施工组织设计下载简介

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某钢厂方坯连铸机设备安装工程施工组织设计

2.2电缆槽的连接、固定、开孔、切割严禁使用电气焊，破坏原有的保护层，连接螺栓须采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接螺栓。

2.3电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆敷设时的弯曲半径大于电缆直径的６倍，电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。标志牌注明线路编号，字迹清晰不易脱落，且挂装牢固。

2.4电缆敷设前应先做绝缘试验GB 51419-2020-T：无线局域网工程设计标准（无水印，带书签），电缆排列应整齐不应交叉，敷设时应保护好电缆和电缆所敷设线路并做好标识。

2.5电缆头制作与电缆接线应由有经验人员操作，不得损坏线芯，接线端子与线芯应紧密配合。操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中，并标好相色。

2.6电缆接线前应确认系统位号或相位，接线后应牢固，接触面应充分。控制电缆及信号电缆

3.1电缆管明敷设时，应先放线后敷设。电缆管的敷设应牢固排列整齐，弯曲宜采取弯管器或滑轮弯管器。半径应在于电缆外径６倍以上。与其它线路，设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的１／２。

3.2预埋管敷设应配合土建专业进行。在砼浇灌前施工，安装位置按施工图进行。连接处应加套管。

3.3预埋管敷设后，应进行封口，以防异物进入管内。

3.4穿线前，应在钢管口先装上管螺母，防穿线时损伤导线绝缘层。

3.5槽、管、盒、柜的接地，应采用专用接地线，连接后用万用表检查导通性。

4.1仪表盘底座制作前，先用大锤进行型钢调平、调直。用拉线进行检查，平整度不超1/1000总长不超过5mm。制作时用钢锯或无齿锯下料，制作在平台上进行，用水平尺、钢角尺找平后点焊，水平误差小于0.15％，对角误差小于3ｍｍ，长、宽不大于5ｍｍ。底座安装，找出盘座中心线，同时检查电缆孔是否适用，确定底座安装位置。通过测量，确定垫铁高度。将底座就位，根据中心线找平，用水平尺初步找平，不平时用垫铁调整。经检验确定误差小于1/1000，最大不超过3ｍｍ。确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。所有盘、柜、箱在搬运过程中，连同包装一起搬运，不得直接拖拉，应轻抬轻放。无包装时采用保护措施，防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘内设备。精密或较重仪表拆下单独搬运，车辆运输时应有保护层。立盘时，按仪表盘地角孔在底座上开孔。仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘，其余依次依第一面盘顺序调整，不平时用垫铁调整。盘间连接用镀锌镙栓。如在有振动场合时，底下应加垫胶皮垫。安装后，应符合下列要求。

盘面直度盘间高度差盘间间隙盘面平面度（成排超过5点）

＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍ＜１ｍｍ（＜５ｍｍ＝

4.2仪表箱的安装施工：

仪表箱分为明装和暗装两种方式，仪表箱为墙挂式安装，配管由仪表箱相应击落孔引出加根母固定，管路配管到各灯具接线点，施工中电线管路的走向应不防碍相关专业设施安装，并留出人行通道以便于施工和维护检修。

通电前必须进行绝缘试验，线路校对。通电后应确认零、火。系统投运应按系统功能逐一进行，试验应先进行空投运，确认系统各功能正常后，方可进行空负荷试车并做好记录。

2、单体仪表的调试：在接收到现场仪表后，三天内由仪表班对仪表进行调校，调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行，校验点不得少于５点，并做好记录。对有不符合要求的仪表，及时进行退货。本公司不能调校的仪表，应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。并保存好检定证书。必要时还应在现场安装后进行校验。

3、盘装仪表调试：仪表盘安装后，首先对仪表外观和接线进行检查，确认无误后方可通电。通电２小时后，观察其稳定性，确认无误后进行校验。校验点数必须达到５点。校验时，必须先由小到大，达到最大后升至满量程的停留２分钟，在逐步减少至最小值，读取各点值。

