施工组织设计下载简介

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公路工程房建项目超限检测站、 养护工区及隧道变电所施工方案

2.3.1)、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.3.2)、端面倾斜偏差△不应大于管子的外径的1％，且不得超过3mm。

2.3.3)、管道的支、吊架，应按设计要求制作。并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

1)、给水排水部分管道安装雪莲杯优质工程奖评选办法 （试行）（2020年修订）.pdf，应具备以下条件：

1.1)、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。

1.2)、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

1.3)、管道组成件及管道支承件等已检验完合格。

1.4)、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。其质量应符合设计文件的规定。

1.5)、管道穿越楼板、墙壁及其他建筑物时，应加设保护套管。

2)、给排水部分给水管安装

2.1)、施工准备工作

2.1.1)、管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。

2.1.2)、管材检查。塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14％。色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。

承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。

2.2.1)、承插长度为管径的1.5倍，当管径大于100mm时，可以适当缩短，而管径小于25mm时，可以适当加长。

2.2.2)、端部加热温度

120～140℃，加热1分钟，用甘油加热。螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。

管道经检查合格后，必须进行水压试验，然后用试压泵打压，试验压力一般为工作压力的2倍，在5分钟内压力不下降为合格，试验后应做好水压试验记录和隐蔽工程记录。

采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60％，排水时不得形成负压。

3)、给水排水管道安装

排水管为雨水、污水，采用硬聚氯乙烯粘接。

3.1)、下料采用钢锯切割的方法切割，管道的连接采用粘接接口。

3.2)、管道安装前，首先将管内冲洗干净，管道对口连接处粘接前应处理干净。

3.3)、管道安装坡度应符合设计的要求。

3.4)、根据设计图纸首先安装地下排水管，配合土建，将埋地管按设计标高及坡度要求，并按管道介质流向放入管沟中，进行接口。采用膨胀水泥接口时，应自上而下，填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整、严实，并应湿养护1～2昼夜。

3.5)、明露排水管安装前，根据设计图纸管道走向，配合土建埋设穿楼板套管。

1)、给水排水部分：给水管、冷却水管、排水管系统分别进行试压，且试压介质采用纯净的自来水进行试压。

2)、对于承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

3)、对于承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

4)、系统管道试压前，应将系统管内充满水后，将管内空气排尽后进行水压试验。升压时应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min压力不降，无渗漏为合格。

给水管系统安装完毕经外观检查，试压合格后，分别对各系统管道进行吹洗，吹洗前应将管道与设备隔离，吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗去的脏物，不得进入已合格的管道。且吹洗出的脏水严禁随地排放。管道吹洗出的水与进水洁净度一样为合格。管道吹洗合格后，恢复管道与设备的连接。

建筑物的主要电气设备材料（配电箱、管材、电线、灯具、开关等）进场必须带有合格证，经专业技术质量负责人检验合格后方可使用。金属管盒使用前均要做防腐处理，刷防锈漆两道。埋在砖墙内的钢管里外都刷，埋在砼中的钢管只刷里面。

抹灰前要扫管穿引线，做到线管畅通。穿线安排在刷浆之前进行，同时做好绝缘摇测，导线在4平方毫米以下的采用压帽连接，其它连接方式用两层绝缘包扎法（一层橡皮绝缘胶带，一层绝缘胶布）。待墙面只差一遍涂料时，进行灯具和配电箱盘、面板开关的安装，箱盒里外要清洁、平整、位置准确、安装牢固。

2.1)、主体结构预留暗配管要固定牢固，砼中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须铅丝与钢筋绑扎，PVC管要加大固定密度，减少浇捣砼时的冲击。埋入墙内管子至少应有15mm保护层。

2.3)、管路超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3.1)、线口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿相间线。

3.2)、导线在接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内余量长度为15cm，在配电箱内余量长度为箱体周长的1/2，出户线的余量长度为1.5m。

