施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

阳光世纪花满庭住宅小区基坑支护施工组织设计

主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测。

观感检测采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，要求工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。

准备不少于100m2防雨布（如彩条布、塑料膜），在基坑土方已开挖而尚未喷砼，或刚喷砼尚未形成强度遇下雨时应急使用。铺盖防雨布时应注意：

铺盖防雨布的起始点必须在坑口面上不小于1.5m外苏州西交利物浦大学行政信息楼动力弹塑性分析报告.pdf，沿基坑在防雨布上压土挡水。

防雨布沿基坑水平方向从下而上铺盖，如有接缝应用防水胶带粘封，再在上面用木板、钢管等重物压住，防止风吹开防雨布边坡被雨水冲洗造成边坡失稳。

遇上述情况时，必须有专人值班看护，随时巡察，直至雨止无险情出现为止。

弄清土钉打入区域内一切管线、地下构筑物的平面位置、埋深和走向，尽量避让。无法避让又无法移动的，会同有关单位及时处理。

在土钉打入过程中，作业人员发现有打入困难、异响、冒水冒气等异常情况时，应停止施工并立即向项目部汇报，查明原因，排除事故可能。如有冒水现象要立即组织排水：如有冒气（不明气体）现象，要先撤离作业人员，专人警戒，并立即通报有关单位。

土方开挖采用机械挖土为主，在接近基底标高时，工程桩周围，围护体附近应由人工配合，土方随时装车外运。

基坑开挖必须在灌注桩达到设计强度后方可进行。

挖土过程中必须加强监测，若发现监测数据超越报警值，应立即停止挖土，会同有关各方协同处理。

当土方开挖过程中，应特别注意坑内外地下水位情况及围护桩漏水情况，当出现漏水现象时应停止开挖，及时采取堵漏措施，确保基坑止水帷幕效果良好，保证周边环境安全。

严格按照施工顺序的要求有序进行，采用岛式开挖，严禁四处开花式的敞开式大开挖，基坑开挖时先周边后中间。以便为上部土钉墙支护施工尽早提供工作面。保证开挖完一段后边坡支护能够及时跟上，避免土层裸露时间过长。每层开挖底面位于各层土钉下200～300mm，严禁超挖。

土方开挖时应及时抽排地下水，防止基坑内积水。

基坑开挖过程中若坑壁出现渗水。应在渗水处设置泄水孔，将渗水引排并及时封堵处理。

基坑高差结合部位的处理：对于基坑底标高在局部由挖深的，在该处先进行直立开挖，，然后再在结合面砌筑490mm厚的砖墙挡土墙。

土方开挖包括第一级拉槽开挖和由北向南的大面积土方开挖均以20m为一施工段，挖完一段支护一段，分层对称向下开挖，直至坑底。

土方开挖采用机械大开挖并辅以人工开挖，挖深区，工程桩周围，围护体附近，待机械开挖至设计标高后人工开挖。

内支撑下层土方开挖时，对内支撑结构下部垫层安排专人清理，保证人员在支撑下部施工的安全。

土方开挖时清槽人员及时跟进，放线人员跟机抄测开挖标高，并及时将标高平桩引测至槽底，以使清槽人员控制标高，边坡修整时依据临时轴线桩挂线修整边坡，保证边坡顺直、平整。

所有低于底板的电梯井、集水井、后浇带部位加深挖土须待基坑垫层施工结束后才能开挖，确保先开挖好的坑底表面土层不受影响。

土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆，满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志，夜间施工挂警示灯，作业面设两个碘乌灯为夜间施工提供足够的照度。设上人爬梯二个。

为保证土方开挖标高正确，当机械挖方至基底时，每台挖机应配备2名测量人员进行标高测定，控制基坑底高差在100mm以内，以减少清土人工费用，同时配备足够数量人员进行截桩处理及清土处理，保证挖掘机后退时将截下的砼桩头及清除土方全部挖出外运。

