施工组织设计下载简介

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总工程师:对该项目安全负技术责任

安全主总工程师:主持审查项目部一通三防方面的作业规程和安全技术措施。

施工队队长是安全生产常务负责人

群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章，无事故发生。

DB44／T 1796.4-2020标准下载（2）、建立安全教育制度

①、安全教育的内容有：安全思想教育，安全知识教育，安全技能教育，事故分析教育。

②、安全教育的形式：当地劳工三级教育，安全岗前岗位教育，特殊作业人员的培训。

①、根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止对周围居民的安全、住宿、交通等方面造成干扰和危害，并采取必要的保护措施。

②、凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。各特殊工种持证上岗。

③、各种机具、材料、物件，临时设施的布置都必须保证通道和排水畅通。

④、形成良好的施工环境。

⑤、用电和防火按规定执行。

⑥、设置各类警牌、标示牌，做到文明施工。

⑦、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

⑧、加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。

①、机械作业人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。

②、运输设备必须完好，司机持证上岗，严禁设备带病作业。

③、各特殊工种必须由考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

①、加强顶板管理，严禁空顶作业。

②、严格执行敲帮问顶制度。

③、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边。

④、施工过程中，设专人观测顶板情况。

⑤、入井人员必须佩戴隔离式自救器。

（1）、防止瓦斯积聚的措施：

①、加强日常通风管理，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、规范化，保证井下各掘进工作面、工作场所和硐室有足够的新鲜风流，严禁井下微风和无风作业。加强备用通风机日常检查维护，以保证备用设备随时能启动运行。

②、加强局部通风机管理，每月由机电管理人员进行全面检查，发现问题，及时处理，局部通风机要保证一台正常使用，一台备用，备用局扇必须保持完好状态，保证停风后10分钟以内正常开启。

③、编制《局部通风机突然停风、井下停电撤人应急预案》局扇因故停止运转，停风期间，必须按《预案》执行。

④、加强供电管理，保证供电正常，减少无计划停电停风。

⑤、加强通风设施管理，通风设施要严格按质量标准化施工，并加强管理，所有入井人员，必须爱护通风设施，严禁擅自拆除和破坏通风设施。局扇的安装和使用要符合下列规定；

A、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。

B、压入局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

C、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离岩巷不超过10m,半煤巷不超过7m,煤巷不超过5m。

D、掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运。

E、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

F、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

⑥使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停时，必须撤出人员，切断电源。局扇因故障停风，恢复通风前，必须按下列规定执行：

A、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

B、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

⑦、恢复已封闭的施工场所和掘进工作面以及接近这些地点必须先按规定排出其中积聚的瓦斯及有害气体，排放前必须制定专门的安全技术措施报技术负责人批准。

⑧、加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚。井下各工作面都要班班设专职瓦检员负责检查瓦斯，其它地点和区域严格按规定坚持瓦斯检查制度，瓦检员必须严格执行校核检查制度，严禁脱岗、班中睡觉、空班、漏检、误检、假检等违章现象，要加强本职区域内瓦斯检查，防止瓦斯积聚，禁止瓦斯超限作业。

⑨、加强安全监测系统的管理，充分发挥监测监控装置的作用。要定期和不定期对监测监控系统进行调试，确保灵敏可靠。加强局扇管理，“三专两闭锁”及综合保护装置齐全、完好、灵敏可靠。

（2）、防止瓦斯引燃的措施：

A、严格加强明火管理。严禁烟草和点火物品下井，井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉、禁止拆卸矿灯。井口房、瓦斯抽放站以及主扇风机房周围20m禁止使用明火。

B、加强爆破管理。井下爆破严禁放糊炮、明炮。装药时，必须按作业规程规定使用好水炮泥。放炮母线严禁有明接头。

C、加强电气设备管理。井下用的电气设备，防爆性能必须可靠，没有防爆合格证的电气设备严禁入井使用。井下电气“三大保护（接地保护、漏电保护、过流保护）”装置要齐全可靠，电缆要按规定铺设，严格执行挂牌编号管理制度，所有井下使用的电缆必须有阻燃实验合格证（专门记录），防止非阻燃电缆下井，井下电气设备要消灭失爆；电缆要消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；严禁明闸刀、明电下井和带电作业。

D、电缆的连接要符合上级文件及下列规定:

①、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆的技术标准。

（3）、井下所有皮带必须使用阻燃胶带。

①、要制定切实可靠的措施，严格把住阻燃皮带、电缆、防爆开关的检修、试验、检查、入井等各道关口。

②、项目部消防材料库要配齐必要的救灾物资，并设专人看管，不得挪作它用，救灾急用时由救灾总指挥部调用。

（4）、防止瓦斯煤尘爆炸的措施;

