施工组织设计下载简介

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(1)施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。

(2)轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土。

(3)挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

(4)钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。

(1)标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线不含地下室钢筋工程施工方案，抹找平层后再吊装楼板。

对于墙板安装，是在已吊装好的楼板面上，在每块墙板位置下边，抹两个1：3水泥砂浆灰墩。为保证控制标高的作用，灰墩必须提前铺设找平，达到一定强度后，方准吊装。

(2)铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。

(3)吊装：按逐间封闭顺序吊装，临时固定以操作平台为主。用拉杆、转角器解决楼梯间及不能放置操作平台房间板的固定。墙板安装时，各种相关偏差的调整原则是：

1)墙板轴线与垂直度偏差，应以轴线为主；

2)外墙板不方正时，应以立缝为主；

3)外墙板接缝不平时，应以满足外墙面平整为主；

4)外墙板上下宽度不一致时，宜均匀调整；

5)山墙大角与相邻板缝发生偏差时，以保证大角垂直为主；

6)内墙板不方正时，应满足门口垂直为主；

7)内墙板翘曲不平时，两边均匀调整；

8)同一房间大楼板分为两块板时，其拼缝不平，应以楼地面平整为主；

9)相邻两块大楼板高差超过5mm时，应用千斤顶进行调整。

建筑物四个大角的垂直偏差，必须用经纬仪由基线校正。大板安装允许偏差见表2—37。

(4)电焊：焊缝长度不得小于6cm，厚度不得低于母材1mm，做到不咬肉，不夹渣，无砂眼。焊口药皮要砸掉，承重墙下脚预留筋与下层墙板吊环要求两面焊。

(5)塞缝：墙板安装后，立即进行水平缝塞缝工序。缝要塞紧塞密，两面凹进1cm。大楼板安装前，必须在墙板上铺灰，软坐浆。

注：轴线位移检验标准以基线为准。

每层楼板；墙板安装完毕后，应进行分项验收(包括焊接、吊装等)。

(6)板缝混凝土：支模应安排在铺设墙板顶的找平层之后，便于清理模内杂物。浇筑用的混凝土应严格掌握配合比。

为保护楼地面，灌缝时不允许将混凝土倒在地面上，要倒在铁簸箕内，防止流在地面上。

(1)室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。

(2)外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。

(1)楼地面板缝材料防水(指两块楼板的居室)：浇灌板缝混凝土要比楼板面凹下2.5~3cm，并压实压光，边缘要与楼板结合严密。干后刷焦油及涂刷加热过的油膏，都要注意边角严密，待不粘手后，表面抹1：2.5水泥砂浆罩面。

(2)外墙立缝和水平缝防水：检查外板侧面防水槽、上下面防水台、企口缝构造及首层地面防水台，凡有缺楞掉角者，应事先修补，表面涂以稀释防水胶油一道。

外墙板勾缝前，应将灌板缝混凝土时挤出来的灰浆清理干净，保证各层空腔上下贯通。

防水条宽度比槽宽5mm，向里凹成弧形，上下搭接15cm，首层加做水簸箕。

勾缝砂浆应分2~3遍，按设计要求厚度勾完。最后一道1：2水泥砂浆中；掺入水泥重2%的玻璃纤维。

水平缝防水台里边上部应塞油毡卷或聚苯乙烯条；如遇有板缝不规格，插不进塑料条.时，可满塞油膏处理。

外阳台上、下水平缝及左右十字缝在各延伸出30cm范围内须作材料防水处理。

其他板缝、厕所地面、屋面防水等均按现行验收规范要求施工。

(1)组织好图纸会审和技术交底，办理好洽商。

(2)现场构件吊装前应仔细检查，其裂缝部位、长度、宽度超过允许范围者，不得安装。安装好的构件产生裂缝时，对每层墙、楼板的裂缝部位的宽度、长度、处理方法均须做出详细记录存档。

