施工组织设计下载简介

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某大炼油配套成品油管道工程施工组织设计

监测频率开工前一次，施工过程中每半年一次

2.12HSE监督与检查

2.12.1各作业机组HSE检查人员负责作业现场的日常检查。项目部HSE小组负责全面监督检查。

DL／T 1341-2014标准下载2.12.2HSE检查的内容包括：营地卫生、安全、环境情况、员工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。

2.12.3在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位/人提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况效果的验证。

1.1.2小组成员必须熟悉国家相关的法律、法规及地方规定。

1.1.3配备专车及相应的通讯器材，保证工农关系沟通渠道的畅通无阻。

1.1.4积极依靠当地政府力量，同政府机构加强联系沟通，建立良好的协作关系。

1.1.5在施工过程中有阻扰施工时情况时，施工作业人员不得强行施工，应由小组成员及时查清原委，并协调处理。属我方责任时，及时与当地政府联系，按规定妥善处理；非我方责任时，要及时向业主汇报，并积极配合业主尽快解决具体问题，确保工程顺利施工。

1.2保护当地设施，减少工农纠纷。

1.2.1施工中严格按照工程设计和现场技术交底进行放线清障，禁止超作业带施工。

1.2.2遇到作业带内的固定设施（水渠、地下管线、线缆、生产道路等），要与当地村级政府取得联系，协商一致，在对施工影响不大的情况下尽量保护，减少农民损失，避免工农纠纷。

1.2.3在设备、机械进驻施工现场过程中，要提前查看路线，做好沿线农作物、电力线路、公路、农业设施的保护及损坏后赔偿事宜，避免延误工期。

1.3.1施工中所产生的废弃物经施工作业人员回收后，应运回驻地妥善处理，避免对当地环境造成污染。

1.3.2作业带内的树木对施工影响不大的情况下要尽可能保护好。

1.4加大员工教育力度。

1.4.1教育员工文明施工，严禁在作业带以外行走、行驶车辆。禁止随意毁坏、偷窃农作物，一旦发现对当事人严厉处罚。

1.4.2教育员工不与当地居民闲谈与工程有关的任何事情。

2.1强化工程的计划管理，以施工横道计划和施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路。

2.2严格控制节点工期，当天任务必须当天完成，做到开工一段完善一段。

2.3在分项工程工期有可能出现延迟之前，计划工程师及时通报项目部，由项目部加大人力、物力资源的投入并调整队伍，同时采取技术等方面的补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划，及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。

2.4加强对外包队伍施工进度的监督和施工计划的监管。树立大局观念，做到互相支持，互不影响，确保工程按计划进行。

2.5超前高效进行施工前期准备工作，开工前按设计要求编写材料计划，落实材料货源。将计划落实到位，发挥公司优势，组成高效的材料供应小组，保障信息畅通、运输到位，以减少中间环节，并杜绝三无材料进入现场，对重点材料将跟踪催办，使材料供应能满足和保障工期的顺利进行。

2.6制定自然灾害应对计划，最大限度减少其对工期的不利影响。

2.7建立施工进度计划动态管理的体制。

3.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。

3.2本工程将设专职计划管理人员监督和督促工程按计划进行。

3.3在接到开工通知后，及时开展施工准备工作，保证工程在规定时间内开工。

3.4合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。

4.1确保质量保证体系有效运行，加强工序控制。关键工序加强现场控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和避免二次返工。实行目标分解承包管理和有效的控制激励机制，适时组织劳动竞赛以加快工程进度。

4.2复杂气象条件下施工保障措施。

4.2.1密切掌握当地气象资料和天气变化情况及雨季、河流、洪水等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨、雪、风沙天气来临之前做好充分的准备工作。

4.2.2雨、雪、风沙天气下进行焊接作业时必须预制好适合现场的挡风、雪、雨棚，确保在雨、雪、风沙天气下能够进行有效的防护，使组对、焊接作业在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口进行烘干，焊条进行防潮处理，使其不影响施工总体进度。