进现场后：首先进行硬件设备安装

外部设备打点、单体试车

各个子控制系统联锁试车（根据外部施工进度进行）

2、确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。

3、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、结构安装与设备安装工序配合;设备单体调试，联锁调试等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。

4、合理安排施工工序，使制作、安装在保证质量的前提下穿插进行。

5、增加作业班次，每天为3班作业。

6、加强质量监控，不出现返工现象。

7、加强工序间的衔接，不出现窝工现象。

8、施工期间放弃节假日，如：风、雨天在保证质量的前提下对一些不受影响的工序将继续施工。

9、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。加大对大型机械的使用，不出现大马拉小车的现象，使其满负荷运转。

10、加强对机械设备的检查、维护，保证机械设备正常运转。

11、合理安排吊装顺序，减少吊车闲置时间。

12、在现场制作搬运小车，减少人工的二次搬运，加快搬运时间。

①设备安装是应确定最优施工方法，增加科技含量保证设备安装一次完成。

②构件制作时，增加对自动焊机的使用，以保证质量和缩短工期。

③加强施工工艺的实施，使施工质量得到保证，不出现返工现象。

14、加强与设计、监理单位的勾通，确保工期的实现。

十、质量保证措施（质量保证体系图附后）（略）

1、质量控制和保证的指导原则

①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。

④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。

⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。

②项目部各级管理岗位责任：

各专业工长：落实施工进度计划，提出阶段性施工材料计划，进行工序质量检查，并负责向操作者进行技术交底，填写各种检查、检验记录，对进场的成品、半成品按要求进行检验，并做好标识和记录。

各专业技术负责人：编写一般施工方案、作业设计和编写技术交底并按交底要求向工长进行技术交底，对所管专业施工质量负直接责任。

质量检查员：按照图纸、规程规范，标准组织设计、施工方案、技术交底和其它有关技术文件对施工过程进行检查、签证，对隐蔽工程检查、签证，在项目部自检合格基础上提交监理检查签证。确保每道工序均按标准施工。有权制止任何不按规定要求的施工。对所检查项目质量负直接责任。

材料设备员：负责对进场的材料设备进行验收，确保工程所需材料设备的质量。施工前，对所进场的材料、设备进行报验，并对施工现场所有材料、设备进行状态标识。

安全员：全面负责施工现场的安全质量工作，确保安全目标的实现。

测量工程师：编制工程分阶段的测量实施方案，向有关人员进行测量定位交底。

放线员：根据测量实施方案，进行工程分阶段测量放线工作。

资料员：及时按工程进度将技术人员收集的资料有关文件的要求整理完善。对欠缺、不合格资料要及时纠正、补齐，所管资料要随时达到检查要求。

本工程的质量目标合格；为保证实现这一目标，建立完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。

建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9000质量标准。

以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。

对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。

严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。

建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、发包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。

将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。

工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

根据施工计划落实劳动力、施工机械、设备、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

及时协调解决与发包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

十一、施工安全保证措施（安全保证机构图附后）（略）

1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。

1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

1.6组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

1.8加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常，停机处理。

9动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。

2.1施工时要对已投产的运转设备要做好安全防护措施，在煤气区域施工、已建成产品的成品保护等的措施到位，充分与业主及时沟通，并得到业主的确认后方可施工，以保证生产与施工同时进行，互不影响，且没有安全隐患。

2.2设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

2.3设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2.4各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。

2.5起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟，每周检查一次基础。大雨过后加测一次，每次观测要记录检查日期并收档管理。

2.6施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。

2.7起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。

2.8配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂"有人操作，禁止合闸"的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

2.9配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

2.11采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器;使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应用橡胶电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

2.12电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.13搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

3、高空作业安全防护措施

3.1高空作业人员必须经过医院体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

3.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

6高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

十二、文明施工及消防、保卫措施

文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现，为实现目标制定以下措施:

