施工组织设计下载简介

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山区高速公路边坡支护工程施工方案

100*200*300

70.7mm×70.7mm×70.7mm

150mm×150mm×150mm

TCRP1201+400

1、砼原材料使用华新P.0.42.5水泥，襄阳电厂Ⅱ级粉煤灰，汉江河砂Ⅱ区中砂CJJ 6-2009：城镇排水管道维护安全技术规程（无水印，带书签），郧县刚强石料场5～31.5mm：5～10mm：10～20mm：20～30mm=20%：50%：30%，汉江水，大连西卡高效减水剂HPWR，原材料自检后报验驻地办试验监理工程师，质量合格可以使用。

2、浆砌片石的材料主要是砂、片石、水泥：材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比。

3、片石质量要求：石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30MPa。

4、细集料：浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，若采用细砂，需加水泥的用量大。砂的最大粒径不宜超过5mm。

三、施工方法及工艺流程

3.1桥头空心六棱块防护

桥台台背回填施工完成后，进行台背回填的坡比及位置检查，经现场监理工程师检查同意下步施工后，开始桥头空心棱块防护施工。基础为M10浆砌片石，坡面采用预制C20混凝土六棱块铺砌，六棱块内培土植草。

护坡基坑采用机械开挖，人工配合清理，开挖弃土用自卸车统一运至弃土场内。基坑开挖深度70cm，宽50cm，基坑开挖断面应满足设计要求，开挖弯完成后，基底采用人工进行夯实。基础断面如下图：

基坑由人工夯实整平后，即开始砂砾垫层的施工，垫层厚10cm，宽度46cm，砾石最大直径不大于2cm，人工进行摊铺整平。基础用片石为强度大于30MPa，中砂采用汉江砂，拌合用水为质量合格的地下水，水泥采用华新P042.5袋装水泥，所有原材料在使用前均须试验室检测合格后方可使用。砂浆采用小型滚筒拌和机现场拌合，随拌随用，砂浆配比采用试验室下发的M10砂浆配比，现场配备电子秤（等计量器具）用以原采用(材料)的配料，不得用人工随意拌制。

浆砌片石砌筑采用挤浆法施工，片石缝隙用砂浆填塞密实，片石砌筑用错缝砌筑，不得形成通缝。在基础上方50cm坡脚处仍采用M10浆砌片石砌筑作为护脚，厚度30cm，其上坡面采用预制C20空心六棱块铺砌。预制块铺砌从下到上依次进行施工，一次性铺砌到顶，相邻预制块间用M10砂浆粘结，以形成整体。坡顶处50cm为护肩，仍采用M10浆砌片石施工，厚度50cm。在护肩上每隔5m设置一道Ø5cm的硬塑料管作为泄水孔，每处长58cm，泄水孔后采用较大粒径碎石做反滤层（反滤土工布）。如下图：

六棱块铺砌完成后，铺设草皮。铺草宜选用养护和经济型的草种。铺种草皮时应满足下列要求：

1、坡面应平整、密实、湿润。

2、铺种草皮后，应适时进行洒水、施肥、清除杂草等养护管理，直到草皮成长覆盖坡面。

3.2挖方人字形骨架防护施工

3.2.1施工工艺流程

挖方人字形骨架肋柱及骨架均为C20现浇砼，故采用分段施工分段放样的方法施工，根据路基中线及横坡放出边坡的坡顶及坡角线，确定骨架基础顶高程，根据该段边坡长度准确放出肋柱及骨架梁位置，并画好石灰线，线位放好后报请监理工程师检查，合格后进行下步施工。

骨架梁所用C20砼采用我部混凝土拌合站集中拌制，通过砼罐车运至现场进行浇筑。由于混凝土要在较陡坡面浇筑，混凝土的坍落度不应过大，且和易性应良好。

根据已画好的骨架石灰线开挖骨架梁基础及骨架沟槽。基础断面尺寸如下图：

骨架沟槽开挖深度根据坡面的平整程度进行适度开挖，用以调整骨架顶面整体顺适平整，保证骨架梁顶面整体坡面平整顺直，同时要保证肋柱侧面高度不小于30cm，骨架高度不小于35cm。骨架断面尺寸如下图：

