施工组织设计下载简介

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甘肃某有限公司光伏发电工程施工组织设计

潜在的环境风险和存在的安全隐患

环境因素所产生环境影响的严重程度

13.3.10重大环境因素评价方法；为保证评价的科学性和合理性，由管理者代表和质安部一起研究，拟出相关人员组成的重大环境因素评价小组，进行重大环境因素的评价工作。

苏G19-2012机械连接预应力混凝土竹节桩图集跟踪环境影响：从发现的重大环境影响跟踪出重大环境因素；

是非判断法：对用是/非可直接判断的问题；

水平对比法（同行业、同类部门之间的对比）；

纵向对比法（自我和历史对比）；

资源、能源消耗存在严重浪费对比法；

13.3.12对污染原的评价；（粉尘、废气、废弃物、废水、光污染、有害化学品、噪声等）

1）判断企业的活动、产品或服务所造成的环境影响的规模和范围，以A表示其分值；

2）判断环境影响的严重程度，是指容易对员工及社区居民造成较大伤害，甚至危机人类健康及生命的，以B表示其分值；

3）判断环境影响的发生频率，以C表示其分值；

4）法律法规及其他要求遵循情况及标准要求，以D表示其分值；

以上各项分值总和大于或等于14则评价为重大环境因素。当A、B和D分值等于5时，也评价为重大环境因素。

13.3.13能源、资源消耗评价法

1）人均产值（年）消耗量，以F表示其分值；

2）可节约程度，以G表示其分值；

当F和G分值等于5或两项分值和大于7时，确定为重大环境因素。

13.3.14评价小组经过认真评价，提出“重大环境因素清单”经过质安部审核，管理者代表批准，并由质安部汇总、备案、管理。

13.4环境因素的管理

1重大环境因素将相应的目标指标和环境管理方案进行管理。各部门应对本部门的对重大环境因素主要实行‘排减法’和‘能源化法’制定方案和运行控制管理，方案经部门经理；

1.1排减法：是指对不能回收的资源和、能源以最底限度使用，以达到减少环境因素的排放量目的。如：废水、废气、噪音、灰尘、减少有放射性的材料使用、木材的消耗、电能的消耗等；

1.2能源化法：是指对可以能回收再次利用的资源和、能源的废弃物收集再次利用，以达到减少环境因素的排放量目的。如：纸张、废金属、废油、施工用水等；

1.3废弃物应分类存放和处理。

13.5环境因素的更新

随着环境管理体系的运行和内外部情况的改变，根据这些变化，各部门的建议和相关方的要求，应对环境因素和重要环境因素进行更新。

每年在管理评审之前，质安部对环境因素进行识别和评价，在发生以下情况时，对环境因素进行必要的调整和更新：

法律法规标准及其他要求发生变化时；

制定目标、指标及方案时发现原来识别的环境因素不够深入，需要进行进一步更新识别时；

相关方提出合理抱怨时。

质安部汇报整理相应更新“环境因素清单”、“重要环境因素清单”、管理者代表审核，最高管理者批准，并由质安部发放至各部门。

13.6施工现场应急预案

为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。

  2.1由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人殷瑞波同志任应急小组组长。

组员：叶跃柏、陆凤德、吴洲、李上奎、侯成坤等。

2.2叶跃柏、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；

2.3陆凤德、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；

2.4 吴洲、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；

2.5 李上奎、侯成坤 、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。

3.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。

3.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

3.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。

3.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

3.5通知有关现场负责人。

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

高处坠落、机械伤害急救应急预案

高处坠落、机械伤害急救必须分秒必争,立即采取止血及其他救护措施，并尽可能使伤者保持清醒，同时及早地与当地医疗部门联系,争取医务人员迅速急时赶往发生地,接替救治工作,在医务人员未接替救治前,现场救治人员不应放弃现场抢救,更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡,放弃抢救。

本程序适用于公司各部门对高处坠落、机械伤害发生时采取的应急准备与响应的控制措施。

3.1质量安全办公室负责

3.1.1公司的应急和响应的管理,组织编制高处坠落、机械伤害等紧急情况发生时的应急和响应方案,制定应急演练计划,并组织实施与评审,确保应急预案的有效性、符合性;

3.1.2负责应急措施预案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)与发放;

3.1.3紧急情况发生时,负责急救工作的指挥与调度,落实后勤工作,协助事故处理与调查.

3.2人力资源办公室按照质量安全办公室的安排,制定培训计划,使相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责.

3.3.1按照质量安全办公室制定的演练计划,进行应急演练,并在演练之后,评价演练的效果,提出改进的意见;

3.3.2按照人力资源办公室的培训计划,进行应急预的培训,确保相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责.

3.3.3在紧急情况发生时,按照预案规定的程序及时地作出响应,并在响应后组织评价响应的效果,提出修改意见.

十四、设备安装调试控制措施

盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和

漆面受损等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下

1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

3)预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；

基础型钢的安装应符合下列要求：

1)允许偏差应符合下表的规定：

（mm/m）（mm/全长）

2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品

技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施；

盘、柜内设备与各构件间连接应牢固；

定位放线壳体安装壳体接地箱内接线交工

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏

差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

垂直度（每米）＜1.5

端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位

置应便于检查；成列安装时，应排列整齐；

盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，

应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；

盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电气的支架等应刷漆，

安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致；

在验收时，应提交下列资料和文件：

3)制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸

4)根据合同提供的备品备件清单，

1)电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位；垂直

安装时，其固定点间距不宜大于2m；

2)吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连

接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾

斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用

专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱；

3)电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装

时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如

配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

4)电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组

电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修

5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电

力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、

线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜

采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接；

2)导线与电气器具端子间的连接：

〓单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连

〓多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接；

〓多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压压接端子后再

与电气器具的端子连接，设备自带插接式的端子除外。

3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过

渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做

4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截

5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：

〓保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。

2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的，淡蓝色只用于中性

3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长

度上，也可标记在所选择的易识别的位置上，如端部可接触到的部位。

14.4敷设电线、电缆的注意事项：

1)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减

2)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；

3)电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度；

4)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定数值:

