施工组织设计下载简介

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梁板受力筋搭接锚固长度

6.1.3纵向受力钢筋的最小搭接长度

施工组织设计及质量监督工作方案1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值

一、二级抗震时LLE=1.20lae

三级抗震时LLE=1.20lae

6.1.4钢筋最小锚固长度应符合以下表格要求

受拉钢筋抗震锚固长度LaE

6.2.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.2.2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

6.2.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定

备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。

②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。

③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。

④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。

⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。

6.2.5纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。

6.2.2钢筋保护层厚度检验

6.2.2.1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。

6.2.2.2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。

6.2.2.3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。

6.2.2.5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。

7.1.1基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。

7.1.2墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

7.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.1.4安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.1.5大模板脱模剂时，不准污染钢筋。

7.1.6楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

7.1.7洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。

7.1.8浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。

7.1.9在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。

7.1.10直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

7.1.11甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

7.1.2质量保证措施

7.1.2.1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

7.1.2.2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

7.1.2.3.注意的质量问题如下：

(1)钢筋原材合格证，复试单。

(2)焊件的试验合格证明。

(3)钢筋变形，注意绑扎方法。

(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。

(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(9)梁、柱核心区箍筋加密。

(10)搭接长度是否够并检查每个接头。

(11)洞口处的钢筋要严格验查。

7.1.2.4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

7.1.2.5.检验批的划分

(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。

(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。

(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。

7.1.3施工进度保证措施

7.1.3.1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。

7.1.3.2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。

7.1.3.3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。

7.1.3.4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。

7.1.3.5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。

7.1.4季节性施工措施

7.1.4.1冬期施工

冬期进行钢筋焊结施工的规定：

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；

3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

7.1.4.2雨季施工

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

7.1.5质量通病的预防

(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

(10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

(15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

6．废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

7.2.2钢筋加工机械安全措施

7.2.2.1.钢筋切断机

（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

7.2.2.2．钢筋弯曲机

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

7.2.2.3.无齿锯

（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

7.2.2.4.电焊机安全操作

（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线GB／T 2900.10-2013标准下载，长度不宜超过30m。

（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

(6)焊钳必须完好绝缘。

(7)电焊机二次侧应装防触电装置。

7.2.2.5.滚轧直螺纹连接安全操作规程

(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

(3)套丝机的油泵要经常检查实验楼暖通空调系统工程施工组织设计，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

(4)加工现场严禁吸烟。