施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

工程桩、围护桩、支撑立柱及内支撑的保护措施

a.在土方开挖前，按围护桩设计放出围护桩所在位置线，挖土时先在挖线外机械开挖，并注意预留一定距离，在开挖过程中配合人工修挖，慢慢暴露桩顶。

b.对露出的围护桩，挖土中不得用挖机碰撞及铲挖，要组织专人用采用人工修凿。

工程桩及支撑立柱的保护

a.在基坑开挖前用白灰标明工程桩及支撑立柱位置，开挖时尽量避开桩位置，每开挖下一层都要用白灰标明。

b.对已外露的工程桩顶，要及时派人修凿，工程桩上吊筋应及时割除，以免挖机拉扯损坏挖机及损伤桩身。

a.基坑开挖支撑下第一层土时，挖机及运土车辆在支撑上作业及运行时，必须修筑保护垫层及临时道路等，挖机停机点下还要铺设10mm以上钢板，防止支撑梁断裂。

b.挖机下到支撑以下开挖前，要在支撑梁下方侧面用红白色油漆间隔涂刷，用以警示，在挖机司机无法看到的地方，要有专人指挥，防止挖机抓斗碰撞支撑。

圈梁、内支撑及传力带等工程

内支撑拆除采用人工拆除。

在基坑开挖至桩顶露出时，立即用人工修挖沟槽至圈梁垫层底标高，采用人工风镐凿除灌注桩桩砼体，清理桩头钢筋，抄平桩顶标高。应保证桩顶嵌入圈梁内50mm，发现有钢筋笼过低的，要焊接加长，桩顶疏松部分要清除干净，低于圈梁底标高的，可与圈梁同时浇筑。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。

Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1％。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。

弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的５倍。

箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

浇筑前应对模板浇水湿润，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为3.0m，采用φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.4m左右，排除坡面内集水。

在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状120厚砖砌排水沟（300×300mm），汇水排至地面市政管网。对于基坑北侧的河道，在基坑开挖前，采用压密注浆止水。

沿基坑底四周设置环状排水沟（300×300mm）和适量的集水井（800×800×1000mm）；及时将坑内积水排至地面市政管网。

微承压水采用管井降水：

在基坑内部布置18口管井降水，深18m～20m，内径300mm，成孔直径800mm。管井尽量沿基坑周边及后浇带布设，在基坑开挖前2周开始预降水，地下水降至底板下0.5m。

按照设计图纸的管井平面图放井位。并请监理检查认可。

设备就位，成孔至设计深度。

换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。

下管：换浆后井内立即下入滤管，井管内径Φ300mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。

填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径1～5mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5ｍ，改用粘土回填封口不少于1ｍ，防止地表水沿井四周下渗。

洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。

试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。

降水井成孔至设计要求，宜多钻0.3～0.5ｍ，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1˚；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.2～1.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。

下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。

洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。

试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。

降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。

降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5ｍ要求。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。

此工作应精心操作，精心使之保持平衡。

（1）首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。

（2）根据基坑水位下降情况调节水量。

（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。

（4）坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。

为保证连续降水，现场应配备一台75KW发电机。

应急措施及应急响应预案

基坑施工中可能出现一些危情：

基坑变形过大，地面出现裂缝；

止水帷幕渗漏、暴雨、周边管道破损渗漏等引起的坍塌事故。

钢管、槽钢、木桩一批，麻袋（草袋）若干，粘土或碎石，包装水泥，水玻璃，专业化学堵漏材料，钢丝绳等。

风镐及空压机一台，专业堵漏注浆泵一套，高压旋喷桩机一台，5吨手拉葫芦二只，水泵若干台

简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。

基坑垂向变形过大造成地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，同时在出现裂缝段坡面增加击入土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。

当基坑壁水平位移达到报警值，增加水平支撑，限制水平位移发展，同时在坡面增加土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。

坡脚滑移：采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移，同时在坡脚设置垂向止滑土钉。

基底隆起：增加降水设备，将地下水位降至基底0.5米以下。

周边污水管道破损渗漏：查明污水管道破损渗漏位置快速封堵修复，同时在坡面设置引流管，将坡面内积水引流至基坑内，通过坑内排水系统排向坑外。

暴雨：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。

地表河水渗漏:渗漏点周围注浆,切断地表水与基坑的水力联系。

止水帷幕渗漏应急措施：

渗流量不大，采用对点封堵的方法。先用钢管朝里面捅碎麻袋片，待水流量减小后再往里塞包有干海带的棉絮，干海带遇水起膨胀作用，直到挤塞满至不渗流为止；然后将漏水点附近两边的钻孔桩用清水冲洗干净，并支好模板，再用掺有水玻璃的水泥砂浆浇灌，与钻孔桩粘结成整体，从桩边缘起算浇灌厚度15cm，上下各延伸30cm，左右宽度1.10m，达到强度后再拆模。

