施工组织设计下载简介
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宣钢高强度棒材主厂房建筑安装工程施工组织设计进行技术交底,专检跟班检查签字
资料、实体全合格,准予报工程量
厂区道路市政工程施工组织设计.docx钢结构工程质量控制点设置及手段
必须有合格证,并经技术人员审查,检查材料
工序检查员与下道工序人员一起验收签字
制作焊接(包括无损探伤)
焊工持证上岗,工序检查员检查验收无损检查符合规定
监督站抽查并检查各种记录
安装焊接(包括无损探伤)
焊工持证上岗,专检验收签字,无损探伤满足规定
施工队人员组织评定验收专检签字
实体和资料合格后报工程量
机电系统工程质量控制点设置及手段
电气传动及控制系统受电
监督站验收检查实体及材料
10.3.3质量控制点的管理
A.各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表,绘制工艺流程图,编制作业指导书,经技术主管部门审核,上报有关部门备案。
B.施工班组接到控制点文件后,认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法,保证在施工过程中按要求施工操作,同时填写记录。
C.质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后,按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查,并在施工过程中重点控制。
D.各班组要组织QC小组进行活动,保证质量体系的PDCA循环,保证施工质量,同时队要组织技术攻关。
E.检查科和公司监督站要认真监督检查,严肃奖惩条例,奖优罚劣。
10.3.5建筑工程主要技术质保措施
A.凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料,必须要有材质合格证、复验证及产品合格证,否则不得使用。
C.做好砼搅拌站的管理工作,做好砼试块的管理工作,要设专人管理,砼试块有台帐、有编号,送压要及时。
D.认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度,经检查前道工序不合格的产品,下道工序不许进行施工,砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查,经检查核对无误,由专检人员签字后方可浇注砼。
E.现场所有钢模板必须平整,楞角整齐,板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用,不符合要求的钢模板不得使用,在使用木模板时,要刨光刷油。
F.严重锈蚀的钢筋不得用在工程上,钢筋加工时要准确,绑扎要横平竖直,排距均匀,尺寸准确,牢固可靠。
G.气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
H.模板的支承面和固定必须保证整体稳定,保证支撑系统的强度和刚度要求。
I.砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时,不得随意加水,砼浇注高度超过3m时,要挂串桶,留槎时间不得超过规定时间,砼浇注后应加强对砼的养护。
J.钢材代用时,必须办理材料代用手续,必须经设计人员签字方可使用。
K.施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理资料工作要与施工同步进行。
L.施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工,不符合要求不准进行下道工序。
10.3.6安装工作主要技术质量保证措施
A.所有钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证,并按技术要求使用,焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙,使用时用手提焊条保温筒,随用随取。
B.所用计量器具必须经检测合格。
C.加强施工过程的测量控制,提高测量精度,及时提供阶段性测量资料,为下道工序提供准确依据。
D.按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计,明确具体的安装操作方法及步骤,确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划,使质量控制有手段、有目标、有方法。
E.各施工检查记录、材质证明、隐蔽工程检查记录等技术资料,要及时整理,与工程同步积累,真实反映施工全过程。
F.对进厂的设备、零部件、元器件,按技术要求进行检查、验收,并及时组织清洗。必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。对已进厂不符合要求的零部件,协助甲方做好修配改工作,以保证安装质量。
G.对安装精度要求高的设备,在安装、调试前要提出可行方案、措施,并采用高精度的测量仪器,以保证安装调试质量。
10.4钢结构工作质量控制:
10.4.1钢结构制作工艺控制:
(1)编制详细的制作工艺。
(2)放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量,放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。
(3)钢材要进行检查,对变形较大的要进行矫正,矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。
(4)焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定,并要求采用自动切割机精密切割。
(5)C级螺栓孔(包括普通螺栓和高强螺栓孔)的精度、孔壁粗糙度及孔距允许偏差均应符合规范要求,对柱及梁要采用钻模钻孔。
(6)板材、型材的拼接应在组装前进行,接头型式及尺寸按标准使用,所选用的焊条要符合设计要求,并与母材相匹配。接料后的焊缝要进行二级超声波检查,接料缝在焊接前要加引、熄弧板,待焊后切掉磨平。