(3)墙板和楼板抄平、放线、安装、电焊、钢筋、板缝等均应有分部、分项验收记录，签证存档。

(1)塔吊在雨期施工时，须有防雷设施，接地电阻不应大于4Ω。

(2)塔轨下，堆放区地基要坚实、平整，雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。

(3)安全网的支设由二层开始。随吊装逐层往上提升。安全网宽度要求1.7~2m，靠墙缝不大于20cm，要与楼内拉紧。

(4)夜间进板卸车应有足够的照明。

(5)定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。

(6)吊装构件时，在塔吊回转半径范围内，禁止行人通行。

(7)墙板固定之后不准随便撬动，如需要再校正时，必须回勾。墙板固定器在焊接完毕后方准拆除。

(8)严禁在外墙及水平拉杆上走动。吊移电焊机棚、操作平台时，上边不准站人；起吊的楼板上不准放小车；如放少量零星材料，则必须牢稳，防止滑动。

(9)吊装楼层内水电、装修材料时，每块楼板上堆放材料的重量不得超过设计使用荷载。

(10)塔吊上的电缆没有滚筒时，要设专人看管。电焊机棚的电缆走安全网的里边，电焊工负责逐层将其固定好。

(11)电焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉线及清理易燃物。

第四卷大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计

本工程采用内浇外砌大模板通用住宅标准图纸，由甲、乙、丙、丙、丙、甲反六单元组合，建筑面积为6235.85m2，共六层，全楼长96.59m，宽10.76m，层高2.7m。开间有2.7m、3.3m两种，进深为两个5.1m。结构抗震设计按8度设防，在二、三单元之间设抗震缝一道，每层设有圈梁、构造柱。屋顶板及各层楼板为110mm厚双向预应力实心大楼板，外墙为370mm厚砖墙，内横墙厚140mm，纵墙为160mm厚，均为现浇C20钢筋混凝土墙，内隔墙为50mm厚预制混凝土板。楼梯、阳台、雨罩、挑檐、过梁均为预制构件。内装修混凝土墙均为刮腻子喷浆，砖墙为普通抹灰刮腻子喷浆。外装修以清水墙为主，配以抹灰窗套刷白乳胶漆，檐口、窗间墙为干粘石，首层门头、勒脚为水刷石饰面。

本工程要求通过合理安排施工工序，解决手工砌砖与机械化大模板施工的矛盾，砌砖与大模板两条流水线分别组织流水施工，做到连续均衡生产。

整个工程根据分阶段平行流水作业计划，安排由一端至另一端流水作业(如下图)。

结构施工分两条主要流水线：一条是以大模板为主，每一单元层为一流水段，配备五条轴线的大模板，分六段流水；另一条是以外墙砌砖为主，、每二个单元层为一流水段，全楼分三段流水。施工工艺流程如下：

土建工程由施工队组织综合大包队，板墙钢筋由钢筋加工厂统一配制网片，水电安装由水电专业队配合施工。

根据生产安排，本工程当年开工当年竣工，装修阶段遇上雨季。工程由3月份正式开工挖土，因地处老坟区，根据地质勘测报告，基础需做特殊处理，基础施工至±0.00工期为2个月。结构施工按7d一层，首尾时间共计45d，每月按23个工作天计算，工期为2个月。根据施工队装修工种平衡情况，不安排立体交叉作业。结构完成后插入装修，装修为10d一层，加上其他配合工种共需76d。总工期为6.5个月。

1号楼结构施工完成后，将塔吊向南拨至2号楼结构施工的立塔位置。

本工程生产计划控制总工期，±0.00以上结构采用平行流水组织施工，见进度计划指示图(详见附录)。其中内墙混凝土及混凝土构件吊装部分安排在夜班。室外管线施工未包括在计划内。

施工总平面布置详见附录。施工现场应按总平面图要求做好各项设施。构件要分层配套进场，尽量堆放在塔吊回转半径范围内。构件、砖、大模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。

施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。为此，要求做好以下几方面工作：

组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习内浇外砌大模板施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，要求现场有循环道路，土路压实上铺20cm厚焦渣，并做好明沟排水，保证构件及材料顺利进场，雨期能正常施工。构件(特别是大楼板)堆放场地要求平整夯实，并做好排水沟。塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。

现场施工、消防及生活用水：建筑面积在l万m2以下的多层建筑，只要满足消防用水量(25ha以内、一次火灾用水量10~15L/s)，其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足，水流速υ按1.5m/s考虑，选用φl00mm干管为宜，设2个65mm消火栓。施工及生活用水接入使用地点。

