3、施工设备进场前，组织修理工对设备进行检修，并在施工中，设专人对设备进行维护和管理，确保施工顺利进行。

4、施工过程中，由项目技术负责人和质检员对各工序质量进行检查验收，杜绝不合格品产生。

5、及时、认真、客观地作好各种施工记录，接受业主、监理及相关各方技术和质量人员的检查。

6、所用建筑材料均要有检验合格证，怀疑有问题的及时送检，不准使用不合格的材料。

7、本工程需控制的特殊过程为：作为帷幕止水墙的深搅桩施工；作为基坑支护加强措施的静压桩施工；基坑土方开挖；喷锚支护中的灌浆、连接筋焊接、砼面层各材料的拌和；基坑抽排水；各种施工材料的抽检、水泥土试块及砼试块的采集及拆（接）用电线路等过程。对上述特殊过程均应进行连续监控，焊接人员还需持证上岗。

推行科学的项目法施工，以项目为中心，一切为项目着想。在整个施工过程中运用网络计划技术指导施工，组织连接、均衡、有节奏地施工，采用流水施工法，既能满足技术要求，又能加快施工进度。加强施工准备工作，提供严密的施工准备计划，提供有力的计划保证措施。

加大组织、协调力度，对机械设备、劳动力、资金、周转料、钢材、水泥及其它材料制定周密、可行的计划及制定相应的补救防范措施及运送计划，并精密计划各工序交叉地点、时间，周密组织安排，确保各行其是，互不干扰。

认真作好细部施工措施，质量、安全交底工作，增加施工的预见性。施工管理人员要认真熟悉施工组织设计，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度计划，用于指导具体操作班组严格执行，经常检查进度情况，认真贯彻执行。

项目部将根据现场实际和气候情况，采取二班或三班制方式连续进行作业，充分利用时间、空间及工作面，保证工程按时完工。制定全面而详细的施工措施，减少季节对工期造成的影响。

做好现场安全防护工作，杜绝意外事故发生，确保施工的顺利进行。经常对各机械维修，保证机具完好率，提高机械利用率。

1、对施工现场人员进行安全教育，健全安全生产责任制，作到安全生产、文明施工。

2、严格执行公司关于生产“安全生产、文明施工”的规定，在主要出入口及危险处张挂警句、标语。

3、凡进入生产现场作业的有关人员必须穿戴好个人劳动防护用品。

4、每个上岗人员都应遵守国家法律、法规及单位的规章制度，作业过程中和班前禁止饮酒。严禁在施工现场及厂区内打架、闹事、偷盗、破坏等，一旦发现送交公安机关追究刑事责任。

5、设备在运转过程中严禁用手触摸，大型机械要悬挂警示标牌，并设专人负责监督。

6、施工场地上空有架空输电线路时，要尽量避开输电线路，杜绝触电事故的发生。

7、施工现场内电器安装使用，必须符合操作规程，电缆要摆布有序，线路要经常检查，如发现破损、老化或绝缘不良等情况应及时更换。

8、机械的操作者必须经过培训，取得执机操作的合格证书，严禁无证书者执机操作。

9、高处作业时必须系好安全带DB36／T 1135-2019标准下载，禁止穿硬底鞋或赤脚上登高作业。

10、当基坑挖深达2米后，应在基坑外围加设安全防护栏杆并安装防护网。

11、在喷射砼过程中，负责喷头的工人应注意掌控喷头方向，以免喷伤他人。

12、焊接钢网时JBT 10162-2019 交流干式阀用电磁铁.pdf，焊机必须摆放在安全的位置，不得使用破损电线，防止整个网片带电。

13、在作业区域内有危及人身安全的隐患时，要设置明显标志或信号，严禁无关人员进入和通过。

14、土方开挖和支护施工前应请求业主提供详细的基坑周边地下管网及地下构筑物分布资料，进行监测，录像拍照等，以免基坑开挖和支护施工对地下管网及地下构筑物造成破坏导致安全事故。