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D

注：表中D为电缆外径。

5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；

6)电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

7)电力电缆接头的布置应符合下列要求：

〓并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开，

〓电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

8)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；

9)标志牌的装设应符合下列要求：

〓在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、

人井内，电缆上应装设标志牌；

〓标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及

起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易

〓标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

为保证人身安全，所有电气设备外壳都应接至专设的接地

1)每隔10～15米，用黄绿线和支架相连接；

2)每排方阵的边缘采用25*3镀锌扁铁，用焊接的方式与支架连接；

3)方阵与方阵支架的连接采用25*3镀锌扁铁焊接的方式相连接，然后所

有的接地扁铁汇总后多点连接到建筑物原有的防雷接地网上。

14.6二次接线工艺要求

2、盘内各电器之间一般不经过接线端子而用导线直接连接，同时绝缘导线本身不应有接头。当需要随时接入试验仪表仪器时，则应经过试验型端子连接。

3、盘内各电器与盘外设备的连接必须通过端子排。端子排与盘面电器的连接线一般由端子排的里侧（端子排竖放时）或上侧（端子排横放时）引出；端子排与盘外设备、盘后附件、小母线等的连接线（或引出线）一般由端子排的外侧（端子排竖放时）或下侧（端子排横装时）引出。

4、盘内同一走向的导线都要排成线束，应统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线整齐美观。配线的走向应力求简洁明显，又必须保持横平竖直，尽量减少交叉连接。下料前要将线束敷设路径设计好，并在盘后盘后添设固定线束卡子用的铁件等。实践证明，线束过细或单线布置，是不易做到整齐的。

5、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束上，然后转变成垂直线束，再与下一排电器连接线所汇集的水平线束相汇集，又成为一个较粗的垂直线束，以此类推，构成了盘内的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述相反次序逐步分散至各排端子排上。

6、每一个连接端子一般只连接两根导线，即上下侧（或里外侧）各一根。当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时，两导线必须加装一垫圈。端子任一侧螺丝下不准压入三根及以上导线。此时可增设连接型端子，将导线分散在两个或数个端子上。

1、配线前，可用一根旧导线或细铁丝，依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接导线的实际长度，割切导线段（稍留部分裕度）。

2、下线后，导线须经平直。可用浸石腊的抹布拉直导线，也可用张紧的办法使导线拉直。

3、在平直好的两端拴上写有导线标号的临时标志牌或正式标志头。然后按盘上电器的排列编成线束，线束可绑成圆形或长方形。

4、编制线束时，最好在地上或桌上画出盘内电器布置的大样图（桌面上可适当敲上几个铁钉作为标志）。然后从线束末端电器或从端子排位置开始，按接线端子的实际接线位置，顺序逐个向另一排编排。边排边做绑扎。排线时应保持线束横平竖直。当交叉不可避免时，在穿插处，应使少数导线在多数导线上跨过，并且尽量使交叉集中在一、两个较隐蔽的地方，或把较长、较整齐的线排在最外层，把交叉处遮盖起来，使之整齐美观。

5、线束分支时，必须先卡固线束，从弯曲的里侧到外侧依次弯曲，逐根贴紧。仍应保持横平竖直，弧度一致，导线相互紧靠，每一转角处都要经过绑扎卡固。导线的煨弯不允许使用尖咀钳，克丝钳等有锐边尖角的工具，应使用手指或弯线钳进行（弯曲半径不应小于导线外径的三倍）。

6、为了简化配线工作，目前常采用将导线敷设在预先制成的线槽内。将先由布带等绑扎好的线束放入线槽，接至端子排的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。有时，线束也可以敷设在螺旋状软塑料管内，施工亦较方便。

导线分列时，应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。导线的分列形式一般有以下几种：

1、单层导线的分列：当接线端子数量不多时，位置较宽时，可采用这种方式。分列时，一般从端子排的任一端开始，先将导线接至端子上，然后按顺序将导线逐根地接向相应端子。连接时应注意各个弹性弯的高度保持一致，导线顺序应整齐。

2、多层导线的排列：在地位较窄或导线较多的情况下，可采用多层分列的方式。

3、导线的“扇形”分列：在不复杂的单层或双层配线时，也可采用“扇形”分列法。这种方式应注意导线的校直，连接时应首先将两侧最外层的导线固定好，然后逐步接向中间，注意所有导线的弯曲应一致。

2、导线接到端子上，应使圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致。

3、拧紧时要用力合适，以拧紧到接触面无松动时即可，以免扭坏丝扣或损坏端子，接完线后，从垂直于端子的方向看去L07SJ906太阳能热水系统建筑一体化设计与应用.pdf，导线的导体不应有外露部分。

5、当电器端子为焊接型时，应采用电烙铁进行锡焊。焊接时应先用小刀把焊接件表面的污垢和氧化层刮去，露出发光泽的金属表面。焊接晶体管的引线时，烙铁的瓦数应小，焊接动作要快。使用烙铁时要防止触电，烫伤或引起火灾。

接线完成后，还应把全部接线进行一次校对。确认无误后即可拆除临时线卡，临时标志牌等，排齐导线和线束，固定合适，并补贴和补写标签和标号及进行清理和修饰工作。

当一根控制电缆的芯数需要接到一块盘（箱、柜）的两侧端子排时，一般应在盘的一侧加设过渡端子排，然后再另敷短电缆引渡到另一侧的端子排上。

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