现场施工临时用电：TQ60/80型塔式起重机1台为48kW，电焊机1台为14kVA，钢筋切断机1台为7.5kW，电锯1台为4.5kW，400L搅拌机1台为11kW，振动器3台为3.9kW，室内生活区用电共1kW，室外现场及道路照明共3kW。供电设备总需用量：

选用100kVA变压器1台，设在场区南侧。

(1)本工程选用平模施工，应提前对模板质量进行检验，要求板面垂直、平整，不超过施工工艺中规定的允许偏差。对外加工预制构件，组织分层配套进场计划，为保证连续生产，流水施工。结构工程开始前必须落实生产三个楼层以上的构件，一个楼层以上的配套构件，进场后方能开工。

(2)本工程阳台栏板采用装饰混凝土栏板，应提前安排加工定货。

(3)工具和机具计划见下表。

使用日期或要求进场日期

按6单元配套的桥式脚手架

4月下旬立塔，7月上旬末拆塔

利用建设单位原有100kVA变压器

(4)现场临时设施见下表。

第六章主要项目的施工方法及技术措施

本工程基础为普通条形砖基，±0.00绝对标高为52.75m，基础埋深3.15m，垫层为450mm厚3：7灰土，设有基础圈梁，上部为砖砌大放脚。

基础土方用机械开挖，因土质多为杂填土，大小坟墓多，故满堂开挖。边槽按1：0.5放坡，挖至距槽底标高以上5~10cm时再放槽线，由人工清底至设计标高，总计土方量约为3000m3，杂填土外运，留好土现场堆放，将开挖2号楼时挖出的好土回填l号楼。

灰土垫层施工时需提前3d将白灰闷透并过筛，操作工艺与材料要求应严格按施工工艺标准执行。

基础混凝土圈梁设在砖砌大放脚中，不另支模，基础使用不低于MU7.5的红机砖，M7.5砂浆，混凝土为C20。

房心回填土时，应两侧均衡回填，遇暖气沟处加支撑，以免挤偏基础墙身，注意与水电专业队配合，做好地下设备管线，以免重复填挖土方。

根据工程结构形式，最重构件(大楼板)为4.34t，故选用TQ60/80塔式起重机1台，塔高30m，臂长25m，要求每天完成一个单元层，每单元层吊次约160吊左右，按塔吊每班平均80~90吊次计算，塔吊需开1.5~2班。

每一单元层实物量及吊次见下表。

楼梯踏步、休息平台板安装

墙体材料：砖为MU7.5，砂浆l~2层为M7.5，3~6层为M5。

外墙(370mm厚)要求双面挂线，分段流水。必须在指定部位留斜槎，混凝土预制隔板与外墙焊接的铁件安装，要求位置准确。在楼层上砌砖砌到1.2m高时，用50cm高木凳临时铺脚手板搭脚手架进行砌筑，第二步采用1.5m高、0.9m宽定型活动里脚手架，由塔吊就位、调运。门窗过梁由塔吊就位安装。

内墙钢筋采用单片焊接网片，横墙分两片加工，光圆钢筋搭接长度不小于25d，钢筋网片进场后搭支架立放。绑扎时用木方子临时支撑，然后逐根绑扎牢固，在钢筋搭接部分要求共绑3个扣。门窗洞口的加筋需同时绑扎，位置应准确。楼板安装完毕，浇筑混凝土前应按图纸要求整理甩出的锚固筋，其他按操作规程及规范要求办理。

(1)模板的规格、数量：单元进深为5.1m，开问为3.3m、2.7m。纵墙厚16cm，横墙厚14cm，按5条轴线配备大模板，共计30块，分三种规格(见下表)。

(2)支模方法：支模前先弹出墙线，标出门洞口位置。为使吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。

楼梯间墙上下层连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处在下层圈梁支模时，将楼梯间内侧凹进墙内5mm，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再补平。为解决楼梯间支模问题，可预制一个钢操作平台(见下图)。

(3)门口固定方法：做一活动假门套先与正式门口预装，在大模板上钻孔，用100mm长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁)，浇入混凝土墙内进行固定(见下图)。