1施工现场环境卫生及场容管理

1.1现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。

1.2定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。

1.3制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。

4施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。

2.1消防保卫管理措施

切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜

执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

消防工作实行"预防为主，防消结合"的方针，所有施工人员进入

现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。

2.2.1料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。

2.2.2现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

2.2.3严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。

当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的

最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。

加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。

6#方坯连铸机设备安装

《危险源和环境因素识别》控制措施

一、大包转台设备安装：

先将大包转台主要构件在地面组装好，再用天车吊装到基础平台上安装。在施工过程中涉及到电气焊的使用、设备的吊装、设备的安装。

（二）、危险源和环境因素识别：倾覆火灾扭伤高处坠落碰伤砸伤

1、使用千斤顶时，支点选择合理，承重均匀。

2、使用撬棍时，要拿稳，垫物要硬，防止平稳。

3、使用电气焊过程中必须严格按照电气焊使用规程进行。

4、动用电气焊一定要采取可靠措施，备好灭火器材，并设专人看护。氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，距明火处不得小于10米，使用电气焊严格执行动火票制度，施工现场严禁吸烟，防止火灾爆炸

5、吊装前检查天车的状态，钢丝绳索等有无异常，确认无误后方可进行吊装，吊车不能带病作业，吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

6、严禁吊车司机及起重无证上岗，从源头杜绝事故。

7、按设备重量选择适当的钢丝绳和卡环，使用前检查好钢丝绳有无出油，断丝等情况，卡环有无裂纹，不符合标准的吊具绝对不能使用。

8、吊装时绳子要系在设备重心的位置，并且要锁死，保证在起吊过程中绳子与设备不能滑移。

9、起重物下严禁站人。

10、含油废弃物由业主单位回收统一处理。

在这部分项目施工中，主要是设备从地面倒至地坑，以及设备的定位安装。在施工过程中涉及到电气焊的使用、设备的装载运输、设备的安装。

（二）、危险源和环境因素识别：倾覆火灾扭伤高处坠落碰伤砸伤

1、使用千斤顶时，支点选择合理，承重均匀。

2、使用撬棍时，要拿稳，垫物要硬，防止平稳。

3、使用电气焊过程中必须严格按照电气焊使用规程进行。

4、动用电气焊一定要采取可靠措施，备好灭火器材，并设专人看护。氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，距明火处不得小于10米，使用电气焊严格执行动火票制度，施工现场严禁吸烟，防止火灾爆炸

5、吊装前检查吊车的状态，钢丝绳索等有无异常，确认无误后方可进行吊装，吊车不能带病作业，吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

6、严禁吊车司机及起重无证上岗，从源头杜绝事故。

7、按设备重量选择适当的钢丝绳和卡环，使用前检查好钢丝绳有无出油，断丝等情况，卡环有无裂纹，不符合标准的吊具绝对不能使用。

8、吊装时绳子要系在设备重心的位置，并且要锁死，保证在起吊过程中绳子与设备不能滑移。

9、吊车回转半径内严禁站人。

10、含油废弃物由业主单位回收统一处理。

在这部分项目施工中，主要是设备从地面倒至地坑，以及设备的定位安装。在施工过程中涉及到电气焊的使用、设备的装载运输、设备的安装。

（二）、危险源和环境因素识别：倾覆火灾扭伤高处坠落碰伤砸伤

1、使用千斤顶时，支点选择合理，承重均匀。

2、使用撬棍时，要拿稳，垫物要硬，防止平稳。

3、使用电气焊过程中必须严格按照电气焊使用规程进行。

4、动用电气焊一定要采取可靠措施，备好灭火器材，并设专人看护。氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，距明火处不得小于10米，使用电气焊严格执行动火票制度，施工现场严禁吸烟，防止火灾爆炸

5、吊装前检查吊车的状态，钢丝绳索等有无异常，确认无误后方可进行吊装，吊车不能带病作业，吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

