施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）水泥已进场8吨。

首件工程施工要达到的目的

为了更好的掌握成桩工艺柱基施工方案，取得满足设计要求的各种技术参数；确定合理的施工工艺及人员、机械、材料的配置；完善质量控制、安全施工、文明环保施工等各方面的保证措施；选择此浆喷桩首件工程的施工。通过首件工程的施工取得各类施工参数，用以指导下一步分项工程的大面积施工。首件拟取得主要施工参数：

1、提供满足设计喷浆量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、喷浆压力、水泥用量等。

2、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

3、确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。

4、确定合理的工艺流程及人员、机械、材料的配置。

施工工艺：平整场地→测量放样定位桩→钻机预搅至桩底→喷水泥浆并全程搅拌均匀至提升离地20cm→全程喷浆搅拌至桩底→停钻喷浆1分钟→全程搅拌提升至地面→钻机移位→清理桩头检测。

浆喷桩两喷四搅一停施工流程图

按照设计平面图及桩位坐标进行了测量放线，用全站仪放出施工界线，用钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。

本段桩位已经全部进行了编号，在确定的首件工程的位置上做出明显标志，同时配套检查进场钻机、灰浆搅拌机和喷浆系统，确保能够顺利完成施工。水泥电子秤和深度标尺已标定合格，再次检查确定能够正常使用。施工作业队移动钻机，使钻头正对准桩中心，偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。现场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好施工记录。

（2）制备水泥浆：向浆池中按比例投放规定用量的水泥，按设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比为0.5，预搅大于4分钟），待压浆前将水泥浆倒入集料斗备喷。喷浆池随时搅拌以保证水泥浆不离析，检测水泥浆液比重并记录。

（3）搅拌下沉：当搅拌冷却水循环正常后，起动搅拌机电机，放松桩架或起重机的钢丝绳，使搅拌机借自重沿导杆切土搅拌下沉，使土搅松，下沉深度可由电机的电流检测表控制，如下沉速度太慢，可由输浆系统补给清水以利钻进。

（4）喷浆提升：拌制机下沉至设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，（至离地面1.0m时宜用慢速），直至提到离地面20cm完成一次搅拌过程。喷浆提升速度以0.3～0.5m/min均匀提升。

（5）复喷复搅：搅拌机重新边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度的标后停止钻进，连续喷浆1分钟，控制水泥浆正好用完，再将搅拌机边搅拌边提升出地面，即完成一根桩体。

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印由现场技术人员监督，打印完成现场技术人员妥善保存。

（6）移位：清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，进行下一根桩的施工。

（7）地表土处理：经检测各项指标符合设计要求后对地面20cm土进行掺5%石灰处理。

（2）成桩28后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，检验其强度是否满足设计要求。

不小于设计值（10米，7米）

四、施工注意事项及控制要点

1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人员遵守，做好施工原始记录。

2、为保证浆喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向杆对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。

3、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保桩长和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%。水泥浆液应按预定的配比拌制，做到每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的具体数据。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。制备水泥浆时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

4、搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验确定的技术参数进行施工，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送泵到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化。

5、全桩长范围复搅一次完成。钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

6、供浆连续，拌和均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先折卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩作报废处理，重新补桩。

7、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m为宜，不得超过80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜）。

8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的浆喷桩，以形成一个封闭的区域，在逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。

9、若发生空洞现象应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直到成桩为止。

10、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷入量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷浆重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。 

11、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

12、加强对原材料的检验：水泥采用指定厂家生产，经过试验室抽检，满足规范要求后使用。水泥的堆放符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥

（1）对原始记录进行检查；  

（2）搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查； 

（3）一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。 

（4）桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。检查后应及时填写浆喷装检验汇总表。 

（5）自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。

当日平均气温连续5天低于5℃或日气温低于0℃时，进入冬季施工。

根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

水泥浆的制备应按照设计配合比计量投料，并用热水充分拌合均匀，尤其在冬季施工，必须采用半地下搅拌池，以提高出浆温度。

送浆操作应按水泥掺加工艺要求连续送浆，并要求水泥浆在单桩成桩结束时用完，储浆设备内的水泥浆要经常搅动，防止送浆浓度不均匀。

合理安排工作计划，尽可能的利用中午温度较高时进行施工，避免低温作业，施工完毕后在桩顶翻松土覆盖防寒。

1、建立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长的质量保证体系，严把现场质量关。

2、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于5cm。

3、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量误差不得大于5%。

4、水泥浆液应严格按照试验室配比，为防止初凝现象可以加入缓凝剂，并保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