3.3)、铜导线采用压线帽连接。

3.4)、穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

4、电气器具及配电箱安装

4.1)、灯具安装应在土建刷完一遍浆后进行，要横平竖直，安装牢固。有吊顶的灯具，加独立的吊杆或预埋件，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。成排灯具，在预埋灯头盒时要先放线，根据灯型留出间距位置，成排灯具中心线允许偏差5mm。

4.2)、开关插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近要移位。开关插座的安装高度、间距控制应一致。开关插座的接线应正确无误，开关必须切断相线，开关位置与灯位一致。

4.3)、暗装配电箱，箱体周围不应空鼓，进入箱的管子应一管一孔排列整齐，安装时严禁熔焊。配电箱内的所有金属部位均应为热镀锌件，箱内电器具应间距均匀，开启关闭灵活。配电箱内导线应分清颜色安装，符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行，接线箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。

严格按图纸施工，保证接地电阻值满足设计要求和规范规定。室外管线严格按设计及规范要求施工。操作必须有经过培训的人员进行，持证上岗。

5.1)、按施工进度要求由电缆制造厂直接运往施工现场或临时仓库。

5.2)、电缆盘禁止平卧放置，在盘下放置枕垫，以防陷入松软的泥土中。

5.3)、电缆的运输、装卸、移动应由熟悉电缆性能的人员担任。

5.4)、电缆必须为正规厂家出品，有合格证、检测报告。

5.5)、线缆进入现场要查看规格、型号、数量、线芯结构是否与提供的规格相符。

5.6)、电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，进行受潮判断或试验。电缆附件的绝缘材料防潮包装应密封良好。

5.7)、电缆敷设前，进一步检查电缆长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

5.8)、直埋电缆电缆沟底及电缆上铺的细砂中不得有石块或其它硬质杂物，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm，盖板不得少铺、漏铺。电缆终端头和中间头制作应连续操作，直至完成。尽量缩短绝缘暴露时间。

5.9)、每根电缆敷设完，随后对电缆进行绝缘测试，并做好记录。检查电缆敷设的间距、固定位置、防护是否符合标准、规范、规定，核定电缆予留位置是否正确，回路编号情况是否准确无误。

5.10)、其他工作完成后，对线路进行调试、试运行，以检查电缆敷设是否达到设计要求，质量是否合格，发现问题及时处理。

1.1)、以业主的要求为基础，对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

1.2)、在确保工程质量安全的前提下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。

1.3)、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。

工程施工中，将按照“快速度，高效益，高质量，有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

2.1)、根据实际情况编制实施性进度计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。

2.2)、每天召开施工现场碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

2.3)、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉工作，最大限度地缩短工期，提高工效。

2.4)、合理安排劳动力，实行轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

2.5)、积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。

2.6)、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

2.7)、加强同业主驻现场代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

2.8)、狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

2.9)、加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体上合理安排，保证工期。

2.10)、合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳施工条件。

2.11)、制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。

质量方针是：信守合同、保证质量、优质服务，为建设单位提供满意的建设工程产品。

2.1)、按规定的质量标准完成本工程，确保达到优良工程质量标准。

2.2)、质量量值目标：

2.2.1)、工程质量合格率100％；

2.2.2)、分项工程合格率100％；

2.2.3)、重要分项工程优良率96％；

2.2.4)、分部工程合格率100％；

2.2.5)、分部工程优良率96％；

2.2.6)、主体结构工程合格；

2.2.7)、杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

3.2)、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。

3.3)、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

3.4)、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度。

建立健全质量保证体系是工程质量保证的重要措施。项目经理是工程质量的第一负责人，应建立以项目经理为核心的质量保证体系，明确各职能部门的相关权利与义务。相见第二章第一节相关内容，在此不再赘述。

