施工组织设计下载简介

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某国际大酒店钢筋工程工程施工方案

3.3.2混凝土柱钢筋绑扎

绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上28.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如下图：

工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫块→隐检。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

3.3.4楼板钢筋绑扎

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→底层筋绑扎→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置Φ14通长钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

3.4钢筋连接（剥肋滚压直螺纹连接）

直径≥Φ28钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ28的钢筋采用焊接和搭接连接。

3.4.1直螺纹加工工艺

工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

3.4.2设备操作要点

3.4.2.1钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

3.4.2.2面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

3.4.2.3钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

3.4.2.4备台钳在夹持钢筋时，要注意：

设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

3.4.2.6钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

3.4.2.7钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工胀开，然后再进行滚丝。

3.4.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验

3.4.3.1丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。

3.4.3.2螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

3.4.3.3外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。

3.4.4钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

3.5.1柱钢筋定位：在距板面1m高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

3.5.2梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

3.6.1材料的试验和进场验收方法

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

3.6.1.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

3.6.1.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3.6.2绑扎成型验收

3.6.2.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

3.6.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.6.2.3检查混凝土是保护层是否符合要求。

3.6.2.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

3.6.2.5检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

3.6.3验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

3.6.4钢筋施工具体要求

3.6.4.1所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范要求的钢筋强度标准。

3.6.4.2进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

3.6.4.3所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。

3.6.4.4同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。

3.6.4.5闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；绑扎丝头弯到墙柱内。

3.6.4.6所有焊接钢筋网片搭接为两个网格全长，并绑扎牢固。

3.6.4.7柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。

3.6.4.8混凝土浇筑时，应由专人看护钢筋，移位的钢筋应及时恢复，保证钢筋的位置正确。

1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人。

2、在钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋的规格、型号、尺寸、数量等，发现错漏，及时增补。

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，要研究钢筋穿插就位的顺序，明确要求，以减少绑扎困难；另注意在梁顶面主筋留有30mm的净间距，以利砼的浇筑。

4、板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上直接行走，应在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前先将钢筋整修合格，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。

1.1执行图纸会审制度。使全体施工技术人员做到熟悉图纸，领会意图、明确要求，掌握规范和标准，发现和解决问题。

1.2执行设计变更、洽商管理制度。变更、洽商须有文字或图示记录，签字齐全，并进行编号。重要变更、洽商应报请上级。

1.3执行技术交底制度。包括设计交底、施工组织设计交底、施工方案交底等。交底要有文字记录，并签字齐全。

1.4执行施工技术资料管理规定。由资料员负责，按成都市建筑工程资料管理规定，做好质量记录，整理好施工技术资料。

1.5执行检验和试验规定。严格按照规定对钢筋原材和钢筋接头见证取样复试，复试合格后，方可进行下一道工序施工。

2.1建立质量保证体系。项目经理部要保证体系的有效运行，投入必需的资源，健全质量管理制度，制订各类人员（包括施工操作人员）岗位职责，实行岗位责任制。保证工程质量自始至终处于受控状态。

2.2严格按国家现行的规范规程和有关规定施工，满足设计要求和国家质量检验评定标准。

2.3现场各级施工管理人员包括技术负责人、质量员等必须认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更、洽商，并协同建设单位作好设计技术交底和图纸会审工作。

2.4各级管理人员尤其是主管技术管理的人员，必须根据自已分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。

2.5工程技术、质量部门必须对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计、方案的技术交底，并填写交底记录。务必使各专业施工人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施、工程质量标准及工期进度安排等事项。

2.6严格对原材料进场、半成品加工进行把关。坚持审批、复试及报验制度。

2.7施工中强调坚持“样板”引路制度，每个分项工程全面展开前，都应先做“样板”。样板工程结束后，经设计、监理、乙方共同验收合格后再大面积展开施工。

2.8认真做好现场的施工试验工作，抓好钢筋焊接接头的取样、试验工作。

2.9落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

2.10建立、健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

3.2所有钢筋加工机械在使用前，必须试运转合格后再使用。

3.3钢筋冷拉时，两端不得站人，以免钢筋拉断伤人。

3.4在吊运钢筋时，不得长短钢筋混吊；严禁超重起吊。

3.5绑扎墙柱钢筋时，必须搭设操作架，铺好跳板，系好安全带，戴好安全帽。

3.6工地临时用电，验收合格后才能使用，并定期检查。避雷装置，保护接地，重复接地，每季度至少测试一次。

3.7钢筋加工机械应有专人负责，电工必须持证上岗，非电工不得进行电气作业。

3.8临时配电线路必须按规范架设整齐。架空线必须用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与内、外线路保护安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3.9施工现场所采用的220V电源照明，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨设施。

3.10电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。

3.11电动机具（电缆），使用前必须严格检查，必须绝缘良好（要检测），可靠接零、接地，装漏电保护开关，一机一闸，开关箱符合标准，箱门上锁，停止使用时断电。设备露天放置应有防雨设施。电锯等外露转动部位应有防护罩。手持电动工具，必须二人使用，一人操作，一人监护。

3.12.1对现场所有的机械必须有安装、使用、检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。机械应由机械工专人操作，严禁非机械工操作。

3.12.2吊索具必须使用合格产品，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩超过标准的打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗、砼斗等大件时，必须用卡环。

4.1严格执行国家和成都市的有关消防制度和规定，贯彻以预防为主防消结合的方针。

4.2建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”，根据施工现场的实际情况，编制有效的消防方案。

4.3施工现场实行逐级防火责任制。成立现场安全消防小组，全面负责现场的安全消防工作，执行消防保卫法规，落实各级责任，做到责任到人。随时检查现场，及时发现隐患，提出应整改的问题和期限。

4.4现场严禁吸烟，必要时可专设吸烟场所。

4.5进行钢筋焊接，必须由持证的电工焊工严格按操作规程进行操作。

4.6焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清理清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。

5应急预案和响应方案措施（详见专项方案）

6.1现场钢筋应周密考虑，合理布置，堆放钢筋要成行，堆放时要一头齐，防止滑落。堆放场地要设置围挡。不使用时GB／T50455-2020 地下水封石洞油库设计标准及条文说明，应进行覆盖。

6.2现场的机具要整洁，定点存放。

6.3操作现场要整洁，做到活完料净脚下清，日完日清，工完场清。

7钢筋成品保护：已加工成型的钢筋,按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完后，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止筋在砼中移位。

8环境保护措施：施工操作人员严禁大喊大叫，搬运材料轻拿轻放，不准敲击金属物，尽量减少人为噪声。在夜间施工合理调整安排施工项目，尽量把噪音大的施工项目安排在白天，夜间施工时施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，以减少人为的噪声。

为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施。

1钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。

2提高翻样和配料的准确性495.东北师范大学体育馆屋面钢结构施工工艺(摘录自建筑技术08年11期833-836页)，避免重项、错项。