由于骨架梁设计是从边坡坡面直接浇筑而成，故需先安装骨架梁的模板。模板采用竹胶板做面板，背枋采用4×8cm方木，模板上下个设置一道。肋柱外侧模高35cm，内侧模高20cm（共2道），骨架侧模下侧模高40cm,上侧模高35cm，拦水梗处5cm仍需设置一道模板。模板采用预埋钢筋进行固定，先采用打眼钻机在模板侧面打眼，每50cm预埋一根固定钢筋，钢筋采用Φ20mm直径螺纹钢，预埋深度10cm，单根钢筋长50cm。

模板安装时注意模板错台的控制，每块模板间错台控制在5mm内。

模板安装完成后，报检监理工程师检查，合格后进行下步工序施工。

骨架混凝土施工分2步按照由下向上的顺序进行浇注。主肋柱先完成梁底15cm厚混凝土浇筑，人字骨架梁首先完成拦水梗以下35cm厚度浇筑，并完成基础砼浇筑。待底层混凝土初凝后浇筑肋柱和人字骨架拦水部分。混凝土浇筑采用插入式振捣方式进行振捣，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运至现场，通过手推车和手提料斗将混凝土送入模板内。混凝土表面进行人工收光。

混凝土强度达到75%时方可拆模，拆模时应严格注意施工人员的操作手法，避免在拆模过程中对混凝土造成伤害，出现缺棱掉角现象，拆模按照由上向下的顺序进行拆除，模板拆除后应由人工搬运至路基上集中堆放。

拆模后及时进行养生，视当天温度情况进行洒水（冬季养生呢）养生，一般养生时间为14天，以防止混凝土表面出现裂纹。

人字形骨架达到28天强度后，即可在骨架内堆码植生袋。植生袋内填装耕植土后按照错峰码砌的原则平顺的码砌在骨架内并压实，植生袋堆码高度30cm。

植生袋表面铺设三维土工网，并采用Ø8钢筋制作的U型钉固定在植生袋上，U型钉按照1m间距进行设置。

三维土工网表面覆盖3cm厚种植土，土内掺草籽，草籽品种可为狗芽根、多花木兰、高羊毛、黑麦草等。灌木每平米不得少于6棵。

（1）施工前应清理坡面浮渣，视坡面的平整程度确定沟槽开挖深度。

（2）模板安装前，按设计要求在每道骨架起止处放控制桩，挂线放样，然后人工开挖沟槽，坡面为石质边坡时，采用风镐进行开凿，同时保证骨架的结构尺寸。

（3）骨架与坡面密贴，骨架流水面应平顺。

（4）路堑边坡存在地下水露头的引入路基排水系统排走，不可堵塞。

（5）混凝土浇筑前，应适当湿润沟槽底，防止混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。

（6）混凝土振捣时注意避免过振和漏振现象。

（7）待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模，以防混凝土掉角、啃边等。

（8）每隔15.2m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。

（9）施工过程应保证骨架坡面的整体顺适和美观。

3.3填方拱形骨架防护施工

3.3.1施工工艺流程

按照边坡坡度、基础高程等数据设置固定的样板挂线，清除表层松散土，填补低凹处并拍平使坡面整体平整。

坡面整修完成经验收合格后方可进行下步工序施工。

根据设计图纸的尺寸对拱形骨架的轮廓进行放样，并用钢尺对开挖位置准确定位，打好石灰线。对于弧形部分先确定圆心位置，然后根据圆心撒出圆弧的石灰线。

基槽采用人工进行开挖，开挖时注意几何尺寸的准确，基槽开挖深度为30cm，对于拱圈部分的基槽开挖应采用应采用较小的开挖工具开挖，以保证拱圈线形的自然、平滑。

基槽开挖完成后，对基础进行精确放样撒线后，开挖基坑。基础宽60cm，深40cm，采用M7.5浆砌片石砌筑。

镶边石为C20砼预制块，尺寸为49.5×20×5cm，在预制标统一预制，使用前我项目部组织技术人员及监理工程师到现场检查，并严格按照设计图纸及规范要求进行检验，办理完交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损害。

