施工组织设计下载简介

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二级公路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案

第五章施工进度计划总体安排

根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求，结合现场实际情况，本工程计划开工时间为2012年3月1日，竣工时间为2012年5月1日，总工期60个日历日。

各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见总体施工进度计划横道图。

QX／T 148-2020 气象领域高性能计算机系统测试与评估规范.pdf2、施工进度计划保证措施

2.1迅速组织项目部管理人员、技术人员进驻现场，及时做好设计交桩的复测及施工控制导线点、水准点的引设工作。

2.2尽快安排施工劳力进场，在施工期间不安排休假，关键工序施工实行三班作业，换人不停机。

2.3做好施工材料及所需成品的供应工作，保证按时供货，避免因停工待料延误工期。

2.4严格执行施工进度计划的要求，建立进度计划周、月报制度，如果发现施工进度与计划进度不符，应组织项目部相关人员认真研究，分析进度滞后的原因，并且采取相应的补救措施。

第六章主要项目施工方案及主要施工施工方法

①、核对设计文件及图纸，做好地形、地貌、地物调查。

②、做好设计交与的导线点及水准点的复测，根据复测成果进行施工控制导线及水准点的引设工作。根据引设的控制导线及水准点，进行施工的中、边桩及开挖深度控制桩的设置，并做好桩位保护工作。

根据设计院交桩情况，采用三鼎光电全站仪进行导线联测。将全站仪在所有转点上置镜，测量右角和各导线点间距离，采用两测回读数，每一测回分盘左、盘右两次读数。复测成果满足设计及规范要求后报请监理工程师审核。

导线控制点每变动一次均按要求重新进行导线联测，同时为保证各导线点坐标的准确，每季度对各导线点进行复核联测。

b、中线复测：在内业处理方面，根据设计提供的中线、墩位坐标及各墩位、桩位布置图，充分利用AutoCAD的绘图功能与EXCEL的数据处理系统相结合进行控制点及墩、桩位坐标正反算，并报请监理工程师审核批准。在外业测量方面，利用徕佧全站仪本身配置的坐标放样、后方交会、侧方交会等应用程序根据导线点及计算的坐标进行现场精确定位。三者有机结合，互相应证，互相复核，做到数据与图形的统一，设计与施工的统一，以减少现场测量工作量并提高测量精度，减少测量误差，避免现场计算错误的发生。

c、水准高程联测：施工临时水准点尽量与导线控制点统一布设，并尽可能沿桥轴线两侧均匀布设，间距约200m左右。各水准点必须保证通视良好、不受施工干扰，并与设计水准点构成附合水准环。

为保证控制点的测量精度，根据设计院交桩采用索佳NA724精密水准仪按三等水准测量的技术要求进行联测及高程平差计算，确定各施工水准点高程。

水准点埋设方式如下图所示。

③、确定、合理优化施工方案，编制施工组织设计及质量计划。

、与监理工程师积极联系，及早上报复核测量、施工放样及材料验证等技术资料，报请批复开工报告。

①、组织劳力、施工材料及机械设备进场。

②、做好“四通一平”及临时设施的建设工作。

③、调查现场施工范围内的地下管线及其它障碍物的埋设情况及所属责任单位对施工的要求，根据地下管线单位的相关要求，做好地面开挖时的保护工作。

本工程施工便道利用已完工便道。

2.钻孔灌注桩施工方案

根据本合同段的地质情况，考虑到工期需要，将采用12台冲击钻机，按拟定的施工顺序合理安排，逐步向前推进。

施工顺序为：紧紧围绕预制场架梁的先后顺序合理利用资源、科学组织桩基施工，红岩寺大桥0#墩红岩寺大桥4#墩。

冲击钻成孔施工工艺框图如下所示：

二.钻孔灌注桩基础施工方法

1）、陆地钻孔桩施工流程

施工流程：平整场地→测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→二次清孔→灌注水下砼→破除桩头→桩基检测。

a严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用监理批复的控制点进行测量放样。

b钻孔桩采用全站仪放样，复测后确保中线偏位、高程等数值必须小于《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。

c桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。

d桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。

e桩位放样后及时上报监理工程师，待监理工程师抽验合格后方可使用。

f采用钢护筒护孔，直径大于桩径30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，高出地下水位1～1.5米，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。

g每台钻机设泥浆池一个，但要保证泥浆不随意排放，以免影响生态环境。泥浆原料选优质粘土，必要时选水化快、造浆强的膨胀土。泥浆的性能与指标须符合施工规范的要求。泥浆拌制要均匀，在开钻前充分备足制浆用粘土。护筒内的泥浆顶面应始终高出护筒外水位或地下水位至少1m以上。泥浆循环池由制浆池、沉淀池和泥浆池组成。

钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位后，起吊设备保持水平，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

钻孔开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，及水电管路的畅通情况。

施工劳力安排：钻机作业每班配备4人，并由班长随时情况作好记录。

钻孔：开始钻进时，控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护罩，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻进速度和泥浆指标作参考。经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，与设计地层作核对。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时运弃的方式，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。

常见钻孔事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、糊钻、卡钻、掉钻等，在操作时注意观察，做好预防，及时处理。

检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层且达到设计的桩底标高，已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。质量控制标准如下表所示：

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，应注意保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼。

钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。

（2）钢筋笼运输及吊装

钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

导管直径为φ50mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。

导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

采用垂直导管法灌注水下混凝土。混凝土坍落度采用180～220mm。并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。

水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于1m，其最小的初存量可按下式计算:

式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；

D——桩孔直径(m)；

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2——导管初次埋置深度(m)；

d——导管内径(m)；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=

/
；

、
、
——意义分别为：

——砼的重度(kN／m3)；

——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；

——井孔内水或泥浆的深度(m)

施工时采用满足要求的储料斗进行封底砼的灌注，储料斗的最小容量为：（以0#墩左幅桩为控制标准）

为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。

导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于2米大于6米。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。

灌注水下砼时，溢出的泥浆引至泥浆池，避免泥浆随意流淌污染环境或堵塞渠道和交通。

处在地面或桩顶以下的整体式钢护筒，在灌注砼后应立即拔除，防止砼凝固后造成钢护筒拆除困难。

每根钻孔桩在砼浇注完毕后，按要求对桩身的完整性、长度、砼的强度等进行无破损检测。

3.1雨季、汛期施工措施

1、由于本地区位于亚热带湿润气候，春暖多雨，夏季干热，秋高气爽，冬季寒冷，四季分明，春季连续阴雨天气均对本工程有一定的影响。因此，必须加强与气象部门的联系，注意收听当地的天气预报，在掌握了可靠的天气情况下，安排结构物混凝土的浇筑时间，确保混凝土的施工质量。认真做好防汛工作，设专人值班与当地气象部门联系，及时了解气象信息，做好安全防范工作。

2、在工程施工场地范围内，包括施工区、生活区设置排水沟和集水沟，配置一定数量的水泵，及时排除地面积水，确保以后正常施工。

3、对工程材料特别是水泥、钢材，水泥仓库必须干燥，地面应高于库外地面40cm以上，并有隔潮措施，按规定时间翻仓，防止堆放时间过长而结块。钢材等应加盖防雨布，并高出地面30cm以上。对电器设施等做好防雨措施，防止触电事故。

4、疏通既有排水系统，保证排水畅通。

5、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆盖。

本工程所在地的冬季寒冷，对本工程各部分施工有一定的影响。应注意气温的变化，当气温低于10℃时要做好砼施工的防冻保护措施。

第七章质量保证体系及质量保证措施

钻孔灌注桩基础施工质量保证措施

2.开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。

3.施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交主管工程师进行复核，最后送监理工程师审批。

4.钻机就位后，应将钻头调平对准钻孔，钻头位置偏差不大于2cm。

6.钻进时，应减少扩孔、弯孔和斜孔。

7.钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度应符合规范要求。

8.为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。

10.导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1m以上。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管内应始终充满砼。

11.为防止断桩、废桩，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。每根导管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。

13.技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、注过程的施工情况，并及时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。

第八章安全保证体系及安全保证措施

1、安全保证体系及说明

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和铁路有关安全生产力规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。

我们将严格按照安全保证体系的要求，依据市政工程施工安全有关标准，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。

安全保证体系详见下页：

钻孔桩施工安全保证措施：

1、钻机、钻具和吊钻头的钢绳均应符合设计要求，使用时设有专人检查、检修。

2、工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。

3、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

4、电动卷扬机停止工作时，应关闭电源，锁好开关箱。

5、钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。

6、施工区域内有民房时应采取有效防护措施后方可开钻。

第九章工期保证体系及工期保证措施

建立和完善工期保证体系，做到工期保证有组织、有制度、有目标。充分发挥我公司工种齐全、机械化水平高的特点，运用现代先进的网络计算机管理手段，对施工过程进行动态管理，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。

