施工组织设计下载简介

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广州某挡土墙工程施工技术与工艺边坡工程施工组织设计

首先测量放线，在已压实的加筋土层中开挖出连系锚钉基槽。

②安放钢网框架插入锚钉并用垫块固定

DB35／T 1826-2019标准下载③连系锚钉与挡土墙框架连接应按施工图要求设置。

④灌注M10水泥砂浆灌注填满至锚钉槽面，养护36小时方可进行下一步作业。如使用早强剂可提前至24小时。

（2）加筋土工程施工技术与工艺

加筋土是由筋带与填料成层交替铺设并紧密压实而成的一种复合材料。它不同于其它加固土的一个重要特征是，土体的加固和内部的稳定性是通过筋带（土工格栅）与填料之间的摩阻作用来体现的，因此，填料的压实和筋带（土工格栅）的质量是保证加筋土工程安全使用的关键。

（一）加筋土工程施工工艺流程

施工准备→基底处理→土工格栅铺设→填土→压实→翻卷格栅→下层格栅铺筑→填土。

（二）施工工艺及施工方法

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。

准确放样出基底的平面位置和设计标高。

②当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平压实，基底承载力必须达到设计要求，否则需对地基进行处理（采取换土填料压实和铺设土工格栅的方法）。

 ①存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。下料长度以设计长度另加 2.5m－3.0m的富余为标准截断。

 ②垂直于挡土墙方向铺设，搭接符合设计图纸要求，联结牢固，在受力方向联接处的强度不低 于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于10cm。并在叠合处绑扎牢固。

 ③土工格栅质量符合设计图纸的规定，抗拉强度≥60KN/m，断裂延伸率≤5%，格栅接点强度不得小于抗拉强度的80%。

 ④施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其均 匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。下承面表面平整，在距土工格栅材料8cm以内填料，其最大粒径不得大于6cm。

 ⑤铺设土工格栅时，长孔方向和挡土墙横断面方向一致，土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计处理。

 ⑥土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过48h，以避免其受到阳光的直接曝晒。

在铺完格栅后，应及时进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完成的土面上，卸土高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走。土工格栅上、下侧及距土工格栅层8cm内的填料粒径不得大于6cm。

①首先在靠挡土墙框架部位横向用砂袋码65cm高的挡土堤墙，以防止填料时土从新建挡土墙处滑落，也方便碾压完成后翻卷格栅。

③填料的摊铺。：卸料时机具与挡土墙距离不应小于1.5ｍ，机具不得在未覆盖填料的筋带上行 驶，并不得扰动下层筋带。可用人工摊铺货或机械摊铺，摊铺厚度均匀一致，表面平整，并设不小于3%的横坡。机械摊铺时，运行方向与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距挡土墙1.5ｍ范围内，应用人工摊铺。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在格栅上。当用推土机摊铺填料时，格栅上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，一般不允许运 输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。

④填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

6、按上述方法完成一层土工格栅铺筑，并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。

　①压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。距挡土墙1.5m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用振动夯等轻型机械压实。

　②第一遍宜慢慢轻压，以免将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。

③加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。检测点数按每800m2工程段不少于3个点为宜。检测点应相互错开，随机选定。压实度要求为：不小于95%。

8、人工振动夯实：本工程只沿挡土墙框架部位1.5处压路机不能碾压处进行人工振动夯实。

 ①、首先按设计要求及夯面标高进行场地整平，沿挡土墙框架部位由外向里逐层施夯。

②、夯实后整平按设计要求严格把握整平标高。

 ③、人工夯实后最终应严格把关，按夯后要求严格控制且最终整平度应保证≤30CM（2M）靠尺检查，整平夯区标高偏差控制在±10CM范围）。

（3）脚手架工程施工技术与工艺

　　脚手架搭设场地周围内地面必须保证坚实、平整不存水。

　　脚手架材料全部采用ф48×3.5钢管，并用扣件连成整体。

　　②钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管式，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。

