施工组织设计下载简介

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6.1、施工前应检查卸料平台的焊接质量,几何尺寸是否满足要求，并涂刷二道防锈漆。

6.2、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。在桁架上布设脚手管。

6.3、铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用φ12钢筋压牢。

6.4、安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆下设置一块跳板作为踢脚板防止物体下落。栏杆内侧张设安全密目网。

T／CSTM 00390.3-2020 桥梁用耐候钢 第3部分：大六角头螺栓连接副用钢.pdf1)钢平台主梁采用[20a槽钢。

2)次梁采用[14a槽钢。

3)木板厚50mm，用8#铁丝绑扎与槽钢固定牢固。

4)吊环采用φ20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。

5)钢丝绳主绳采用6×37+1钢丝绳，钢丝绳直径φ20，计2根，副绳采用φ15钢丝绳。

6)钢丝绳和主体结构连接采用钩头螺栓进行连接。

7)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7.1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：

7.1.1卸料平台四周主肋采用20槽钢，内肋采用14槽钢，对于进场的工字钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。

7.1.2脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。

7.2、平台焊接质量要求：

7.2.1边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。

7.2.2平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。

7.3.1吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。

7.3.2钢丝绳主绳直径为φ20，副绳直径为φ15，钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。

7.3.3、卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用12mm厚多层板封闭严密。

7.3.4卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。

八、环境和职业健康安全保证措施

8.1职业健康安全保证措施：

结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：

8.1.1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8.1.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

8.1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

8.1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

8.1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

8.1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

8.1.9卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。

8.1.10塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。

8.1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。

结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：

8.2.1废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。

8.2.2为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.14)=2.99kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.99×2.502/8+14.00×2.50/4=11.09kN.m

其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度
=11.09×106/(1.05×80500.00)=131.16N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!

其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/(2500.0×140.0×235.0)=0.90

经过计算得到强度
=11.09×106/(0.743×80500.00)=185.44N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm

截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.22)=0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.98kN

P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN

P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN

P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+14.00/2=10.74kN

P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN

P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.10kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=12.488kN,R2=14.491kN

支座反力RA=14.491kN

最大弯矩Mmax=15.868kN.m

其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度
=15.868×106/1.05/178000.0+8.949×1000/2883.0=88.003N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到
b=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.51

经过计算得到强度
=15.87×106/(0.509×178000.00)=175.29N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin
i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.363kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.363kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×15.363/0.820=149.886kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.363kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15363×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢某小区号住宅楼工程施工组织设计.doc，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查xx核电一期现场办公楼边坡护坡工程施工组织设计，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。