4.2.1)、认真做好图纸复审工作，及时发现图纸中存在的问题，参与业主组织的图纸会审会议。

4.2.2)、根据工程特点，编制实施性施工组织设计，用于指导施工生产。

4.2.3)、所有用于工程测量的仪器设备进行校验，保证测量工作的准确性，认真做好导线、水准点的复测工作，每次测量工作应详细记录。

4.2.4)、所有用于工程的材料必须满足设计及规范要求，不合格材料坚决制止用于生产，机材部门、实验室应紧密配合，使工程材料质量处于可控状态。

4.2.5)、工程质检部门应加大质量检测力度，对不合格工程必须坚决要求返工处理，并建立不合格台账。

4.2.6)、做好各级技术交底工作，严格按照施工图纸进行施工。

4.2.7)、实验室应做好实验配合比、取样等工作，现场施工必须严格按照实验室提供的施工配合比进行施工。

4.2.8)、钢筋的加工、安装与连接必须严格按照施工图纸及施工规范进行，钢筋的存放应“上覆下垫”，保证不修饰。

4.2.9)、严格执行监理程序，各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.10)、模板的安装应符合设计及规范要求，模板的拆除必须满足设计强度，严格模板的拆除顺序。

4.2.11)、加强混凝土的养护工作。

4.2.13)、做好成品保护工作。

4.3.1)、项目经理部建立健全组织机构，明确各职能部门的权利与义务。

4.3.2)、合理组织施工人员、机械设备等。

4.3.3)、各部门应建立相关台账，做好施工记录。

4.3.4)、项目经理部应定期进行施工生产大会，及时总结施工中发现的问题，采取切实可行的措施，用于指导下步工作。

4.3.5)、合理制定施工生产任务，使工序间有效紧密衔接，正确处理“质量与进度”的关系。

4.4.1)、加强内业资料的整理、收集工作，确保计量工作与施工生产不脱节，确保资金链。

4.4.2)、严格执行奖惩制度。

第三节冬、雨季、夜间施工技术措施

本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对夏天多雨气候，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，首先对现场库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

1.1)、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在卷扬机基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下入口、窗洞、井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。建立每天和雨后的电工巡查制度，做好临时用电的安全保障工作。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，房建设备采取防水、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

1.2)、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。在排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。派专人观测基坑支护的变化，发现问题，及时向有关人员汇报。

1.3)、做好防雷电设施。卷扬机安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。加强马道、临边、洞口、高空作业的防护。遇到大（暴）雨、大风，要停止卷扬机、高空作业。

1.4)、进入雨季施工前，全面检查基坑护壁、临时用电线路、防雷接地、施工机械，发现不安全因素，及时整改，消除安全隐患，保证雨季施工的安全。做好基坑四周的排水工作，在基坑四周砌筑防水墙和混凝土散水，防止雨水流入基坑或坑边积水，威胁基坑安全。

2.2)、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

2.3)、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日暴晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

2.4)、混凝土配合比设计应尽量考虑到因高温蒸发引起的混凝土拌合物塌落度损失，适当增加用水量。为了避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂。

2.5)、混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

2.6)、对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。

3.1)、合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工内容尽量安排在白天，防止夜间扰民。

3.2)、凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过23点，早间作业不早于6点。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好周边单位和居民的工作。

3.3)、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

3.4)、现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚以尽量减少强噪声的扩散。夜间施工应组织好照明措施。

安全、文明施工和环境保护措施

创建“安全优良工地”。

3.1)、施工安全措施

3.1.1)、建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖罚方法在内的保证措施。

3.1.2)、施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。

3.1.3)、悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。

3.1.4)、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。

3.2)、临时用电安全防护措施

3.2.1)、非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。临时用电须建立对现场线路设施定期检查制度并将检查检验记录存档备案。

3.2.2)、施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最中距离时，必须采取可靠的防护措施。

3.3)、施工机械安全措施

3.3.1)、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

3.3.2)、加强对司机的安全教育。

3.3.3)、机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得使用。

3.4)、消防保卫措施

3.4.1)、昼夜有值班人员，并记录值班日志。

3.4.2)、临建符合防火规定，并设有消防栓，保证道路的畅通无阻。

3.4.3)、施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。

3.5)、制定阶段安全管理计划

根据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空堕落、物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾等，事先制定技术措施加以防范。