5、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录。

6、保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

7、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。

8、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

9、注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

10、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。

第六章安全施工保证措施

一、可能存在的主要危害因素及危害后果

1、未使用漏电保护器、漏电保护器失效或不符合要求，电线破损裸露，用电设备未接地或接地不良，私拉乱接，带电维修等可能导致触电。

2、机械作业时，无专人指挥、人员在作业半径内停留、违章操作等可能导致机械伤害。

3、机械设备与输电线路安全距离不足、作业中挖到可燃气体管线及不明爆炸物等可能导致触电、火灾爆炸等。

1、认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现场。

2、安全阀中的安全销要进行试压检验，确保最高压力。指定专人操作泵，定期检查检修压力表。下班前泵内须清洗干净。

3、对所有从事管理和施工的人员进行全面的安全教育培训，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。现场操作人员正确佩戴个人防护用品，进入施工场地必须佩戴安全帽。

4、施工中禁止穿拖鞋，严禁酒后开机。

5、高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

6、施工前、对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行调查，地下管线要探明其位置走向，采取有效的保护，严禁施工时破坏。对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔离措施，并加强观测，确保施工安全。

7、桩施工前先全面检查接卸各个部件的润滑情况，发现问题及时解决。检查后要进行试运转，严禁带病作业。搅拌设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊、螺栓松动现象，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。

8、机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏。

9、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天气应停止浆喷桩施工。

10、施工期间保持道路平顺、畅通。施工现场进行封闭式围拦，并在危险处安设安全防护设施及安全警示标志。

11、施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。现场的各类材料堆放符合安全技术规范。

12、施工现场配备的安全设施不得擅自拆除或移动，因施工需要必须移动时，须采取相应的临时安全措施。

13、做好设备及材料的防盗工作，杜绝黄赌毒等违法行为。

14、机组人员作登高检查和维修时，必须扎安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛掷杂物。

15、桩机启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

16、起重吊装过程中，机械回转半径内严禁站人，吊装前检查吊具是否牢固、可靠。机械吊装过程中，必须有专人指挥。吊装现场划定临时施工区域并进行临时围拦，无关人员不得进入施工区域。

17、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

18、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

19、桩机移位或拆卸应按照机械说明书的规定进行，在转移或拆卸的过程中，应防止碰撞机架。

20、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。

21、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。启动前使活塞往复运动两次，无阻碍时方可空载启动，启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。

22、运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换挡。运转中如出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。

23、水泥浆泵长期停用时，应清洗各部位泥沙，油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

24、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行。临时用电的线路推行“三相五线”接线方式，应做好接零或接地保护。临时用电线路的安装、维修、拆除，均应由持有效证件的电工完成。

25、施工现场实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。所有配电箱、开关箱必须有门、有锁和防雨措施，并由专人看管。配电箱、开关箱支垫高度符合安全要求，无论固定式或移动式统一规定为中心离地1.5m。

26、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关，凡使用的电线、电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过便道时应穿管敷设，破损电缆不得使用。

27、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂设“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝使用。

28、大雨天气应停止施工作业，人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。

29、高压线下施工要注意桩架的高度和安全距离。满足不了安全距离的严禁施工，施工时应在地面线上画出白线以示警示。

30、要时刻注意地基变化，防止地基下沉，造成倾覆。

31、其他未尽事项，按国家有关规定执行。

1、触电急救（1）发现有人触电后，立即切断电源，拉下电闸，或用不导电的竹、木棍将导电体与触电者分开。在未切断电源或触电者未脱离电源时，切不可触摸触电者；（2）对呼吸和心跳停止者，应立即进行拳击复苏或口对口的人工呼吸和心脏胸外挤压，直至呼吸和心跳恢复为止。（3）在就地抢救的同时，尽快呼叫120并报项目部。

2、外伤急救：（1）在就地抢救的同时，尽快拨打120并报项目部。（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重。（3）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。（4）快速平稳地送医院救治。

3、发生电气火灾时应迅速切断火灾范围内的电源，应使用土、砂或干粉、二氧化碳灭火器灭火；未切断电源时，严禁用水或酸、碱性灭火器灭火。

陕2012TJ 018 UVS保温装饰复合板外墙外保温系统图集第七章环保施工保证措施

1.对全体施工人员进行环保知识教育培训，增强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

2、施工噪声：对机械定期年检，使噪声排放满足要求。严格控制施工时间，靠近村庄处夜间十点以后禁止施工。

3、施工扬尘控制：在施工过程中，现场的水泥要进行覆盖，便道经常洒水，尽量减少对农作物及环境的污染。

4、废气排放：对车辆定期年检国家级高速甲供材料（钢绞线二期）采购招标文件，特种机械定期维修保养，使废气排放达标。

6、在浆喷桩施工前，应先对施工现场进行检查，满足环保要求后方可进行施工。进入施工现场必须遵守各项规章制度，佩戴防护用品。

7、施工过程中要注意保持环境卫生，注意观察各种环境因素，提前加以控制，减少各种污染。