施工组织设计下载简介

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江苏某工厂水暖电全套施工组织设计

用软导线可靠接地，且导通良好

二、电气安装关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

（1）配电设备各类箱柜成排安装必须横平竖直，配电设备及各类箱柜屏数量大自动门安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030307-2004），选择正确的安装时间，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失，使正常投入使用，产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象，也是最容易引起忽略的方面，必须引起高度重视。

（2）母线的安装一定要现场具备条件，正确使用固定支架及弹簧支架，保证自然伸缩，同时防水工作尤为重要。

（3）桥架的安装需选用正确的线路，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠接地，不遗漏盖板，转弯转换处流畅自然。

（4）电缆施工，敷设前必须检验，敷设时排列整齐，自然，并在起始位置及转折处设置标志牌。

（5）配管施工应先熟悉图纸，支架位置设置正确，连接可靠，跨接正确，并需做好防腐工作。

（6）配线时必须色相与电线颜色相对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，本工程拟定线色选用如下：

Ａ―――黄色Ｂ――――绿色Ｃ―――红色

Ｎ―――蓝色ＰＥ―――黄绿双色

（7）地下室配电间和消防水泵房敷设的桥架及在配电间垂直敷设的桥架等中间须加隔板，凡须在末端进行改换的两个回路须分别敷设在隔板的两侧。

（8）配电间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，并在施工时和相关专业密切配合。

（1）照明系统除上述配管、配线、箱柜、安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡防止相间不平衡造成能耗及故障；

（2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交业主和装饰，以便预留和开孔；

（3）应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础；

（1）防雷接地系统必须按施工图所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；

（2）接地系统必须可靠连接与跨接，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求；

（3）对接地主筋要有明显的识别标记，不致于联接不准。

三、给排水、消防安装关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1、管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

①螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

③管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

④管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

⑤地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

①管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

③在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

④在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

⑤经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

3、管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

①支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

②无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

③固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

④活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

⑤当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

4、阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

①密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于O.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

②属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；

③属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

④当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

⑤对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。

⑥若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

①管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

②在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

③管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

④按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

⑤室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

四、通风空调安装关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

钎焊是冷媒配管中最关键的工序，无论是从钎焊材料还是从钎焊质量上必须严格把关，否则会给下道工序带来很大的麻烦。

（1）钎焊作业的步骤：

①钎焊部的清洁焊口和焊条在正式焊接前必须进行去油污处理（采用丙酮或酒精溶液擦洗）和去除氧化膜处理（采用无纺布或细砂纸轻擦）。

②确认管于接头的距离是否合适将接头套入管子，然后朝下放一下，如果靠摩擦力而不掉则认为是合适的。

③用惰性气体吹（氮气置换）惰性气体未充分流动即进行焊接作业，会使配管内形成大量的氧化膜。这层氧化膜不久就会进行脱落，给冷媒系统的阀门和压缩机带来不良影响，直接造成重大故障。焊接时要持续吹氮气，保持0.2kg/㎝²的氮气压力。钎焊后铜管尚未冷却时，应持续吹氮气直到铜管冷却。为防止后道工序人员作业时被烫伤，可用湿布冷却焊接部位，但不要用太湿的布，以防冷却过快而使焊接处断裂，因为铜和焊材的收缩率是不一样的。

④焊接时的预热均匀的对铜管管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色，一旦离开火焰后呈黑色，再一次用火接触一下瞬间又变为粉红色。预热时，火焰与铜管应尽量保持直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z型预热。

⑤钎焊当需焊接部位预热后表面呈红褐色时最佳，这时如果将钎焊材料接触一下焊缝，就会很快被吸收进去。焊接时必须用母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是用火焰直接熔化。铜管表面会由暗红色向混暗红色变化，焊缝越大钎焊接头强度越大。

⑥完工后检查焊接完成后要检查焊接部位有没有气孔和孔洞，有没有钎料下垂现象。

一般在现场对整个系统分几个步骤进行冲洗：

a、使用氮气，用减压阀将压力上升至5.0kg/㎝²

b、确认没有接上扩口的部位没有氮气出来。c、用手掌压住配管扩口部分，压力上升后感到手掌压不住时，一下次松开手掌，反复如此进行。

e、最后将管端用胶带进行封口保养。

（1）现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

（2）风管、部件安装质量符合标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

（1）保温材料下料要准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

（2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦静，将粘接剂涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