渗流量较大，又尚未开挖到位的，为避免对点封堵后再开挖又产生渗漏，因而采用安装导水管的方式进行卸压。导水管选用直径Φ100、长度为1.5m的PVC管，导水管内充填滤料，管外用细滤砂网包裹4层，并用细铁丝缠紧，每个渗漏点放一根，且管伸出桩外50cm，再用棉絮和水泥砂浆封堵管间空隙，将流砂阻隔，导出清水以缓解侧壁水压力，导出的清水流入到集水坑后再用水泵抽走，导水卸压成功后，采用双液注浆进行外围封堵。

渗漏较严重的，采用对点封堵的方法难以奏效。先采取堆土反压作缓冲，暂时进行封堵。然后采用双液注浆或高压旋喷的方式进行外围封堵，1、以发生渗漏点的搅拌桩为中心，在基坑边缘地面上定出与冠梁中心线平行且垂距为65cm的直线，并定出垂足点；2、以垂足为中心，向两边各延伸2.5m，对称布置一排间距为50cm（单根注浆管覆盖半径35cm）的注浆孔位各5根，加上垂足点则第一排共11根；3、再确定与第一排桩中心线相距50cm的另一条平行直线，在其上布置与第一排桩成梅花型的第二排孔位12根；4、采用SY—100岩土勘探机钻孔，成孔后下放花管，然后将周围空隙用碎石和碎麻袋塞紧；5、再用专业双液高压注浆机进行注浆，水泥为普硅PO32.5，水玻璃掺量按体积比为70%，水灰比控制在0.45~0.50，压力值控制在0.4~0.6MPa，太大则易产生劈裂性的负作用；单桩注浆水泥用量最小300kg，最大达800kg，形成两排连续封闭的水泥土止水帷幕墙，注浆三天后再开挖，确保有效地堵住渗漏。

对于堵漏失败渗漏很严重的，要立即回土，联系专业堵漏单位来堵漏。

防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各作业班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队伍管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。

以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

指定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

组织所有人员进行事故教育

向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程。

以下是施工项目质量控制的程序：

对投入产品的质量控制；

对工艺过程的质量控制；

对产出的产品质量控制。

为工程质量圆满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施。

主要原材料质量保证措施

水泥：采用PO32.5水泥

水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其它指标进行复验，质量必须符合国家标准。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装500T为一批，每批抽样不小于一次。

检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

必须符合GB8076质量标准，并按进场批次，检查合格证书，出厂检验报告。

每600t为一验收批，质量标准，符合有关质量标准

细度模数，颗粒级配符合本工程配合比要求

含泥量小于5％，泥块小于2％

有害物质：云母小于2％，轻物质小于1％。

颗粒级配为连续级配并符合本工程的配合比要求

风化石含量，压碎性指标符合要求。

石粉，含泥量小于1.5％，泥块含量小于0.7％

进场钢材应全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。

对进场钢材，检查合格证书，出厂检验报告。

按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。

入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。

不合格的原材料不得进入施工现场。

工前准备工作质量保证措施：

开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。

由项目技术负责人向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，一目了然，并树立“百年大计，质量第一”的观念。

测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护，所测桩、引测点，经质检自检监理复验，签发测量复核单后方可使用。

修订、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。

认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。

把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。

坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填相应中间检验申请，向监理申报验收。

坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。

实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。

严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，及时进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

本工程拟使用吊车，吊车使用应严格执行有关技术规程，同时在使用过程中要确保不能影响场地外的道路交通，严禁在吊重过程中将吊臂转到路面上方。

加强监控量测，确保安全

充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，施工中及时复核、检算、确认支撑、围护结构、主体结构的安全。

加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是基坑开挖、主体结构施工两个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。

认真实施标准化作业，确保安全

施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

做到：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位畅通；施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔；施工现场挂牌施工；工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施文明；工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

严格按照文明施工要求，制定文明施工细则，按其要求文明施工。

加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育。

严格按照施工总平面图布置各项临时设施，不随意改变。场内大宗材料、物品、机具等堆放符合要求，同时挂上规格、型号标识牌。场地做到清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。

科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化，确保工程质量。

认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种人员持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施东湖蓄水坝施工组织设计，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。

加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。

实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响

加强废水、废气、废渣的管理

对燃料、油料、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等经过预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆运输。弃土(石)、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准，并报请市有关部门批准，不得随意排放。

淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土方外运要严格遵守市政府有关规定，一次不能装得过满，在出大门前认真冲洗车辆，并要加篷布遮盖严防掉渣和飘尘，保证行驶途中不污染道路和环境。

施工及生活用的废水、污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统室内装修工程施工组织设计范本，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质(如燃料、油料、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染场地周围的环境以及草地和树木。

水泥、砂石料、土方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路加强洒水，以减少、控制粉尘污染。