4.2.3雨季采用防滑设备（如履带式设备）作为牵引设备，特殊地段架设数量不等的桥排，保障设备的顺利通行，对易潮的器材、材料作防潮保护，如焊条、仪器仪表、水泥等。

4.3设备出现故障就地处理，问题不过夜。

4.4根据现场地形地貌，在特殊地段采用履带式活动电站，便于雨季天使用，以减少设备移动，提高工效。

4.5提前办好各种施工许可手续，保证施工顺利进行。

5.1施工现场统一调度，统筹安排，各专业人员及施工队主要负责人员、技术人员统一配置专用通讯设备（对讲机），快速传递指令、信息，提高工作效率。切实落实安全、文明施工措施，做好现场保卫及后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。

本着对业主负责、对工程负责的原则，抽调具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理；选用一批年富力强、具有较高专业技术水平的人员组成本项目的技术队伍；抽调持有下向焊证的长期从事管道作业的专业焊接技术工人；其他配合工种我们将本着年轻化、专业化、有经验的原则，进行合理调度配置，以确保本工程的质量和进度有效合理的按施工进度计划运行（详见劳动力需要计划与施工进度计划）。

我公司为本施工项目部配备性能稳定，技术先进，状态良好的施工机具、设备，并配备先进的测量、检测设备和其它专业设备等（详见设备配置表）。为保证设备、仪器的正常运转，我们配有专职的设备管理人员进行定期和不定期的维护保养，以确保工程高效、优质、按期完成。

选定合适堆料场是有效保障主材供应，减少二次倒运，使材料及时到达指定位置的关键，我们综合考虑了交通、地形地貌并结合管线走向，选定了若干恰当的堆料场，使材料一次直达现场，减少中间环节，减少人力、物力的损耗，保证了每天的有效施工时间不减少，为工程加快进度提供了有力的后勤保障。此外，我们将提前做好堆料场建设的有关事宜，包括与当地管理部门的协调和关系处理，以便在工程正式开工前建成堆料场。

5.5根据工程施工现场的地域特点和工期的要求，对该施工段合理配置3个线路安装机组，施工现场采用根焊、热焊、填充、盖帽焊流水交叉作业，提高工效。

5.6依据环境与气侯变化，随时调整队伍部署，减少窝工和停工。

5.7及时调整施工力量，保证各工序的平衡过滤和正常衔接。

第十章冬雨季施工措施

1.1冬季野外焊接施工时应搭设防风沙、雪棚、避免风雪沙的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。

1.2当气温低于规范中要求预热的温度时，应按照规定对管口进行预热以消除内应力，预热采用环形火焰加热器。焊接完毕进行焊后保温缓冷，防止出现冷裂纹。严禁往焊缝上浇水冷却。

1.3加强对焊接材料的管理，严格按照材质量证明书要求进行保管。拿到现场使用的焊条应装在焊条保温桶内，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放，以免受潮影响焊条质量。

1.4冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业应轻起轻放严格按照冬季管线下沟作业程序进行作业。

1.5冬季施工机械管理

1.5.1冬季到来前，应根据天气情况及时更换符合标准防冻液。使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，必须排尽冷却水以防冻坏设备。

1.5.2冬季启动机械时，应进行预热，并按要求进行热机。

1.5.3如遇地面有冰雪的情况，施工车辆应慢速行驶或在车轮胎外缘增大车轮摩擦力的措施；在不平整地点停放时应采取防滑措施。

1.6冬季施工电气、电源管理

1.6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

1.6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。

1.7.1冬季空气干燥，除施工和营地必须的火源外，应杜绝其它一切火源。

1.7.2在野外和作业点附近用火应加强监护，收工时应确保火种完全熄灭。

2.1生产管理部门应随时掌握当地天气变化和雨季、洪水等有关情况，随时通报各施工作业队，尽早做好安排。

2.2计划安排工期应尽量避免雨季施工，如遇大雨、大风（风速大于8m/s）天气不得施工。

2.3阴雨或有风天气施工时应搭设防雨防风棚。防雨防风棚的安全性能应可靠，避免因风、雨变大而造成危险事故。棚内施工还应保证棚内的干燥度，潮湿环境下尽量避免施焊。如必须进行焊接作业，焊工和焊接设备应做好绝缘保护，同时应用加热器烘烤管口，保证管口内外壁干燥。每完成一层焊道，在下一层焊道开始前还必须再次进行烘烤，以保证焊接质量。