（3）保温材铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

①管道保温层施工必须在系统压力实验查漏合格，防腐处理结束后进行。

②现场应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期应有防冻、防雨雪措施。

③管道支架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件等均已安装完毕。

应有施工员的书面技术、质量、安全交底

工艺流程：一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工

5、通风与空调系统调试

①通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

②通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

运转调试之前作好下列工作：

①应有运转调试方案，内容包括目的要求，时间进度计划，调试项目和采取的方法

②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表。

③熟悉通风空调系统有全部设计资料，计算状态数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

④风道系统的调节阀、放火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

⑤通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

通风空调系统运转空调自动调节系统

调试前的检查控制线路的检查

通风空调系统的风量调节器及检查仪表

测试与调试单体性能校验

空调设备性能测定自动调节系统及检查

资料调整编制交工调试报告

1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内空气计算参数，风量、冷热负荷、恒漫无边际精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热泪盈眶系统、自调节系统的全过程。

2）绘制通风系统的透视示意图。

3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表

1)系统风量调整平稳后，应达到：

(a)风口风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

(b)新风量与回风量之和应近似等于总风量，或各风量之和。

(c)总的送风量之和应略大于回风量和排风量之和。

2)系统风量测试调整时应注意的问题：

(b)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划出若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据直径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个同心圆应测量四个点。

(c)没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加抽板进行调节，风量调节好后，抽板留在其中并密封不漏。

④空调自动调节系统控制线路检查：

1)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机的型号、规格和安装的部位是否与设计的图纸要求相符。

2)根据接线图纸，对控制盘下端子的盘内接线（或接管）进行核对。

3)根据接线图纸，对控制盘上端子的盘内接线进行核对。

4)对自动控制系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

5)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：要求全室控制时，应方在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在气流流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射、或水滴的直接影响。

⑤调节器及检测仪表联动校验：

1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪

表所求分度号必须配套，应进行刻度误差检验和动特性检验。

2）调节仪表和检测仪表，应做刻度特性试验，调节特性的校验，及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求

⑥自动调节系统及检测仪表联动校验：

1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

2）自动调节系统投入运行后，应查明影响调节品质的因素，进行正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合实际精度的要求。

⑦空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中用进一步调整。

1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调工作区的空气参数。

2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到的安全可靠运行。

3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区域可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

五、设备搬迁、运输、安装、调试关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

根据建设单位提供的设备搬运清单与建设单位对每台设备的一些情况介绍，以及原安装设备的有关技术资料与竣工图，经反复勘查现场，按照现行相关施工验收规范，本着施工安全性、可靠性、准确性和经济性相结合的原则，并重点强调安全性、可靠性的原则，确定施工步骤和施工方法。

第七节劳动力、机械设备和材料投入计划

根据该工程施工周期短、技术要求高的特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批高素质的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工。按照总进度计划的安排，配备充足的劳动力，合理调配施工人员的进退场时间，以降低工程成本。在保证劳动力充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、系统流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。

将大幅度提高高级技术工人和技术工人在整个施工队伍的比率。并且增加系统的设备安装工程师、设备调测人员

劳动力安排计划（见附表）

为确保本工程施工进度及施工质量，我公司根据本工程的承包范围及施工内容，将加大机械化施工力度，最大限度的降低人工操作，提高工作效率。公司具有适合变电所施工的各种类别施工工器具，由公司根据施工组织设计及项目经理部的使用计划要求配备完好的机具、仪器、仪表。

机械设备计划（见附表）

在项目经理的组织下，由技术负责人按施工图认真编制本工程所需要的材料、成品或半成品的施工用料总计划和月度用料计划。

在项目经理的组织下按照施工用料总计划和月度用料计划积极进行市场调研，货比三家及早订货，按供应计划的要求及时供应至施工现场，并按施工总平面图的安排和指定方式进行堆放和储存。

在项目经理的组织下，配套落实安装材料的进场时间，并按总进度计划的要求组织进场，确保工程施工的连续性，材料设备进场后要及时进行核对检验，并做好详细的记录。

在项目部材料员的组织下，及时向项目经理提交材料试验申请计划，以便检验所供的材料是否合格。

第八节冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等

1、进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，组织有关人员学习冬季施工的规范与规程，并逐级向下进行安全交底；交底的针对性要强，有可行性。