①、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员严禁脱岗、班中睡觉，严禁漏检、误检、假检。

②、加强瓦斯抽放工作，保证工作面掘进时瓦斯浓度不超过规程规定的浓度。

③、加强防尘管理，建立健全综合防尘系统，建立并严格执行综合防尘管理责任制，使防尘工作有人问、有人抓、有人管和有人负责。

④、岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面及各转载点，除设专人扫尘外，必须铺设防尘管路，安装净化水幕，净化风流，定期人工冲尘，避免粉尘飞扬。

⑤、完善掘进装备系列化，坚持湿式凿岩，严禁打干眼，放炮前后及装煤（矸）过程中必须进行洒水降尘，严禁粉尘堆积和飞扬。

⑥、胶带机运输巷道每隔50m安设一个三通阀门，各转载点安设防尘喷雾；其它巷道每隔100m安设一个三通阀门。

⑦、各掘进工作面都必须按有关规定安设隔爆水袋。

⑧、放炮时，必须使用好水炮泥。炮泥充填必须符合作业规程规定。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.5m。

⑨、巷道贯通前必须加强对巷道掘进工作面及预透点的瓦斯检测工作，贯通前必须构建完善调风设施，防止通风系统紊乱。

⑩、加强电气设备防爆管理工作，把好电气设备入井关，周期性对井下电气设备进行防爆检查，并按期对井下电气设备进行防爆处理。井下电气设备严禁失爆。

（1）、耙装机司机必须是经过专门培训且取得上岗合格证的人员操作，耙矸前，司机应对耙装机进行详细检查，确认设备完好并在耙装机设置安全护栏后方可进行耙装作业。

（2）、耙装机进行耙装时，耙装机前面严禁有人。

（3）、耙装机司机必须保证耙斗机附近的清洁卫生工作。

（4）、严格按耙装机操作规程作业。

①、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。绞车司机必须做好运转以及检查记录。

②、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。

③、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为“一停二拉三下放”。

④、严格使用好防跑车装置，挡车栏处于常闭状态，阻车器灵活可靠。

⑤、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

⑥、机电班每天应对钢丝绳进行详细检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须通知更换。

⑦、必须带电放车，严禁断电放飞车。

⑧、斜巷处理跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的挡车栏，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。

⑨、提升运输过程中，设备材料必须绑扎牢固。提升运输要加带保险绳，以防脱勾。

⑩、绞车道安装“一坡三档”,且灵活可靠。

人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。坡度大于5‰时，少于7‰时不得小于30m。

（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。

（3）、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

8、喷射砼时安全注意事项：

①、上料人员上料必须均匀，严禁时快时慢，上料时用力不能过大，严禁用力过猛，扬起砂尘飞入人的眼睛。

②、喷砼打杂人员必须背对上料方向，背对风流方向，并站在高处，如有喷砼物溅入眼睛时必须立即出井到医务室处理。

③、发生喷砼材料堵管时，应由有经验的喷手采用敲击法输通料管，如采用高压风吹时，其风压不能超过0.4Mpa。

④、喷砼全体人员必须注意力集中，配合协调。

⑤、无论任何时候，喷嘴均不能对着自己或他人。

⑥、喷砼时工作人员必须戴好防尘口罩等劳动防护用品。

①、井下电气设备必须有出厂、入井合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。

②、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。

③、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、及瓦斯监控电缆必须吊在动力电缆的上方，且与动力电缆及风水管路保持300mm以上的间距。低压电缆间距不小于50mm，高压电缆间距100mm，高低压电缆之间不小于100mm，电缆钩间距不能大于1000mm。

④、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积，有三台以上的开关放在一起时，必须打主接地极。

⑤、井下电气设备的使用，必须严格执行《煤矿安全规程》，达到《完好标准》，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。

⑥、局扇必须实现“三专两闭锁”。

⑦、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报项目部批准并通知相关人员后，方允许停送电。

⑧、每月对供电系统进行远点检查漏电试验，能跳闸合格后，才能供电，并做好记录。检漏试验每天定时进行一次，并填表报调度室。

⑨、检修、搬迁电气设备时，必须停电并挂牌，防止误送电。

①、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼。

②、搞好个体防护，施工人员配戴口罩。

③、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出矸过程中必须进行洒水降尘。

④、每隔40m设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用。项目部安排专人定期冲洗巷道。

⑤、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

⑥、值班调度和在现场的队、班组长应依照《矿井灾害预防处理计划》的规定。将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离危险区域，并组织人员灭火。电气设备着火时，应先切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材如二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