镶边石按照自下而上的顺序进行铺砌，先砌筑拱架后铺镶边石。采用坐浆、挤浆法施工镶边石。镶边石砌筑前适量湿润沟槽，先铺砂浆垫层后砌筑镶边石，铺砌时拉线控制镶边石的线型，平整度尺控制平整。砌筑过程及时勾缝。铺砌时注意各镶边石的砌缝应相互错开，不应有通缝、空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固紧密，严禁采用灌浆法施工。

拱架采用M7.5浆砌片石施工，片石强度不低于30MPa，砌筑时按照坐浆、挤浆法施工，确保砂浆饱满无空洞。拱架宽度40cm，拱圈半径150cm，单排拱架高5m，每坡面拱架排数根据坡高确定，当坡高H在3～4m时，为单排拱架，当颇高H在4～6m时，为双排拱架，当颇高H在6～8m时，为三排排拱架。当施工双排以上拱架是，宜由上向下进行施工，以避免下方已施工好的拱架在上层拱架施工造成对其造成损害。施工采用挂线施工，保证拱架的线形。

浆砌片石拱架施工完成后对砂浆缝进行勾缝处理，勾缝采用Ø10mm钢筋打成圆弧后使用，勾缝深度不小于2cm。砂浆硬化后12～18小时之间及时对拱架进行洒水养生，是砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养生时间不少于7天。

检修踏步每100m设置一道，当边坡长度小于100m但边坡级数不小于二级时，应设置一道检修踏步。检修踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，踏步台阶高20cm，宽30cm，踏步槽深30cm，浆砌片石厚40cm。

喷播草籽可为狗芽根、多花木兰、高羊毛、黑麦草等与耕植土废料等按照一定比例掺和，并根据土壤湿润程度适当掺水拌匀后通过喷播机对拱形骨架框格内进行喷播，喷播厚度根据坡面的平整程度控制在镶边石顶以下5cm左右的位置。喷播完成后覆盖无纺土工布为草籽发芽创造条件。

（1）骨架护坡应与坡面紧贴无空洞，骨架施工要达到整体美观的效果，线条整齐流畅。

（2）线路方向每隔14.5m设置一道伸缩缝，缝宽2.5cm，用沥青麻絮填塞。

（3）开挖基础时必须定出骨架基础位置并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。

（4）浆砌片石施工应事先湿润片石，以达到片石与砂浆的较好粘接。必须采用坐浆法进行砌筑，片石面尽量咬合，除沉降缝外竖缝应错位布置，不得上下贯通。石缝较宽时应用小石块填塞，并用灌以砂浆后捣实，砂浆应饱满，不得出现空洞。

（5）勾缝可采用凸缝或凹缝，勾缝应嵌入到缝隙中不小于2cm，严禁勾假缝。

（6）砌体凝固后即开始养生，养生期限视温度情况而定，一般不少于7天。

3.4填方人字形骨架防护施工

3.4.1施工工艺流程

按照边坡坡度、基础高程等数据设置固定的样板挂线，清除表层松散土，填补低凹处并拍平使坡面整体平整。

坡面整修完成经验收合格后方可进行下步工序施工。

根据设计图纸的尺寸对人字形骨架的轮廓进行放样，根据该段边坡长度准确放出肋柱及骨架梁位置，并用钢尺对开挖位置准确定位，画好石灰线，线位放好后报请监理工程师检查，合格后进行下步施工。

基槽采用人工进行开挖，开挖时注意几何尺寸的准确，基槽开挖深度为30cm，主肋宽40cm，人字骨架宽30cm。

基槽开挖完成后，对基础进行精确放样撒线后，开挖基坑。基础宽60cm，深40cm，采用M7.5浆砌片石砌筑。

镶边石为C20砼预制块，尺寸为49.5×20×5cm，在预制标统一预制，使用前我项目部组织技术人员及监理工程师到现场检查，并严格按照设计图纸及规范要求进行检验，办理完交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损害。

镶边石按照自下而上的顺序进行铺砌，先砌筑骨架后铺镶边石。采用坐浆、挤浆法施工镶边石。镶边石砌筑前适量湿润沟槽，先铺砂浆垫层后砌筑镶边石，铺砌时拉线控制镶边石的线型，平整度尺控制平整。砌筑过程及时勾缝。铺砌时注意各镶边石的砌缝应相互错开，不应有通缝、空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固紧密，严禁采用灌浆法施工。