(7)组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。
(8)对组装焊接后的成品进行变形矫正,达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机,其它局部变形采用火焰矫正。
10.4.2钢结构除锈、刷油质量控制
除锈采取喷砂(抛丸)除锈,并按规定进行涂漆,涂漆后采用漆膜测厚仪进行检测。
10.4.3安装工艺控制
(1)对基础进行复测,确定安装基柱的基准,并做好原始记录。
(2)测量控制:测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一,钢结构施工精度要求高,测量工作将贯穿于施工过程的始终。
(3)柱安装时重点控制柱垂直度、标高及柱间距,符合要求后方可拧紧地脚螺栓,以免二次浇灌造成基柱位移和偏斜。
(4)吊车梁安装时,应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。
10.4.5焊接工艺控制
编制详细的焊接工艺,所有焊工必须有焊工合格证,并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制,并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号,并做好记录。
10.4.6机械设备控制
所有测量及检验的器具必须经计量检测合格。
所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好,并经常检查维修。
10.4.8采用新工艺,确保工程质量
对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺,一律采用新技术新工艺。
10.4.9加强施工现场质量管理
10.4.9.1做好图纸自审、会审工作,并按分部、分项工程和主要质量控制环节,进行技术交底(书面、交底会等)。
10.4.9.2严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工,严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。
10.4.9.3加强计量管理,按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测,按要求精度配齐有关计量器具,并严格执行周检、抽检,不合格计量器具不准使用。
10.4.9.4严格行使质量否决权
10.4.9.5工程项目部成立质量监督检查站,代公司质量职能部门行使质量否决权,项目经理是质量第一责任人。
10.4.9.6对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度,违反“四不准施工”制度等施工者,有权制止施工,对情节严重,有权下令停工整顿,并建议有关部门追究责任,对工程存在的质量问题,签发质量问题通知单,要求罚款改正。
10.4.9.7工程质量不符合标准要求,质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定,有权拒绝月报工作量签证。
10.4.9.8严格施工纪律,强化质量管理,行使质量否决权,经济责任制与质量奖惩条件结合进行。
10.4.9.9各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作,做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度,做到每个分项工程完工资料齐全,单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定,然后交由建设单位进行验收评定。
施工过程中,经常会出现一些质量通病,由于这些质量通病量大面广,成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此,我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序,质量控制程序和质量通病预防控制措施。
11.2安全管理体系机构
11.3遵循的法律法规文件及安全操作规程:
二十二冶建设公司颁布的施工安全管理条例以及安全操作规程
11.4危险源点控制预防责任人:
保证安全施工的技术措施
高空坠落、触电、机械伤人、物体打击等
11.6安全施工的保证措施
11.6.1安全管理(项目部安全目标管理流程见附图)
11.6.2安全保证体系表见安全保证体系表。
安全目标:死亡事故为零、重伤事故为零,重大机械设备事故为零,重大火灾交通事故为零,创无事故工程。
A.严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查,关键部位施工设专人把关,大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
B.严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定,实行安全否决权制度。
C.对危险源点实行“五制”管理。
D.坚持班前交底,周一活动,周末安全检查制度。
E.安全工作与奖罚挂钩,执行建设公司奖罚条例。
11.6.5严格执行安全文明的三级教育,建立相应的培训制度。
A.对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
B.对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
C.每周一工地要召开安全例会,认真分析上周的安全情况,部署本周的安全工作。
D.坚持安全月报制度,坚持每日班前十分钟的安全交底。
11.6.6建立安全检查制度
A.工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查,发现问题要及时整改,整改情况要复查
B.安全活动内业资料设专人负责收集管理。
C.施工队每周进行一次安全生产施工大检查,查出问题要书面通知、限期整改,整改情况要复查。
11.6.7安全技术措施