①、施工过程中若遇顶板掉渣严重或发生冒顶，要立即停止工作。撤出人员距掉渣冒顶处向外至少30米的安全地点，并及时汇报。

②、待顶板活动稳定后，当班负责人和瓦检工一同进入工作面检查掉渣冒顶及瓦斯情况，瓦斯浓度大于1.0%时，要先汇报调度室，采取措施进行处理。

③、经检查瓦斯浓度小于1.0%时，方可由两名以上的有经验的人员查看现场编制针对性的措施处理顶板。

④、顶板活动稳定后，及时组织人员迅速严格按措施、规程规定对冒顶区进行支护。

⑤、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

⑥、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题必须立即停工撤人至安全地点，先组织排放瓦斯。

12、临时停电、停风及瓦斯排放

（3）、停电、停风撤人顺序由里往外的原则，所有人员撤至井口，瓦检员和班队长走在最后并检查人员撤离情况。

（５）、局部通风机在恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员按规定程序进行瓦斯检查，并有一名班队长陪同，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，当班瓦检员向技术负责人和项目经理汇报，由项目经理指挥机电队长开启局部通风机，恢复正常通风，严禁其它任何人员启动局部通风机。

（６）、停风区中瓦斯浓度若超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制回风流瓦斯浓度及回风量由当班瓦检员、当班队长、安全员共同实施，不得一人擅自采取措施进行处理。

（７）、若检查主斜井瓦斯或二氧化碳浓度达到和超过3.0%时，必须制订排放瓦斯措施，报项目部技术负责人批准后。将措施送矿山救护队贯彻执行，由矿山救护队员携带自救器并配戴好专门排放。

（8）、瓦斯排放前，必须在井口设置安全警戒，严禁无关人员进入。

（9）、排放瓦斯过程中，必须遵循由外向内的原则，对回风流进行瓦斯检查。

（10）、排放瓦斯过程中，严禁作业人员进入受排放出的瓦斯威胁的井下所有作业地点作业。

（11）、在排放瓦斯过程中，回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

（12）、只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复往井下送电。

（13）、在供电线路检修完成后，由机电队长从变电所往井口送局扇和动力电源前必须经项目部经理和技术负责人同意（瓦检员检查井下CH4在1%以下），防止一电送到位造成无计划排放瓦斯。动力电源必须在通风正常，CH4低于1%以下确认无任何安全隐患的情况下方可。

（14）、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员、安全员检查，证实无危险后，方可恢复正常工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

（15）、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

13、过地质构造带施工安全技术措施：

过断层破碎带时，施工前根据图纸及有关资料，布置前探孔探明破碎带宽度、填充物、地下水、井巷轴线与断层构造线的组合关系以及有毒有害气体赋存情况等，据以选择适当的方法：

①、当断层破碎带内充填物特别松软或为断层泥时，采用超前支护，或先拱后墙法施工。

②、当断层地段出现大量涌水时，采取“排、堵、引”相结合的方式进行处理。

③、采用钻爆进行施工时，应控制炮眼数量、炮孔深度及单孔装药量，原则上应减少爆破对围岩的震动。

④、断层地段的支护应遵循“宁强勿弱”的原则，各施工工序（特别是掘进与支护）之间的距离宜尽量缩短，支护应紧跟工作面，尽快使全断面封闭，减少岩层暴露、松动及地压增大。

⑤、加强对瓦斯、H2S等有毒有害气体的检查频率，搞好通风管理。

（2）、过强含水裂隙段：

过强含水裂隙段时，成立防突水工作组。因围岩裂隙发育，岩体渗透性较强，施工时须布置探钻孔，探明碛头附方一定范围内的地质情况，掘进时保证至少4~5m的超前探孔距，同时超前对围岩预注浆堵水，进行迈步式超前,即锚杆支护，短掘短支，加强排水。

①、收集、调查和核对相邻浅部煤矿生产和老窑积水影响范围情况，掌握准确的位置，做好水害分析预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

②、探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

③、作业工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

A、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

B、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

C、接近可能与地表水体相通的断层破碎带时。

D、接近有出水可能的钻孔时。

E、接近其他可能出水地区时。

经探水确认无突水危险后，方可前进

④、井田内老窑较多，探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水。探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

（3）、工作面探放水安全措施：

A、工作面积水抽干前必须对涌水水质进行分析、同时严格检查迎头有无有害所体泄出，并将风筒接近掘迎头(出风口距迎头不大于5米)，只有在确认迎头安全无误后方准进行钻探准备工作。