2.4雨季施工时，如施工点地势较低，应在每天下班前，将现场的设备、机具停放在高处，以避免洪水袭击。在现场堆放物资和停放设备应避开低洼地段以防洪水冲袭。

2.5雨天开挖土方或在沟内、坑内、坡下作业时，应将沟（坑）内积水排出，同时必须检查管沟沟壁的安全状况，如发现有溃裂、崩塌等安全隐患，必须按自然塌落度放边坡或采取支撑加固措施，确认安全后，方可继续施工。施工时应安排专人监护。

2.6雨季应对有防潮要求的器材、设备作防潮保护。

2.7管道在野外施工时，应尽量在雨季来临前做完水工保护，防止雨水冲刷造成不利影响。

2.8雨季在特殊地段施工时，采取分段流水作业，完成一段埋一段，管线在连头前，管端应设置正式堵板，并满焊以防雨水、泥土灌入管内。

2.9施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。

2.10施工现场使用的机电设备要做好防雨、漏电的保护措施，露天使用的电气设备要加罩防雨。

2.11设备进入泥泞地段前，应先探路，并尽量在平整处行驶，以防发生事故。

2.12机动车辆在泥泞的道路上行驶，遇大雨能见度三十米以内时，最高时速不得超过15公里，拖拉机不得超过10公里，并密切注意周围车辆、行人动态，谨慎驾驶。因雨、雾较大，视线不清在路边停车时，应打开报警灯。

2.13雨季施工人员要做好劳保防护工作，在保证安全的情况下进行施工作业。

第十一章材料与设备的接、保、检、运措施

⑴负责对甲供设备、材料的接收、清点和质量验收工作。向甲方提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。

⑵负责设备、材料储存地点的选择和临时库房的建设，并确定储存方法。

⑶负责设备、材料的卸车、储存库倒运。

⑷负责设备、材料在储存库的摆放、核对、保管以及材料的入库、出库管理工作。

⑸负责收集原材料及配件的出厂质量证明或合格证书。

⑹负责除甲方供料外的所有设备、材料的采购工作。

⑴设计文件中规定的验收标准。

⑵相关施工标准中有关验收的条款。

⑶建设单位或监理方规定的验收标准。

3.2对甲供设备、材料的验收

①质检人员对甲方供应的成品管材根据材料接收报告单与甲方和监理代表共同验收、检查，办理好交接手续。

②认真核对管材的规格、材质、防腐等级。

③对管端成型坡口的椭圆度逐根检查，并做好记录。

④按设计和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。

①认真检查到货管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。

②检查所有阀门的试压合格证或试压报告。

③将所有不合格产品列出清单，及时向业主反映。

3.3自购设备、材料的质量保证

⑴自购设备、材料由专人负责，采购时必须货比三家，综合考虑价格、运费、供货期等条件，择优选用。

⑵自购设备、材料宜选择国家、行业的专业生产厂家。

⑶自购设备、材料进场后应及时组织验收，验收应有甲方或监理代表参加。

⑴临时库房或堆料场应设置在地势较高、不易积水的地方，地面要处理平整坚实，做好铺垫。

⑵有防晒、防雨、防火要求的材料必须有入库存放。入库的设备、材料应分门别类储存，同时登记造册，建立入库、出库台帐。对少数标识不明显或无标识的材料应标注产品型号、规格和数量。个别对储存温、湿度等条件有特别要求的材料应严格按其要求进行保存。易燃、易爆物品应单独设库房保管，库房应与生产、办公和生活区保持适当的安全距离。