　　③应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

④脚手架上采用20㎜厚的木脚手板，宽度为80cm－100cm，长1.8m－2m，自重不超过0.35KN/㎡。

　　二、脚手架构造措施：

　　1．脚手架采用纵横立体式钢管脚手架，立杆间距1.05m，立杆跨距1.5m；大横杆步距1.8m，脚手架内杆距离建筑物0.35m。

　　2．脚手架底部8步使用双杆搭设，上面各步均使用单。；

　　3．脚手架与楼层结构梁、柱和墙体采用刚性连接。

　　4．脚手架基础应平整夯实，脚手架底部垫通长脚手板，平行于墙面布置；立杆底端之上100—300mm处一律遍设横向和纵向扫地杆，并与立杆连接牢固。

　　5．操作面必须满铺脚手板，严禁有探头板和飞跳板。

　　6．横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆外的长度不得小于10㎝。

　　8．在每层作业面的架子上搭设护身栏杆，高度不低于1.2米，护身栏杆为紧贴外立杆内侧搭设两道水平钢管，其净空高度不小于0.5米。

　　9．在脚手架外立杆外侧满挂绿色密目安全网，。

　　10．建筑物的出入口处搭设长4米、宽于入口处通道两侧各1米、高2.7米的防护棚，棚顶应满铺不小于5㎝厚的脚手板，不留缝隙，护头棚两侧满挂安全网。非出入口和通道两侧必须封闭严密。

11．为保证脚手架的安全，需作卸荷处理，卸荷采用ф12.5钢丝绳上拉式，卸荷二道。卸荷点水平4.5米一道。

　　三、脚手架的搭设和拆除：

　　(一)脚手架的搭设作业要求：

　　1、搭设场地应平整、夯实。

　　2、下部通铺宽度大于200mm，厚度大于50㎜的脚手板。

　　3、脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。

　　4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

　　5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

　　按施工方案设计要求放线、铺垫板、设置底座和标定立杆位置。周边脚手架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一段延伸搭设。搭设应按定位依次为：平整场地，夯实基础→铺设垫板→竖起立杆→纵横向扫地杆→大横杆→小横杆→木挑板→进行安全维护。拆除顺序与此相反。校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

　　6．脚手板及其它作业层板要求：

　　①脚手板或其铺板应铺平稳，绑扎固定。

②脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100mm—150mm之间。

　　③脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200㎜，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15—20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

　　④脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有孔隙、探头板和飞跳板。

　　⑤当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距离不得大于200mm，且主、辅立杆必须与相交的全部水平杆进行可靠连接。

⑥装设连墙杆或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架显著变形。

(二)脚手架的拆除作业要求:

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

四、确保工期的技术组织措施

工期目标：总工期为xx日历天。（见表一施工进度横道图） （一）、工期进度的保证措施

1、采取措施保证  (1)实行奖罚措施 按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。  (2)做好各种资源的供应  ①按如施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。  ②物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。  ③劳动力进场要保证质量。除保证数量外，人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。  ④按计划进场的机具，进场前必须维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

2、严格计划管理 (1)按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。 (2)按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。 (3)各工种按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确场地交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。 (4)通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。

3、发挥微机作用  采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。  施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

4、搞好质量管理(1)严格按照ISO9001质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。(2)做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来，认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

（二）、人、机、料、法、环方面的保证措施

  1、做好对各操作人员的培训工作，做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。避免因质量等问题造成返工。  2、充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。  3、搞好机械的维修保养，提高机械设备的完好率，尽量避免机械故障影响施工进度。    4、划分施工段采用平面分区分段同步平衡独立施工和平面分段流水施工，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，来最大限度地加快施工进度。

五、机械设备供应及人员组织计划

1、拟投入该工程的机械设备(见表一)

2、劳动力安排计划表(见表二)

拟投入该工程的机械设备

按工程施工阶段投入劳动力情况（天）

施工安全达标，实现施工、机械、防火、卫生等达到伤亡事故为零，一般轻伤事故频率为千分之十。建立健全行之有效的安全体系，确保工程施工安全措施落实到实处。

(二)保证安全施工的措施：

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场总平面管理，严格执行施工现场安全生产纪律与“十不准”。

4、做好消防卫生的规范化：铁件加工、钢筋、木工及生活办公区域各点设置不少于2个灭火器具。现场设置医药箱，炊事人员须持健康证。

5、做好“三宝、四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、安全帽、安全带、安全网）建筑物的临街面和出入口通道上的各种安全防护工作，夜间施工设有足够的照明，外架拆架时和搭设期间必须在施工范围内设立警戒标志以确保安全施工。