B、探放水前必须严遵守《煤矿安全规程》第八十八~九十四第之规定,即永久支护必须紧跟掘进迎头，同时必须加强(增设点柱)好钻场附近的巷道支护。

C、进行探放水钻施工前，必须先在探水点施工好水泵临时抽水坑（临时水仓），并接增加一台排大功力的备用水泵配齐防爆开关及供电线路,并保证其运转正常，(保证两台水泵二台工作，一台作应急备用),增设一趟￠150（无缝钢管）排水管路。

D、准备好当班计划施工钻孔孔数量1.5倍的封孔器及放水阀和相应封孔设备材料、工具；钻机在斜坡运输前须用麻绳绑扎牢固、运送过程一定要做到缓慢运行，安装一定要做到安装平稳、支撑牢靠（四角须打上压柱）。

E、每班开钻前，施工人员必须对钻机的传动部分是否灵活、开关是否灵活可靠、各种零部件是否齐全进行全面安全检查，如不齐全，必须立即处理或更换，检查合格后方准试运转，确认无任何问题后，方可开钻施工。

F、严格按设计并经批准的钻孔参数（方位角、倾角、长度、孔径）钻进，没有矿地质科的批准，任何人不得擅自改动。

G、操作人员须穿戴整齐、利落、衣服、袖口扎紧，裤子束紧、操作时，须做到注意办集中、手不离操作台，眼不离钻机，遇到异常情况时必须立即停止作业，动作要准确、迅速、及时。

H、在提、下钻具过程中，操纵提升人员必须与其它人员密切配合，相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得手脚去扶摸钢丝绳。其它人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在起落范围以外。

I、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前方的给进手把范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人；给压要均匀，根椐孔内的情况及时调整钻法及压力。

J、在提、下钻具过程中，操纵提升人员必须与其它人员密切配合，相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得手脚去扶摸钢丝绳。其它人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在起落范围以外。

K、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，应轻压慢钻，防止崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

L、钻孔过程中须密切观测围岩地质变化情况（钻进速度）、出水量变化情况，并作好钻孔地质变化、出水点位置（水压、涌水量）、钻孔深度等的原始记录；钻进过程如发生“见软”、“见空”、“见水”变层须停止钻进丈量其深度并作好记录。

M、每施工完毕一个钻孔，必须及时封孔安装闸阀控制放水。

N、钻进时，发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人必须及时向井口值班室和施工指挥室汇报，并派人监视水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

O、加强机电设备的维护力度，探水期间必须指派专职水泵司机及维修工负责抽水和维修水泵保证至少有两台抽水设备能正常使用。

P、探放水过程中工作面尽量少安排作业人员，除正常施钻人员（3人）和跟班值班、瓦检、抽水人员外其他任何人员不处进入该区域内。

Q、现场施工人员必须配带自救器，瓦检工须加强对瓦斯、H2S、CO、CO2等有毒有害气体检查。防止因探水而瓦斯、H2S等有毒有害泄出发生安全事故。

R、加强通风管理，保证钻场有足够新鲜风量，坚决做到无风不作业，当瓦斯浓度达到或超过1%时不准开钻（也不许钻进作业）；如钻进时如发生有瓦斯等有毒有害气体涌出时，须立即停止作业，并采用木楔、黄泥进行封堵。

S、加强用电安全管理，搞好“三大”保护装置，确保用电安全。

T、施钻中必须有（当班值班人）专人负责对钻场附近，特别是钻场附近的巷道顶板、作业人员后撤退路的畅通情况进行检查和维护，确保一旦危险（突水、突泥征兆、有毒有害气体泄除、顶板变形等），作业人员能及时快捷地撤到安全地点（并视实际情况决定是否切断井下除抽排水设备以外的电器电源）。

U、随时注意观查钻场附近有无顶板变形、淋水、挂红、滴汗、空气突然变冷、空气有无异味等异常现象，如有必须立即撤人，查明原因排除安全隐患后方准恢复作业。

A、地上地下设施的加固措施

①、永久管路供施工用时，不得随意在永久管路上开口，必须开分支口时必须采取防充分地防腐措施。

②、对于工民建工程，如先安装大型设备再施工主体，则设备安装完毕后，先用防水性较强的塑料纸覆盖，再用围檩围住其四周，用具有一定强度的木板或其它材料覆盖以防建筑尘埃、施工用水对设备的污染，施工材料掉落损伤设备。