洞口临边设一道牢固的防护栏杆。
(1)高空作业人员应配带安全带,安全带应挂在牢固的固定点上。
钢管、支撑进场或拆除后对放在堆放架内,防止滑下时伤人。
11.6.8临时用电安全防护
临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。
11.6.9施工机械安全防护
(1)施工队开工前应提出机械使用计划,所有施工机械进场应建立原始档案,并会同公司机械管理部门一起验收,办理“使用合格交付书”。
(2)各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”,并向司机进行“安全及性能交底”。
(3)各机械在使用过程中要进行定期检测,进行设备运行记录,包括安全运行、维修、保养等内容。
11.6.10安全技术要求及措施
(1)施工机械按照“施工平面布置图”的设置位置安排。
(2)卷扬机应答设防砸、防雨操作棚,卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身,传动部分必须设置防护罩,导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。
(3)砂轮机应使用单向开关,砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25㎝的砂轮。
(4)钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。
(5)吊钩应有防止脱钩的装置。
(6)卡环在使用时应是销轴和环底受力,吊运灰斗、砖笼、砖拍、预制构件等大件时必须用卡环。
(7)司机要严格按操作规程、施工技术规范及安全交底操作,加强日常的保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。
(8)吊车要设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。
11.6.11操作人员个人防护
A.认真学习各种安全、消防和保卫知识,加强安全意识,提高自我保护能力,减少各种事故发生。
B.进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。
C.凡从事2米以上高处作业人员必须采用安全带。
D.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应带面罩或护目镜。
E.特种作业人员如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。
11.6.12安全技术管理
A.实行安全交底制度,工长应按分部工程进行书面安全技术交底并交到作业班组,签字要齐全。
B.脚手架搭设要有方案,并由项目部总工批准后方可施工,搭设要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。
C.工具式、异形脚手架要经过计算,要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批,按建设部验收标准严格执行。
12.1.1消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针。
12.1.3施工现场组成一支20人的常驻义务消防队,并建立值班、回报、学习、训练制度,发现问题及时纠正解决。
12.1.4新工人必须经过防火安全教育后防准上岗作业。
12.1.5施工材料的存放和保管要符合防火安全要求,油料专库储存,配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用,不准积存易燃、可燃燃料。
12.1.6安装电气设备,进行电、气切割作业等,焊工电工等专业技术人员持证上岗工作。
12.1.7非经施工现场消防、保卫负责人批准,任何人不得留宿现场。
12.1.8施工现场严禁吸烟,吸烟到指定区域。
工程施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理,以及半成品交付前的防护管理。
混凝土基础(含地脚螺栓)
13.2钢结构安装工程
电气和控制柜类、电动机
对仪表、罩壳易损部件采取措施防止损坏
调节阀操作机构和仪表柜、接触地面的动力箱予以遮盖
管道开口处进行封堵,防止进入异物
13.4特种设备安装工程
压力容器、锅炉、压力管道
第十四章文明施工保证措施
建成“市级文明安全施工工地”。
14.2.1各种施工手续齐全,人员手续完备。
14.2.2对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。
14.2.3现场设立“一图五牌”;施工区划分责任区,指定责任人,分片包干,定岗定制,专人管理。
14.2.6生活区和施工生产区有明显划分。
14.2.8现场大门外设标准的施工标牌,面积不得小于0.7m×0.5m,离地高度不小于1.2m。
14.2.9大门内设一图三板,即“施工平面布置图”、“安全生产管理制度”、“消防保卫管理制度”,“场容卫生环保制度”,字迹工整、规范、清晰。
施工现场设醒目标语,安全标志明显。
建立健全各项管理制度,各辅料仓库符合防火要求。设消防设施,易燃易爆物品分类存放南区东环二路道路改造工程施工组织设计,严禁混放及露天存放。
为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室,设立饮水处,保证职工随时喝上干净卫生的开水。施工现场设治安保卫制度,将责任分解到人,并严格执行,经常对职工进行职业道德教育,遵守甲方的各项规章制度。
设备进场后,应认真检查,清点,然后按设备号进行逐个挂牌标识,注明设备的名称、规格、数量,按顺序整齐摆放,并做好防雨措施,防止损坏或丢失。
材料进场后按型号、规格进行分类存放管理,并挂牌标识,不得混乱堆放。材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行。
现场平面布置图(附图一)
T/CEA 901-2019 电梯安装、改造、修理和维护保养作业人员培训规范.pdf测量控制网布置图(附图二)
钢结构安装平面布置图(附图三)