2、密切注意气象动态，并设专人负责与气象部门联系，以防寒流突然袭击和极端负温之影响；

3、冬季施工做到防冻、防滑、防煤气中毒、防坍塌、防火，教育工人必须做到“安全第一、预防为主”的精神。

（1）重点检查：施工现场、施工电源、生活性临建。机械设备进入冬季施工措施，经批准后实施。

（2）防冻措施：根据设备的不同要求，入冬前分类存放于保温的库房内。库房内加保暖装置，并设专人监测温度。

（3）防火措施：施工现场禁止动明火，若施工需要时，必须办理明火许可证。

（4）防滑措施：冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时用草袋等防滑物铺垫。

4、现场内的库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。

5、配备足够的保温材料,同时,对此类材料的正确使用和防火注意事项,要进行充分的检查并制定措施。

7、进入冬期施工前,还要做好管道的保温防冻工作,并经常进行防冻检查,及时疏通管道。

8、雪后及时清理积雪积水，保持施工现场内和周边责任区道路的畅通。

9、冬季进行管道水压试验时，试验完毕，一定要将管内存放水放净，防止管道冻裂。

1、雨雪季施工时，雨后要检查搭设的各种架子是否有变形现象，发现问题及时处理；

2、在雨雪季前后要对各种机械进行防雨检查摇测，对水电设备必须加防雨棚，以免漏水而损坏设备，闸箱要有漏电保护，灵敏有效；

3、认真做好雨水“挡”、“排”工作，现场不积水，发现问题及时调整；

4、现场要配备排水泵，并对现场的各种防雨材料及时检查进行防雨措施；

5、对雨季施工的各个工种的人员，要进行书面安全交底，并组织体系做到“三防”。

6、遇有恶劣气候（如下雨、大风）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起吊作业。

三、已有设施、管线的加固、保护施工措施

工程技术人员在施工过程中应考虑已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施，这是一项有利于保证工程质量，降低施工成本和按时竣工的重要施工措施，在施工过程中消除施工质量通病，提高了施工工艺水平。

1.在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时应立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知业主和现场监理工程师，杜绝野蛮施工。

2.施工前要充分详细地了解地下管网和障碍物的分布情况，不能盲目施工，发现后要在8小时内以书面形式通知业主和现场监理工程师，由其报请有关部门协同处理。

3.对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强对已有设施保护意识。

4.合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

5.做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

施工现场配合协调保证措施

本工程在实施过程中会涉及到很多方面的关系，为了处理好这些关系就需协调，项目协调管理的范围如下图：

工程项目协调管理范围图

施工过程中的协调配合就是项目管理者利用协调、调度的方式，充分利用内外因素的相互作用关系，使工程按照计划保证质量，圆满完成任务，所以协调工作是项目组织实施的一个重要环节，也是项目管理水平的体现。为此我公司将配备多名从事工业建筑项目水、电、暖通工程技术人员，他们经验丰富、技术水平高，懂生产、会协调的管理人员担任该项目的项目经理、专职施工员等主要职务进行本项目的管理，并从以下几方面进行工程项目的协调：

（1）与业主的协调配合

我们愿以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程的安装工程。严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：

①积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排扰解难。

②在业主的协调下进行临建搭设，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及技术文件管理。

③积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌，同时绝不借故小修小改拖延工期。

④一旦工程工期发生紧张，我公司将积极组织劳动力进场实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。

（2）与监理单位的协调配合

本工程采用社会建设监理，对该工程的建设活动进行监理，依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政和技术手段，对工种建设参与者的行为的合法性、科学性和经济性，使工程建设快、好、省地进行，取得最大的经济效益，所以监理是该工程建设进度、质量投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：

认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。

积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程数据，完成工作量，统计数据及进度计划，施工组织方案等。

按照工作程序进行工程施工过程中必须的报批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。

会同监理单位元进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作NB／T 10252-2019标准下载，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。

积极配合监理进行工程验收，确保工程创立名、优产品。

（3）与设计单位的协调配合

设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图使工程既能满足使用要求，以在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：

认真熟悉图纸，深刻理会设计意图在此基础上认真做好设计交底工作。

虚心接受设计单位元对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。

遇到施工中发现问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面形式报告设计院，办妥手续，决不自作主张，影响设计效果。

定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导门式钢结构屋面体系施工组织设计，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计，在其控制之中。