建立工期管理小组，项目经理任组长，总工程师为副组长，各部门负责人为组员。

通过加强工作安排和施工过程来保证工期，采取基础工作和重点控制相结合的方式，确保工作过程的工期。

为使该项目能以“两个一流”的标准（一流的速度，一流的质量）按期完成，尽早发挥投资效益，在施工中主要采取下列措施：

2.1准备充分、快速反应，加强施工组织

2.2加强机械设备管理

2.3充分采用机械施工，加快施工速度

2.4确保劳力充足、高效

2.5完善施工方案，采用先进工艺，加快工程进度

2.6加强对施工进度的监控

2.8搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

第十章文明施工、环境保护措施

一、文明施工、环境保护组织机构

我处在施工过程中将严格按照《建设工程安全生产标准化现场管理规定》采取切实有效的措施，最大限度地减少泥浆、污水、噪音、灯光等因素对周边造成的影响，维护周边安宁、详和、整洁、优美的环境，树立我企业文明施工的良好形象。

文明施工、环境保护组织机构图

1.1严格遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。

1.2施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少干扰。

1.3在施工场地出入口处，设置醒目的工程标志牌、警告标志，并详细注明工程建设、设计、监理和施工单位的名称以及工程的范围、内容、质量标准等其它内容。

1.4制定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，临时工点设置冲水式厕所，并做好厕所的保洁工作，污水处理纳入当地污水处理系统，夏季还应经营喷洒杀虫剂，彻底消灭蚊蝇。

1.7施工人员着统一定制的工作服，戴统一的安全帽，并根据分工的不同，安全帽分为红、黄、蓝、白四种颜色。工作人员还须佩戴统一制作的胸牌，胸牌上注明姓名、职务、身份、编号。各工种人员上岗均需带好上岗证。

1.8施工机械的显目位置上统一用白油漆写上我单位的名称，并统一编号，规范管理。

1.9尊重当地的风俗习惯、宗教信仰，搞好施工队伍与工程所在地的居民和各单位的关系，做到遵纪守法、行为规范。

环境保护是工程建设要着重考虑的问题，是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。

2.1.1施工泥浆、废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

2.1.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

2.1.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

2.1.4生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

2.1.5在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。

2.2大气环境保护措施

2.2.1在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

2.2.2对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

2.2.3在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

2.3防止固体废弃物污染的主要措施

2.3.2施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

2.3.3报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

2.3.4尽量不使用难于降解的材料做为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。

二、文明施工、环境保护保证体系

执行上级部门有关文明施工的管理办法及地方建设行政主管部门对文明生产的有关文件精神，认真落实文明施工、环境保护的具体措施，本施工处文明施工、环境保护保证体系框图如下：

文明施工、环境保护保证体系框图

1、地下管线及其他地上、地下设施保护措施

1.1施工前，要摸清施工范围内地下光缆等设施情况，对一时没有把握的地段，要采取挖深沟或用地下管线探测仪器进行探测，查明走向、埋设深度及产权单位、数量等，并设立标志和采取必要的保护措施。若需迁移，应通知产权单位对其进行迁移，不得擅自对其进行挪动或迁移。

1.2在有光缆地段上面施工前，要事先拟定立体交叉施工方案和计划，并在实施之前将施工计划、保护方案报给产权单位审批。对施工影响不大而不迁移的，开挖后设置标志，采用吊、拦、支撑、护套、监护等办法保护。

1.3对于埋设较深的地下光缆，根据情况选用板桩、支撑或用工字钢作横梁管线用U型铁扣件吊扣其上，以保护光缆稳定，不变形。

1.4采用机械进行土方开挖作业时，遇有光缆，在其两侧面1.5m范围内不得采用机械开挖，改用人工开挖施工。同时，在施工前必须选择责任心强的人员，进行详细交底工作。开挖时，禁止使用三齿耙等利锐工具，做到逐层轻插轻挖，防止挖坏光缆。一旦发生光缆破损，应立即停止作业，并以最快的速度通知维修单位前来抢修，在抢修之前要加以看守，严禁掩盖。

1.5施工前，要对施工周围的环境进行熟悉，调查掌握好不属于拆迁范围“地下”、“天上”的各类管线和构筑物，测量其距离本工程施工项目的距离、位置和明确产权单位、种类规格、用途等内容，然后与产权单位共同拟定保护措施。

1.7施工中，凡搭设的支架、脚手架必须牢固可靠,同时要设置防止机械设备碰撞倒塌措施。

1.8施工的临时电力线布置要在施工区域内，干线引入线要确保安全。

1.9根据现场实际情况GB／T 1632.4-2020 塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第4部分：聚碳酸酯(PC)模塑和挤出材料.pdf，对民房进行必要的加固和防护。

1.10与当地有关部门协商，对高压输电线路采取改移或其他经许可的保护措施，使之不受影响和破坏。

2.1治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证施工安全。

2.3施工现场按规定配备完善的消防设施，易燃、易爆物品隔离存放。

2.4在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和所属地公安机关建设工程海绵城市建设效果专项评估技术指南(试行).pdf，并积极配合调查，认真处理。

2.5对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理、严格规章制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

2.6广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。