施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅楼工程基础底板大体积混凝土专项施工方案

4.7.1底板钢筋绑扎完毕，模板支撑牢固，并做好隐、预检记录。

4.7.2将各项所需资料呈报监理单位，并经监理工程师现场验收并批准浇筑。

4.7.3商品混凝土准备就绪。

江苏城市高架式快速路网实施性施工组织设计（127页）.doc作业准备→混凝土浇筑→振捣→养护

商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保持水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。

5.3.1浇筑前的准备

工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。

5.3.2地泵布置及浇筑路线

根据现场情况在现场布置二台地泵，砼浇筑分两次进行。

5.3.3混凝土的浇筑

5.3.3.1工艺流程：

作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土压面成型→混凝土测温和养护

5.3.3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。有专人负责避免冷缝的产生，施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。

混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（即30~40cm）。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。

5.3.3.3标高控制

混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。

5.3.3.4泌水处理

浇筑过程中混凝土产生泌水要及时排掉，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。

5.3.3.5板面处理

浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，初凝前用木抹子搓平，严禁用振捣棒铺摊混凝土。

特别注意在墙体两侧200范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。

5.5.1混凝土进场检验

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

待混凝土强度等级达到1.2Mpa后，上人操作时，在防冻草帘塑料布上铺脚手板。

混凝土运输罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失,混凝土输送泵车周围搭建保温棚。

浇筑完成后,及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻,养护时间不小于7d。在混凝土初凝前进行二次抹面,以减少表面裂缝。

5.5.4.1测温点布置见附图。

5.5.4.2测温采用温度计测温法，即在砼中预埋封底钢管，每个测点分上、中、下三点埋设3根温度计，测温时分别测上中下三点温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中点的差值来近似地反映表面与中心点的温度差值。

5.5.4.3测温应在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：混凝土3天强度大于设计强度标准值的30%，则每2小时测温一次，共测3天；如3天强度小于设计强度标准值的30%，则每2小时测温一次，天数由备用试块试压结果来判定；其后每6小时测温一次。测温过程中如发现温差大于25°C时，要立即采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25°C时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。

5.5.4.4测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25℃之内。在测温过程中，温差>25℃属于异常，应及时报告，分析处理。

（注：括弧内为抗渗试块）

混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，进行热工计算，当不符合要求时，采取措施进行调整。

I、混凝土成型完成时的温度（考虑模板和钢筋吸热影响）

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中：T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）

Cc、Cf、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（Kj/(Kg•K)）

混凝土取1Kj/(Kg•K)；

钢材取0.48Kj/(Kg•K)；

mc——每立方米混凝土的重量（Kg）

mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（Kg）

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度（℃）

混凝土浇筑完毕后的温度为17℃。

II、混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度

θ=ωKM/VceCcρc

Tm——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的平均温度（℃）

t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）

Tma——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的气温（℃）

ρc——混凝土质量密度（Kg/m3）

mce——每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）

Cc——混凝土的比热容（Kj/(Kg•K)）

Qce——水泥水化积累最终放热量（Kj/Kg）

K——结构维护层的总传热系数（Kj/m2•h•K）

e——自然对数底，可取2.72

注：M=A(混凝土结构表面积)/V(混凝土结构的体积)

θ=ωKM/VceCcρc=1.3×1.0×1/0.9×0.013×1×2400=0.046

结论：需要加盖一层塑料薄膜，再覆盖草帘养护，方可达到混凝土内部与表面温度差，混凝土表面温度与大气平均温度之差，均小于25℃的要求，符合规范要求（计算参考文献《高层建筑施工手册》）。

6.1根据施工方案编制技术交底，向作业队伍进行交底，提出质量要求。

6.2混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查验收钢筋、模板。检查内容：底板钢筋及插筋的位置、尺寸、直径、间距、绑扎等；预埋件的放置；模板的位置、高度、支撑、断面尺寸等，做好质量记录，并办好交接手续。

6.3建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，落实到人。在浇筑混凝土过程中，均要做好各项质量记录。

6.4做好标高控制工作，开盘前应在竖向钢筋上做标高控制线。

6.5浇筑混凝土时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑的厚度及面积，避免混凝土产生冷缝。

6.6混凝土浇筑前，要用塑料薄膜将易被污染的竖向插筋进行遮挡保护。

7.1基坑周边做好排水工作，防止施工用水和生活废水侵入基坑或冲刷边坡。

7.2基坑临边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起土体滑坡。

7.3基坑周边距边坡50cm设立两道护身栏杆，用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。

7.4泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

7.5施工机械严格遵照规程操作，严禁非操作人员动用。要做好预防工作，避免炸管、甩管等事故的发生。

7.6专人负责临时用电，禁止其他人员乱拉乱接。

7.6做好进场工人的安全教育，特殊工种提前培训，持证上岗。

7.7严格按照冬季施工方案进行保温等必要措施热电厂主厂房安全施工方案，防止混凝土受冻影响工程质量。

8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋的位置准确。

8.2底板混凝土覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响周边居民的休息。

9.2施工现场定时清理，洒水降尘。

9.3砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗撒。

9.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。

9.5提高节水意识塑料排水管道安装施工工艺（二），节约用水；避免水污染。

9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场尘土带出现场，污染城市环境。