③、对污染的设施要及时清除，在地面装运、开挖施工前要对开挖点附近地下情况进行调查，采取防护措施，防止对地下管线、设施的破坏。

④、在设备的四周挖好排水沟，并时常对排水沟进行清理以保持流水畅通，防止施工用水或雨水浸泡设备。

⑤、井下爆破时要控制装药量，防止对永久井壁设施的破坏，砼支护必须达到规定强度才可拆模、进行附近的爆破。

①、建立健全火工产品领退、贮存、运输制度,做到随用随领。

⑦、放炮结束后，放炮员必须将请领、实发、实耗和应退的火药如实向值班队长汇报，经核实后值班队长应在“火药领用单”上签字，发现问题及时追查。

①、严格停、送电制度，停、送电必须有专人负责审批。

②、所有入井电气设备、设施必须防爆，电器作业人员要持证上岗。

③、井上下电气设备应设漏电、接地、过流等保护，接头处绝缘密封，下井电缆注意保护，发现损伤，及时处理。

④、年初应编制防雷电计划，消灭雷击事故。

⑤、电气设备应装设三大保护装置。严禁中性点直接接地的变压器直接向井下供电。

⑴、总则：贯彻执行“先抽后掘、监测监控”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全“一通三防”各项管理制度。

⑴、总则：贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全“一通三防”各项管理制度。

⑵、成立瓦斯防治办公室，配备为防突专干、通风专干和设备防爆检查员。

⑶、建立瓦斯监测系统，装备瓦斯自动检测报警断电装置，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。

⑷、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面岩巷≯10m，半煤巷≯7m，煤巷≯5m。

⑸、、建立瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。

⑹、加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。

⑺、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三专、两闭锁”装置。

⑻、按照《矿井通风安全监测装备使用管理规定》，切实加强安全监测装置的管理，充分发挥装置的作用和效能。

⑼、加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井。

⑽、要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。

⑾、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。

⑿、加强安全培训，重点学习“一通三防”方面的业务知识，熟知煤与瓦斯突出预兆，全面提高施工作业人员技术水平和综合素质。

⒀、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。搞好地质预测预报工作，防止掘进施工误穿煤层。

在整个施工期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、天气、废碴等方面进行全方位的污染控制，把对环境邻近居民生活的影响减少到最低程度，针对本工程具体情况，采取以下环境保护措施：

1、工程施工前，结合实际认真编写《环境保护实施计划》报监理及业主批准。

2、严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环境保护责任制。

3、自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理。

4、加强全体员工环保意识教育，对所有参与施工管理的人员，在上岗这前进行一次系统的环保思想教育。

5、严格在合同规定的施工活动界限内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地，严格遵守施工平面布置图的施工，不乱停乱放。

6、工程中的废料，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间做好弃料场的保护工作，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，以免污染环境。

8、通过采取措施或改进施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法经监理工程师批准。

9、控制扬尘：施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。

10、地面生活生产区周边必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常消防管理，防止发生火灾。所有临时设施都必须符合消防要求，并且经消防部门验收合格后方可投入使用。

为不断提高工程质量和经济效益,降低物质消耗,保证安全生产,必须不断完善和加强施工管理,建立文明施工保证体系(见文明施工保证体系)，并采取以下有效措施,做到文明施工,文明工地、文明生活管理。

1、进入现场后，按照设计和施工组织设计，绘制施工总平面布置图的示意牌板，放置在施工场地的主要入口处，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期,施工单位及工程负责人等。

2、制定详细的文明施工队条例，加强文明施工教育，提高全体施工人员的文明施工意识。

3、施工过程中严格遵守国家和地方的有关法律、法规，杜绝违法、违章现象出现。

4、加强精神文明建设，使全体施工人员遵守社会公德，搞好与当地政府和群众的关系，不得损害当地群众的合法利益。

5、注意防止对周围居民的安全、住宿、交通等方面造成干扰和危害TB／T 3523.2-2018标准下载，并采取必要的保护措施。

6、凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。各特殊工种持证上岗。

7、各种机具、材料、物件，临时设施的布置都必须保证通道和排水畅通。

8、形成良好的施工环境。

9、设置各类警牌、标示牌，做到文明施工。

10、主要机电车间将挂醒目警标，制订严格的岗位责任制，操作规程及交接班管理制度并挂示。

11、砼搅拌站附近保持整洁，散落的材料及时清理，运送砼做到不撒不漏。

12、井口与井筒内的各种悬吊设备一结构楼层相关施工工艺质量控制要点.doc，安全设施及管线的卡固件保证符合施工设计及规范要求。