⑶水泥库房地面应搭设高出地面不小于300mm的平台，并用油毡或塑料布设置隔潮层，并准备挡雨棚布。

⑷管材堆放时不宜与地面直接接触，对防腐管或已涂刷涂层的管材应采取有效措施保证防腐层和外涂层不受损伤。管子堆放高度不得过高，并应采取防止滑塌的措施。

⑸未防腐或涂刷涂层的成品光管露天堆放时，应在雨水来临前采取防雨措施；已防腐或涂刷涂层的成品管应采取防晒措施。

⑹严格设备、材料的领料、出库和回收手续。

5设备、材料拉运措施及注意事项

⑴装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成损伤。

⑵严禁采用撬、滚、滑及其它易使管子防腐结构甚至管体遭到破坏的方法装、卸、移动管子。

⑶管子装车的长度和高度应符合交通法规中的相关要求。

⑷用汽车运输管材时，高度和宽度必须符合交通法规中的相关要求。车厢上应沿管子长度方向均布最少4个鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮，使用尼龙带或导链捆绑固定时，应在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。运输车辆在长途行驶过程中，应适时停车检查捆绑有无松动。

⑸用管拖运输时，管拖上需放置带圆弧槽形的鞍状枕木，且枕木应衬5mm厚的橡胶皮；用爬犁运输时，爬犁上置枕木并加橡胶垫层，并用尼龙带导链捆绑；人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。

⑹大件设备运输时，应捆绑牢固，不得超高、超宽，如无法避免，应按规定到公安交通管理部门办理相关手续，按指定时间段和路线行驶；小件设备运输时，其堆码层数应符合产品要求，高度不宜超出车厢栏板。

⑺设备、材料进场时，应保证施工现场的临时便道畅通；对重量较大的设备，运输车在进入现场前必须先计划好进场路线和停车卸货地点，并确保路面坚实可靠。

⑻管材以及大型设备、构件用吊车卸车时，应严格按照起重操作规程进行。

⑼重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。

第十二章成本降低措施

降低成本3%。充分利用我们在成本管理上积累的经验，将成本管理渗透到施工生产过程的各个环节，实行全过程、全员管理。

2.1抓住一个关键。人是整个成本管理的主体，这是一个关键。在现有基础上，进一步提高全员成本意识和成本管理素质，尤其是工程技术人员，将经济性和技术性有机的结合会达到事半功倍的效果。让每个职工都掌握和了解一些成本管理的方法和知识，从而使成本管理工作渗透到工程施工的每一个细节，实现工程全员、全过程成本控制，为目标成本降低率达标提供保障。

2.3严格材料费用管理。材料费用是工程成本的主要组成部分，因而材料成本管理又是整个成本管理工作的重点。首先是把好材料采购这一关，对工程需要量大的消耗材料，由供应部门广泛询价，优选质量好、价格低、运距合理的供货单位，能够直接从厂家进货的直接从厂家进，尽量减少中间环节，降低材料采购成本。

2.4加强工资费用的控制，依据先进合理的劳动定额逐步把整个工程的工作量纳入定额管理，将施工任务分解到班组甚至个人，并由核算员做好原始记录资料，将班组或个人的劳动生产率与工资奖金挂钩，真正体现按劳取酬的分配原则，这也是调动职工劳动积极性、提高劳动生产率、降低施工成本的有效手段。

2.5充分利用我公司现有的、性能良好的生产设备，提高工程施工过程中的机械化程度，尽量减少人力劳动量，根据需要补充部分先进高效生产设备，以提高施工速度，最终实现成本降低的目的。

2.6科学合理的组织施工。管道与工艺安装一直是我们公司的主业，对如何合理的组织安排施工我们积累了许多经验，施工过程中不返工、不窝工、人尽其力、物尽其用，将又是我们实现成本降低目标的又一保证。