骨架采用M7.5浆砌片石施工，片石强度不低于30MPa，砌筑时按照坐浆、挤浆法施工，确保砂浆饱满无空洞。主肋间净距350cm，主肋宽40cm，高30cm，人字骨架宽30cm，高30cm，人字骨架与水平方向夹角为45°，上下两层人字骨架见距离为275cm。

浆砌片石拱架施工完成后对砂浆缝进行勾缝处理，勾缝采用Ø10mm钢筋打成圆弧后使用，勾缝深度不小于2cm。砂浆硬化后12～18小时之间及时对拱架进行洒水养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养生时间不少于7天。

检修踏步每100m设置一道，当边坡长度小于100m但边坡级数不小于二级时，应设置一道检修踏步。检修踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，踏步台阶高20cm，宽30cm，踏步槽深30cm，浆砌片石厚40cm。

喷播草籽可为狗芽根、多花木兰、高羊毛、黑麦草等与耕植土废料等按照一定比例掺和，并根据土壤湿润程度适当掺水拌匀后通过喷播机对拱形骨架框格内进行喷播，喷播厚度根据坡面的平整程度控制在镶边石顶以下5cm左右的位置。喷播完成后覆盖无纺土工布为草籽发芽创造条件。

（1）骨架护坡应与坡面紧贴无空洞，骨架施工要达到整体美观的效果，线条整齐流畅。

（2）线路方向每隔14.5m设置一道伸缩缝，缝宽2.5cm，用沥青麻絮填塞。

（3）开挖基础时必须定出骨架基础位置并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。

（4）浆砌片石施工应事先湿润片石，以达到片石与砂浆的较好粘接。必须采用坐浆法进行砌筑，片石面尽量咬合，除沉降缝外竖缝应错位布置，不得上下贯通。石缝较宽时应用小石块填塞，并用灌以砂浆后捣实，砂浆应饱满，不得出现空洞。

（5）勾缝可采用凸缝或凹缝，勾缝应嵌入到缝隙中不小于2cm，严禁勾假缝。

（6）砌体凝固后即开始养生，养生期限视温度情况而定，一般不少于7天。

3.5挖方挂双层铁丝网防护施工

3.5.1施工工艺流程

清理边坡上的碎石杂物，特别是浮石浮土，同时对影响挂网的凹凸不平坡面做简易修整（怎么修整），使挂网平整顺畅，边坡平整度应符合设计要求。

坡面上锚固钢筋采用风钻成孔，成孔孔径Ø40mm。按设计要求主锚杆为Ф18mm钢筋，单根长120cm，成孔间距按2m控制，辅助锚杆为Ф12mm钢筋，单根长80cm，成孔间距按1m控制，成孔孔深应较锚杆设计长度深10cm。锚杆端头露出坡面10cm，锚杆打入孔内后注入M30水泥浆进行锚固。锚杆具有护坡和固网的双重作用，应根据坡面情况布置。

铁丝网用14号镀锌铁丝编制，直径2.2mm，网孔间距5×5cm，采用双纽结构形式，以防锈蚀断裂抽丝。在边坡坡顶30cm处将铁丝网的一端用锚杆固定，接着将铁丝网沿坡面顺势铺下，铁丝网挂于锚杆上，坡底应有至少20cm铁丝网埋在碎落台下。第一层铁丝网与坡面间保持3～4cm间隙，第二层铁丝网与岩面间保持7～8cm间隙。

利用搅拌设备桨绿化基材、纤维、耕植土等按照1：2：2（体积比）的比例搅拌均匀，绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成，种植土可选用本项目区原有地表土或附近农田土粉碎过8mm筛，含水量≤20%，风干过筛后的种植土应采取放水措施，纤维可就地取秸秆、树枝等粉碎成10～15mm长，含水应采取放水措施，含水量≤20%。