6、高空作业人员必须系安全带，高空作业所用的物料应堆放平稳，严禁超负荷乱堆乱放。

7、供电、电气设备安全措施：

①严格按“施工现场临时用电安全技术规范”按三相五线制布线，平面布置确定后，任何人不得随意修改严禁私拉乱接，在供电引入处设总配电箱，各施工机械做到一机一闸一箱一漏，确保使用安全。

②配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

③动力电源和照明电源分开布设。

④所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

⑤手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

⑥现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

⑦施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

⑧电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护设置。

(三)安全施工管理措施

1、公司、项目部、班组建立安全生产责任制，施工现场主要为项目部制定的安全生产责任制，包括：项目负责人、工长（施工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门，按其职责分工，确定安全责任，并有文字说明。制定施工现场管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场管理制度、机械安全操作管理；治安、防火、防爆；安全交底制度；外架操作管理制度。

2、项目部必须对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况有记录。检查组对现场的实地检查作为评定责任制落实情况的依据。

3、工程在签订承包合同中必须有安全生产工作的具体指标和要求。

4、项目部的主要工种有相应的安全技术操作规程，包括：砌筑、拌灰、混凝土、木作、钢筋、机械、电气焊、信号指挥、塔司、架子、水暖等工种，特种作业另行补充。将安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，悬挂在操作岗位前。

①选用设计图纸要求的钢筋及砼，其主要力学特性指标符合设计和规范要求。

②原材料运到工地要提交出厂质量证明，并在现场监理见证下抽料送检。

③粘接材料应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。

2、工程施工测量的控制措施

在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确是否直接影响到工程的质量；故应严格做好施工轴线、标高、沉降观测的控制。

⑴平面控制 根据放线施工平面图，施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。在控制网施测过程中，在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。  ①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，、施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。  ②检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。  ③施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

⑵高程控制  利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用，传递到基坑下面，在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。 

3、模板工程质量保证措施

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。

在施工过程中质量到人，质安员、施工员应经常检查督促。

支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收标准。

加强木工班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。

施工员、质安员应先在施工过程做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。

做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。

做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。

做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

做好模板的补养维修工作。

加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员，负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位进行检测，对不合格的模板安装决不验收。

4、钢筋工程质量保证措施

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由公司综合厂负责加工，出厂必须严把质量关。

现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。对现场加工钢筋的成品由铁工专业队负责检验，技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。

铁工安装过程中，质安员应应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理程序工程师办理隐蔽验收。

楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。

5、砼施工质量保证措施

成立以项目经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。

混凝土浇筑前，项目技术负责要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，工地负责人要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。

执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。

商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。

浇筑采取分段、分块，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至一面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。保持表面湿润。养护期为7天。

1、建立文明施工管理体系，完善管理制度

建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。

①施工现场的施工设备、料具堆放，进行统一规则、合理布局，并纳入施工组织设计。

②施工现场如有必要可进行半封闭施工、封闭方式采用围栏围蔽。

③现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。

④设置临时余泥堆放点，并及时将余泥清除、外运。

①制定消防制度，建立健全消防管理网络。

②现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

③现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。

④电焊、气焊等明火操作就严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。

⑤动力、照明电线按规定布线，主线、支线、支线分明，且外包阻燃材料。

①工地现场应防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫。

②严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。

③现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。

④尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足防噪音要求。

①因工程的需要必须在夜间进行施工，则注意以下几点：

②首先应取得有关部门的施工许可，严格按照有关规定施工，保证合法施工。

③征得业主同意，配合施工单位夜间施工，保证安全生产。

④夜间施工的噪声要低于规定的标准，保证施工不扰民。

⑤施工现场要保证照明充足，满足施工要求，在交通要道“三口”处及材料堆放处要加照明装置。

⑸施工现场的“三边四口”要挂警示牌，设专职安全员，负责安全巡视。

工程名称：xxxxxx表三

山溏分层置换土压实5d

NB／T 20462-2017标准下载18/13层土工格栅施工24d

12/8层土工格栅施工18d

第一段挡土墙框架施工9d

7/3层土工格栅施工15d

JTG-T3821-2018 公路工程估算指标.pdf第二段挡土墙框架施工9d

2/1层土工格栅施工6d

第三段挡土墙框架施工9d