2.7加强对分包工作量的管理，明确分包承包范围，加强对分包队伍的监管，严格分包工作量签认制度，加强分包工作预（结）算的审核力度。

2.8利用现有班组核算基础，开展班级三费核算。

2.9从施工易耗品、办公用品、生活用品等方面广泛开展节约活动。

2.10建立经济活动分析制度。项目部每月进行一次，各部门、班组每旬进行一次，并不定期进行专题分析，总结在成本管理过程中的经验，找出不足，集思广益，使成本管理工作始终运行在最佳状态。

第十三章信息及文控管理措施

1.2对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的反馈信息传递给相关部门。

1.3内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息并对反馈信息进行分析研究，得出结论，以便能够更好地指导施工。

2.1.1技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的指令、信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；设计指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。

2.1.2质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的通知、信函、报告；业主的质量要求及规定；相关的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。

2.1.3HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的指令、通知、信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。

2.1.4合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。

2.1.5控制管理文件：包括施工计划、施工统计记录、进度控制报告、成本控制报告、工程预决算资料等。

2.1.6其它文件：如采办、财务等文件。

2.2.1定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。

2.2.2做好与业主、监理等外部单位的往来文件的收集、分发、保管和存档工作。

2.2.3项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由相关责任人签字。

2.2.4文控管理人员明要确责任，及时传递文件，以免延误时间。

第十四章主要技术、经济指标

主要技术经济指标如下：

1工程履约率100%。

2劳动生产率100%。

工程合格率100%，优良率95%以上。

无污染事故，人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。职业病发生率控制在1‰以内。

5机械装备率45Kw/人

6降低成本指标为3%。

第十五章施工总平面布置

1施工总平面布置图（见附图三）。

2施工现场临设平面布置图（见附图四）。

第十六章工程采用的主要技术标准、规范

（1）《长距离输油输气管道测量规范》（SY/T0055－2003）

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－1988）

（3）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407－97）

（4）《油气长输管道工程施工及验收规》（GB/T50369－2006）

（5）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》（GB/T9711.1－1997）

（6）《油气输送用钢质弯管》（SY/T5257－2004）

（7）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－98）

（8）《管道防腐层检漏试验方法》（SY/T0063－1999）

（9）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY0452－2002）

（10）《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》（SY/T4062－93）

（11）《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064－94）

（12）《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071－93）

（13）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103－95）

（14）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079－95）

（15）《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》（SY/T4070－2000）

（16）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858－2004）

（17）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109－2005）

（18）《管道防腐层厚度的无损测量方法》（SY/T0066－1999）

（19）《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》（SY/T4054－2003）

（21）《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006－90）

（24）《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102－95）

（25）《石油化工钢质通用阀门选用、检验及验收》（SH3406－96）

（27）《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY/T4028－93）

（28）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）

（29）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

（30）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）

（31）《水土保持综合治理》（GB/T16453－1996）

（32）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

（33）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

（34）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）

（35）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY0413－2002）

（36）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

（37）《石油建设工程质量检验评定标准通则》（SY4024－93）

（38）《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》（SY4025－93）

（39）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》（SY4104－95）

（40）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》（SY0429－2000）

（41）建筑安装工程公司《压力管道安装通用施工工艺》（Q/ZJAGY－2006）

（42）建筑安装工程公司《压力管道安装质量管理手册》（QZ/JZ/SC003－2006）

（43）建筑安装工程公司《压力管道安装质量管理体系程序文件》（QAP01～21－2006）

（44）《中华人民共和国安全生产法》

（45）《中华人民共和国消防法》

（46）《中华人民共和国环境保护法》

（47）《中华人民共和国建筑法》

（48）《中华人民共和国计量法》

（49）《中华人民共和国土地管理法》

（50）《中华人民共和国职业病防治法》

（51）《中华人民共和国清洁生产促进法》

自行车棚改造施工方案（52）《建设工程质量管理条例》

（53）《中华人民共和国传染病防治法》

（54）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）

（55）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276－1997）

（56）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）

（57）《地表水环境质量标准》（GHZB1－1999）

施工组织设计(改）（58）《城市区域环境噪音标准》（GB3096－93）

（59）《建筑施工场界噪音标准》（GB12523－90）

（60）《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）