基材混合物喷射厚度12cm，分4次喷射，挂首层铁网前先均匀喷播一层不含草籽的绿化基材混合料，厚度控制在3～4cm，挂完第一层铁丝网后喷播第二层不含草籽的绿化基材混合料，喷播厚度在3～4cm，挂完第二层铁丝网后喷播第三层混合料，该层混合料为含草籽的绿化基材混合料，厚度为3～4cm，待三遍喷播完成后，根据坡面喷播效果补喷第四层含草籽的绿化基材混合料，总喷播厚度控制在12cm左右。掺入的草籽品种可为狗芽根、多花木兰、高羊毛、黑麦草等，掺量为5～6g/㎡。

喷播完成后，选用30g/㎡的无纺土工布由上至下进行铺盖，覆盖无纺布不仅能保护施工工作面，而且能形成温室效应，保温、保湿、保肥，促进植物健康生长。

喷薄后应加强管理，适时适度喷水，当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。

（1）三分种植，七分管养，管养对于植物的初期生长、绿化成果的巩固及今后过渡到自然生长状态具有重要的意义。

（2）成活期（完工三个月）内，必须经常浇水（雨天除外），保持基质层湿润，保证种子发芽、成坪期和苗木生根恢复期所需要的水分，同时还应注意施肥、补植、病虫害防治等管养工作。

（3）后期管养，主要是在旱季视天气情况定期浇水，并对其进行施肥病虫害防治等管理，使其逐步进入自然生长状态。

3.6挂三维网防护施工

3.6.1施工工艺流程

清理边坡上的碎石杂物，特别是浮石浮土，同时对影响挂网的凹凸不平坡面做简易修整，使挂网平整顺畅，边坡平整度应符合设计要求。

用Ø8mm钢筋做成U型钉进行固定，固定间距100cm，固定时，钉与网紧贴贴坡面，呈梅花型布置。在施工过程中可根据网眼大小和网幅宽度不同，对锚固筋间距进行适当调整，

选用路基清表种植土或粘性土填入三维网内，填土平均厚度8cm，填土后坡面应平整，无网包外露，悬空和空包现象。

在填好土的坡面上喷播符合要求的草灌结合的种子，向土工网垫表面抛洒厚2cm的细粒耕植落肥土，使土和种子能漏入土工网垫及其下的空隙中，并修整表面及清除杂物。向坡面均匀洒水。

喷播完成后，用30g/m的无纺布覆盖在坡面上，并用竹签固定。

喷播后应加强管理，适时适度喷水。当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。

3.7喷播植灌草防护施工

3.7.1施工工艺流程

该类边坡防护适用于坡高不大于3m的土质路堤边坡或坡比不大于1：1、坡高不大于3m的土质、全风化岩质路堑边坡。人工清理边坡上的碎石杂物，特别是浮石浮土，对凹凸不平坡面做简易修整？，使坡面平整顺畅，边坡平整度应符合设计要求。

喷播前适当对坡面洒水打湿，一方面可以使喷播基材喷到坡面上时不致水分流失过大，基材能更好的粘结，另一方面，对以后种籽发芽生长提供有力条件。

根据施工坡面的大小进行基材混合物的配合。将种籽、保水剂、粘合剂、复合肥、水等材料按比例配置。每平米用水约4000ml，纤维200g，粘合剂3～6g，保水剂、复合肥根据具体情况而定，比例也可跟据所选耕植土进行调配，草籽品种可为狗芽根、多花木兰、高羊毛、黑麦草等，掺量为每类5～6g/㎡（也可为其他种籽品种按比例配置）。将各种材料倒入喷播机搅拌斗中搅拌，搅拌时间不少于20分钟。将含种籽的基材混合料通过喷播机均匀的喷射在坡面上，喷射是混合物尽可能从正面进行，避免仰喷，喷射时按从从一端到另一端，从上至下的顺序进行，确保无任何漏喷，凹凸部及死角部分要注意施工充分。

喷播完成后在坡面上覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少将于对种籽的冲刷。及时对坡面浇水，第一次浇水量不应太大，水点要密而均匀，是土壤稍湿润。第二次浇水量要比第一次要大，使土壤经常保持适度的湿润。