(4)脱模剂选用：模板内表面应涂刷隔离剂，每拆一次模板要清刷一次。

(5)拆模：在常温下，拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性，要备抹灰工剔出塑料套管，修理墙面及阴阳角，为插人装修准备条件。常温施工时，拆模后要浇水养护3~7d。

墙体混凝土的坍落度为60~80mm，常温施工时混凝土应加减水剂，低温施工时加早强、抗冻剂，其掺量由试验室决定。

墙体混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，先均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同等级的减石子砂浆，以后的混凝土要分层浇筑，以分三步为宜。注意门洞口处泥凝土应从洞口正中下料，使洞口两侧混凝土高度一致，两侧同时振捣，以免门洞口变形。浇筑组合柱混凝土时要边下料边振捣，保证密实。墙体混凝土浇筑后用木抹子按标高抹平。振捣靠外墙部分时，应控制振捣棒作用半径，防止砖墙向外拱出。

楼板安装前必须抹找平层，安装时墙体混凝土强度应达到4MPa，并利用穿墙螺栓孔吊木方子做好楼板支撑加固(见下图)。

阳台、雨罩根部甩出的钢筋与锚固钢筋必须焊牢，并逐层加临时支撑。

预制楼梯休息平台板为担架式，墙上预留孔洞后将其插入，孔洞用C20混凝土堵实。

预制混凝土内隔墙板安装位置必须找正并焊接牢固。安装时下面按弹出的位置线、编号就位放稳，用卡具临时固定或点焊固定，并用木方绑牢，再与埋件焊接，检查垂直度。上下端与楼板间的缝隙用砂浆或豆石混凝土塞严抹平。

桥式架每层必须拉接牢固，在窗口上方设置一道拉接支撑，用钢管卡子箍紧卡牢(见下图)。首层搭设安全网一道。

流水段划分及模板布置示意图

根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，利工种之间互相搭配，均衡施工。装修阶段采用各专业班组单独施工。劳动力安排见附录。

(1)按规定要求编制隐预检计划，认真组织检查，避免漏项。

(2)大模板、砌砖、钢筋等要按施工验收规范要求操作，主要分项工程要有技术交底，确具体操作方法。

(3)抓好清理工序，特别是组合柱内的砂浆和杂物，必须清理干净，方能浇筑混凝土。

(4)外墙应预留孔洞，以便穿过花篮螺栓，用1块竖向脚手板与内钢模拉接牢固(见下图)，防止振捣内墙混凝土时外墙拱出。

(5)为使混凝土有足够的流动性，使墙面光滑平整，除使用减水剂外，还要掺入适量粉煤灰。

(1)进入施工现场必须戴安全帽。

(2)桥式脚手架组装和使用时必须按桥式架子安全技术操作规程执行。

(3)大模板的操作平台须铺板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。

(4)大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。

(5)大模板存放时必须使其自稳角呈75°~80°，每两块成组对面放置。单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。

(6)桥式架应随施工层提升，每层拉接牢固，首层安全网宽度不小于3m。

(7)首层出入口、孔洞口要有可靠的安全防护。

(8)施工现场机电设备要有漏电保护装置，所有电闸箱要门锁齐全，防止触电。设备安装后需经验收、安全交底后使用。

(9)砌砖阶段放置砂浆槽的楼板，其下面要加临时支撑。

(10)吊车信号人员必须经过培训考试预制拼装桥墩技术规程.pdf，持有合格证者方可指挥。

(11)现场消火栓周围不应堆放杂物，要保持道路通畅。

(1)使用散装水泥230t。

(2)砌筑砂浆掺粉煤灰节约水泥2t，白灰膏10t。

(3)混凝土掺减水剂，可节约水泥40t。

(4)利用塔基石子做一层地面、外线、化粪池等混凝土垫层骨料。

(5)使用桥式脚手架及活动定型里脚手GB／T 37994-2019标准下载，节约脚手架木费用。

(6)加强现场管理，根据生产计划提出加工定货，要求构件进场按层配套，并做一层半的储备，构件尽量堆放在塔吊回转半径内，以减少二次搬运。

(7)尽量利用正式水电源施工，减少暂设费用。