6、严禁吊车司机及起重无证上岗，从源头杜绝事故。

7、按设备重量选择适当的钢丝绳和卡环，使用前检查好钢丝绳有无出油，断丝等情况，卡环有无裂纹，不符合标准的吊具绝对不能使用。

8、吊装时绳子要系在设备重心的位置，并且要锁死，保证在起吊过程中绳子与设备不能滑移。

9、吊车回转半径内严禁站人。

10、含油废弃物由业主单位回收统一处理。

在这部分项目施工中，主要是将管道从地面倒、吊至支架上，以及管道的定位安装。在施工过程中涉及到电气焊的使用、管道的装载运输、管道的安装。

（二）、危险源和环境因素识别：倾覆火灾扭伤高处坠落碰伤砸伤

1、使用千斤顶时，支点选择合理，承重均匀。

2、使用撬棍时，要拿稳，垫物要硬，防止平稳。

3、使用电气焊过程中必须严格按照电气焊使用规程进行。

4、动用电气焊一定要采取可靠措施，备好灭火器材，并设专人看护。氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，距明火处不得小于10米，使用电气焊严格执行动火票制度，施工现场严禁吸烟，防止火灾爆炸

5、吊装前检查吊车的状态，钢丝绳索等有无异常，确认无误后方可进行吊装，吊车不能带病作业，吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

6、严禁吊车司机及起重无证上岗，从源头杜绝事故。

7、按设备重量选择适当的钢丝绳和卡环，使用前检查好钢丝绳有无出油，断丝等情况，卡环有无裂纹，不符合标准的吊具绝对不能使用。

8、吊装时绳子要系在设备重心的位置，并且要锁死，保证在起吊过程中绳子与设备不能滑移。

9、吊车回转半径内严禁站人。

10、含油废弃物由业主单位回收统一处理。

五、电气、及自动化设备安装

在这部分项目施工中，主要是电气配管；电缆槽架安装；电气设备屏、柜、台、箱安装；电缆敷设核对；接线系统送电试车和尾工处理。

（二）、危险源和环境因素识别：碰伤、砸伤、眼病、灼伤、触电、火灾爆炸、坠落、车辆伤害、倾覆。

1、注意做好互保联保工作，严格执行安全操作规程。

2、做好班组交底工作。

穿戴好劳动保护用品，防止职业病危害。

严格执行防火管理办法。

5、动用电气焊一定要采取可靠措施，备好灭火器材，并设专人看护。氧气、乙炔瓶距离不得小于5米，距明火处不得小于10米，使用电气焊严格执行动火票制度，施工现场严禁吸烟，防止火灾爆炸

6、吊装前检查吊车的状态，钢丝绳索等有无异常，确认无误后方可进行吊装，吊车不能带病作业，吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

7、严禁吊车司机及起重无证上岗DB63／T 1730-2019 标准地址信息规范.pdf，从源头杜绝事故。

8、按设备重量选择适当的钢丝绳和卡环，使用前检查好钢丝绳有无出油，断丝等情况，卡环有无裂纹，不符合标准的吊具绝对不能使用。

9、吊装时绳子要系在设备重心的位置，并且要锁死，保证在起吊过程中绳子与设备不能滑移。

10、吊车回转半径内严禁站人。

由于这次铸铁机施工时间紧任务重，势必要安排施工人员进行连班作业，对连班作业过程中危险源识别如下：疲劳过度、精神不集中引发事故。

1、每个作业组必须安排3人以上一起作业，做好互保，联保工作。

2、夜间作业要有足够的照明湛徐高速公路某跨粤海铁路桥施工方案，视线不清楚不能施工。

3、严禁在高空休息，累了可以下地面小休，精神不集中不能参加作业。

4、作业时要互相提醒对方，并设专人检查，存在危险情况立即停工，待恢复施工状态后，方可继续施工。