4.1)、安全防护重点与难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。本工程安全难点集中在：

施工木枋坠落，立体交叉施工防物体打击；

楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；

外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。

4.2)、施工现场周围的安全防护措施

4.2.1)、所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，防护栏杆与框架柱连接紧固。

4.2.2)、楼、接料平台必须安装临时护栏，地面通道上部装设安全防护棚。

4.2.3)、交叉作业防护

支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

4.3)、洞口防护措施

洞口的防护应视其尺寸大小，用不同的方法进行防护。如短边尺寸小于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动。边长在25～50cm间的洞口，用坚实的盖板并用木枋固定其位置，盖板要求达到钉平钉牢不易拉动。边长在50～150cm间的洞口，洞边设钢管栏杆1.2m高，四角立杆要固定，设置以扣件扣接钢管形成的网格，并在其上满铺5cm厚的脚手板，达到钉平钉牢不易拉动。所有防护板上均应标识“不准拉动”的警示牌。

4.4)、脚手架安全防护措施

4.4.1)、脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

4.4.2)、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。

4.4.3)、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接不得使用柔性材料进行拉接。

4.4.4)、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。

4.4.5)、脚手架必须保证整体结构不变形，本工程外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑的宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60度。

4.5)、临时用电安全防护措施

4.5.1)、建立现场临时用电检查制度，关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

4.5.2)、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

4.5.3)、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4.5.4)、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电阀箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电阀箱内电气系统须统一式样、统一配置，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。二级以上配电箱应标识清楚。

4.5.5)、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

4.5.6)、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

4.5.7)、各种高大设施如卷扬机必须按规定装设避雷设置。

4.5.8)、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

4.5.9)、凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。

4.5.10)、外围的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

4.5.11)、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应作接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

4.6)、施工机械安全防护措施

4.6.1)、卷扬机的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。卷扬机使用中，应定期进行检测。卷扬机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

4.6.2)、卷扬机安装、验收必须符合国家相关规定。

4.6.3)、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须手袋绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

4.6.4)、氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。

4.6.5)、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

4.6.6)、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

4.6.7)、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

4.6.8)、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意。

4.6.9)、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

4.6.10)、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

第二节文明施工保证措施

达到“文明优良工地”。

施工现场办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设备完整无损。

3.1)、场内临时设施应按有关要求搭建，各种机械、材料按指定地点堆放整齐。以上临时设施和机械、材料堆放位置应在施工总平面图中标注清楚。

3.2)、在施工管理机构中必须设置有文明施工专职负责人、协管员。必须制定有文明施工管理制度、标准和实施方法。现场管理日志中应有文明施工管理活动记录。

对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。项目部和全体施工人员，将严格遵守国家的环境保护法律、法规和业主要求，并根据本工程具体情况制定《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全通体施工人员的行为准则。

2.1)、不向水体排放各类机械油类、酸类、碱液等废液；严禁在水体中清晰储装过油类等有害物质的容器、机械配件等。

2.3)、禁止利用渗坑、渗井等倾倒废水，防止地下水污染。

2.4)、利用沟渠排放的地表水，避免直接排放，并达到排放标准。

3.1)、工地上使用的各种柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。

3.2)、混凝土搅拌及砂浆搅拌设备采取防治措施，防止尘土飞扬，影响周围环境和危害施工人员健康。

3.3)、在施工区禁止焚烧有毒、有恶臭物体。

1、保修范围和保修期限

外墙干挂石材幕墙施工工艺保修范围：承建的所有土建、装饰和安装工程。

1.1)、土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。

1.2)、安装工程按国家有关规定及合同中规定的条款进行保修。

1.3)、其它特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。

2.1)、在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。

工程回放和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题GB／T 17948.6-2018 旋转电机 绝缘结构功能性评定 成型绕组试验规程 绝缘结构热机械耐久性评定，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。