施工组织设计下载简介

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找平后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用圆盘磨光机进行粗磨，以消除刮纹，使浆泛起。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间在重叠半个磨光机圆盘（叶片）宽度。

7）屋面结构混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用铺麻袋浇水养护，蓄水高度为10mm，养护期不少于14d。派专人洒水养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润为宜。

GB／T 39848-2021 平板显示器色域测量方法.pdf6．泵送砼过程中的注意事项

6.1由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；当砼塌落度稳定后，以后每车都要进行目测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。

6.2浇筑砼时要注意保护钢筋，砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，所有施工人员必须在特制的施工通道上行走（通道由带撑脚的钢芭网形成，如图所示），施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。

6.3砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。

6.4因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分两组倒班，每台泵每班人数为12～15人，每班工作时间不超过12小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头。

6.5砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

6.6凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。

6.7搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

6.8尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。

6.9用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

6.10对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。

6.11使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），应该立即将砼退回处理。

6.12泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，保证泵机连续工作。

6.13泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。

六、混凝土结构允许偏差

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》现浇结构尺寸允许偏差应符合下表要求：

井筒长、宽对定位中心线

七、混凝土质量通病的防治

产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50至100厚的水泥浆。

7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。

9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

11柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应在梁里距柱边300mm用钢丝网隔断，用钢筋固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

12混凝土表面规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

13钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水未经计量或计量不准确性）外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

15浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

16有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

17混凝土缺陷的处理。

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：采用托盒支模法，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑混凝土，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的混凝土敲掉。

八、混凝土施工注意事项及职业健康安全技术措施

1、砼委托要根据现场钢筋的最小间距、构件尺寸、砼泵管直径等情况提出砼骨料的最大粒径要求。

2、设计对施工缝留设无规定时施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置

梁：主梁不宜留设，次梁可设在跨中1/3区段。

板：单向板留在平行于短边的任何位置，双向板按设计要求留设。

柱：留在梁底以下30mm处或梁板面处。

墙：留在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙交接处。

其它：大截面梁、厚板、高6m以上柱按设计要求留。

3、对钢筋密集处应预留出孔洞，采用细石砼。振捣采用专用工具，捣固密实，在预留孔洞处应从两侧同时下料，防止漏振。

4、在浇筑砼前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，脱模剂要涂刷均匀，模板安装严密，防止漏浆。浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

5、在砼浇筑前，严格控制钢筋的位置，不得有位移等缺陷。保护层厚度应准确。砼振捣时，防止振动棒碰到钢筋。

6、严格控制砼配合比，拌合物要均匀，匀质性好，严格控制砼坍落度，精心振捣，确保砼的密实性。

7、仔细清理模板，预防缝隙夹渣，保证砼连续浇筑。

8、严格控制砼水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高砼的抗裂强度，并及时养护，防止因表面失水产生裂缝。

9、砼浇筑期间不能避开雨天时要准备塑料布并提前覆盖。尽量使雨水不要流进砼内；若砼尚未振捣应停止振捣盖上雨布待雨停后排出砼表面积水再振捣；若已振捣砼表面水泥浆被冲刷，可用1：2水泥砂浆抹面槎毛。

10、作业时振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将棒垂直沉入砼，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头振捣，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4。

11、移动振动器时应先关闭电动机再切断电源不得用软管拖拉电动机。

12、作业完毕应将电动机软管、振动棒清理干净，并按要求保养，振动棒软管应平直放置不得堆压、电动机应防潮。

13、严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电缆线上不得堆压物品，并满足操作所需长度。

14、散落的砼要及时清理重新使用。

15、工长要对砼施工中的取样、砼供应、浇筑、间歇时间、施工缝处理、养护等情况记录在施工日志中备查。

16、夜间施工要制定安全措施，并不得违反噪音允许要求。

17、当噪音超过规定时要采取降低噪音的措施如移动输送泵位置或设置隔音板。

18、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

19、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。

20、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

21、做好混凝土施工临电的拉接，漏电保护工作，并由专职电工全天守侯，保证施工用电和紧急情况的断电工作。

22、混凝土施工时，严格按照施工方案进行分层浇筑，防止模板打爆造成经济损失和人身伤害。

23、、对混凝土泵管采取可靠合理的加固方法渠县安置房施工组织设计（房建），避免混凝土泵管与外架接触。

24、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

25、浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清。

附图1：1座～11座楼泵管平面布置图

注明：垂直泵管在各层楼板预留300×300洞口。

某社区智能化系统施工组织设计附图2：1座～11座楼至屋面结构泵管平面布置调整图