施工组织设计下载简介

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某工程框支剪力墙结构钢筋工程施工方案

（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

3.7.4、梁钢筋绑扎

（1）、高度小于600㎜梁钢筋绑扎：

梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500㎜，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。

先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋NB／T 10040-2017 煤层气录井资料解释及验收规范，次梁应同时配合跟进施工。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

（2）、高度大于600㎜梁钢筋绑扎：

梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度就与梁一致。

绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600㎜梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。

3.7.5、楼板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，然后水电专业管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎，预埋件、预留洞等及时配合施工。

（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳驾设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于1500㎜。

（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3.7.6、楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（1）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（2）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.7.7、对于绑扎完成的钢筋要认真进行自检、互检、交接检，确认相互间无误，专业配合完成后，报监理工程师验收，并且办理了隐蔽工程验收手续后，方可进行下道工序施工。

（1）、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。

（2）、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。

（3）、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。

（4）、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。

（5）、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（6）、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

（1）、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。

（2）、接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于3°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。

（1）、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

（2）、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

（3）、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

（4）、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（5）、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5、应注意的质量问题：

在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：

1、矫正钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具

1、矫直钢筋端部。2、注意安装和扶持上钢筋。

3、避免焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。

1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

1、增大焊接电流，2、避免焊接时间过短。

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

1、钢筋端面力求平整。2、填装焊剂尽量均匀。

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量。

1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尽量夹紧钢筋。

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。

5、钢筋滚轧直螺纹连接：

5.2.1、机床安装及搭建料架。

（1）根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

（2）根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5～1m。

（3）将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

（4）料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5～3cm。

（5）接通电源，按机床使用说明书要求试车。

5.2.2、凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。

5.2.3、施工前检验钢筋是否符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

5.3.1、下料，钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

5.3.2、丝头尺寸调定

（1）初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。

（2）精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

（3）丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。

5.3.3、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。

（1）在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。

（2）操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

（1）连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。

（2）接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

5.4.1、连接套验收，连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。

（1）外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。

（2）螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。

（3）丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

（4）检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。

两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。

同一验收批进行现场检验，同批条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；

（3）对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度值；

（4）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。

5.5、安全及注意事项

5.5.1、施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。

5.5.2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。

5.5.3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

5.5.4、机床操作应严格按照使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。

5.5.6、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

5.5.7、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

6、半成品钢筋的运输及现场文明施工：

6.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。

6.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。

6.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。

7.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。

7.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。

7.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。

六、钢筋工程的资料管理

1.1、钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。

1.2、资料整理要依照：

原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。

主任工程师要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理，并追究相关人员责任。

1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。

3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。

4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。

5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。

6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。

1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。

3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。

1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

（1）、接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

（2）、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）、启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）、切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）、运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

（9）、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

（1）、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

（5）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）、使用弯曲机时，调头弯曲，转盘换向时，必须在停稳后进行，防止碰撞人和物。

（7）、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

1.3、电焊机安全操作

（1）、电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

（2）、电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

（3）、电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

（4）、焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

（5）、严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

（6）、焊钳必须完好绝缘。

（7）、电焊机二次侧应装防触电装置。

1.4、滚轧直螺纹连接安全操作规程

（1）、操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

（2）、钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

（3）、套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

（4）、加工现场严禁吸烟。

1.5、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

1.6、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。

3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。

4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。

5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。

冬期进行钢筋焊结施工的规定：

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；

钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

7、塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

8、在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，高空作业须搭设脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

9、废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

班前焊可参考下表焊接参数（附表一）

钢尺量连续3档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点塔吊防碰撞施工方案，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续3档，取最大值

不超过扣数的10％且不应集中

弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值某大桥桥墩桩人工挖孔桩施工方案-secret，且不应大于规定值的5％

数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定