施工完成后，定期进行养护。养护内容包括浇水、施肥、补种、除杂草、除虫等，在养护期间应保持坡面表土湿润，干旱季节应适当增加浇水次数，雨季适当减少。六周后根据苗生长情况进行浇水施肥，后期浇水应遵循“多量多次？”的原则，待草生长在20mm左右时，应揭开无纺布，以免阻止植物生长。施工完成一个月后，全面普查生长情况，对生长不明显不均匀的位置应补种，并除杂草、喷农药除虫，对终点位置应加强养护。

计划2012年7月20日开始路基边坡防护施工，至2013年9月30完成标段内所有防护工程施工。

本工程将按GB/T28001－ISO9001－ISO14001三标合一综合管理体系（质量、环境、职业健康安全三标合一综合管理体系），实行全面质量管理，建立、健全符合工程实际的质量管理体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施有效控制。

认真落实好自检、互检、交检的“三检”制度，贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁负责”的原则，按质量保证措施内容和程序实行质量控制检查和监督，为加强施工人员的质量意识，对施工负责人、现场工程师、试验员、测量员都应明确分工，试验员严格把好材料关，及时提供各种原材料和混合料的试验数据，以控制质量；测量员及时放样及检测各结构的尺寸，使其符合设计要求，现场工程师控制好施工现场作业的规范性，严格按照图纸要求施工。

2、配齐满足施工生产需要的各类机械设备，严格执行机械设备操作规程和维修保养规定，保证各类设备在施工中的作用，以满足整个施工过程的需要。

3、组织强有力的测量控制人员进行有效的测量控制。实行从放线到完工的一条龙质量控制程序，严格执行换人复核制度、交底签认制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

4、对已经认可的施工工艺、方法、技术参数和指标进行严格的监视和控制，确保在具体施工过程中，能够达到设计要求，是工程的每个部位、工序都能达到检验评定标准。

5、施工试验监控。设工地试验室，负责砼试件取样及各种原材料的取样。

6、施工测量监控。项目部测量队派出专职测量员对工程开工至完工的全过程进行监控测量。

根据砼的强度要求经试配确定的砼配合比必须经试验监理工程师审批方能投入使用，使用过程严格按照配比执行。水泥、砂石等原材料必须满足规范要求。砼采用拌和机拌制，通过砼罐车运送至现场，人工输送入模，养护符合规范要求。

（1）砌体所用的片石、啥、水泥等原材料均必须经试验检验合格，经监理批准后方可使用。

（2）拌制砂浆的砂、水泥等采用磅秤计量并用砂浆拌和机拌合，确保砂浆质量。

（3）浆砌片石采用挤浆、坐浆法施工，保证砂浆饱满，砂浆缝交错布置，不得有通缝、瞎缝。

（4）勾缝统一采用凹缝？，保证砌体表面质量统一美观。

1、坚持“安全生产，预防为主”的方针，确保提供一个安全可靠的施工环境，确保安全生产。

2、加强本项目所有人员的安全教育，提高安全意识，制定具体可行的安全施工保护措施。

3、建立安全生产岗位责任制，保证安全生产责任到人、到位，安全责任落实情况要定时检查，记录要详细、真实、及时。

4、安全检查采用定期、不定期的方式进行，全员参与，进行全过程、全方位的检查，确保安全生产顺利进行。

施工机具、设备和车辆有专人进行管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按照有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水，脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。

（2）长时间在雨季中施工的工程项目应根据条件搭设防雨棚，施工遇有暴风雨应暂时停工。

七、文明施工与环境保护措施

在工程施工期间严格实行文明施工，确保无任何不文明不换的现象发生，没有收到当地政府部门任何投诉和通报批评NBT 10354-2019标准下载，争创十堰市规范、科学、文明的施工工地。

7.2文明施工及环境保护措施

2、施工现场要有环保负责人，负责日常的环境管理工作。环保负责人负责组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题及时报告项目经理。

4、在施工过程中建立文明的施工现场，将现场内的树木等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每一位员工，使之成为员工的自觉行动。

5、建立施工环保档案，将自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核及评价资料。

6、工地废水排入地方排水系统之前GB 11022-2020-T 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求.pdf，应设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止泥沙、杂物堵塞地方灌溉沟渠及水道，防止污染地下水流和环境，若因施工不慎造成堵塞的，应立即疏通。

7、为了减少噪音对地方居民的影响，必须采取有效措施是施工噪音控制在规范要求内。