施工组织设计下载简介

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压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

压型金属板卷边板件最大波浪高

H/800天津风电产业园基础设施建设项目安全文明施工方案，且不应大于25.0

H/800，且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位

注：1L为屋面半坡长度；

9.4主要安全技术措施

1）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。

2）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。

3）压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。

4）压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。

1）焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊牢固。

2）焊接前检查栓钉质量是否符合设计和规范要求，栓钉应无皱纹、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮等影响焊接质量的缺陷。

3）焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，并应在焊前进行烘干。

4）施焊前应依据设计要求先放线以定出栓钉的准确位置，然后清除待焊处的锈、漆、油污，并局部平整施焊点，保证无影响焊接质量的杂物存在。

10.2栓钉焊接工艺试验及工艺参数的确定

在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号的母材，并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的匹配关系。（图10.1栓钉焊接工艺评定试件）

图10.1栓钉焊接工艺评定试件

通过工艺试验来确定栓钉焊工艺参数。（见表10.1）

栓钉焊工艺参数表10.1

注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。

栓焊工艺试件经位伸、反复弯曲及打弯试验合格后，在现场操作时还需根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采用相应的除锌措施或打孔后再焊接。

栓钉的机械性能和焊接质量鉴定均由厂家负责或由厂家委托的专门试验机构承担。

1）工艺流程（见流程图）

（3）栓钉在引弧后，先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再施工与工件熔成一体的穿透栓钉焊。（如无法穿透焊时应在栓钉处打一圆孔）

（5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。

（7）施焊应注意的事项

①施焊不得有水份，雨天不得施工。

②风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。

③焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。

10.4栓钉焊接的质量检查

1）检查内容（见表10.2）

栓钉焊接中需检查的项目表10.2

焊接区的除锈蚀、除油污、清除雨水

焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°的根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁；栓钉高度差小于±2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。

（2）弯曲检查是现场主要的检查方法。用锤击栓钉使其弯曲，偏离母材方向30°。敲击目标是焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。

（3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：

①未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。

②咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大时间长。要调整焊接电流及时间。

③磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。

④气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。

为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。

（1）施工与验收应具备下列文件：

①栓钉和瓷环出厂合格证明；

②栓钉出厂前必须通过焊接质量鉴定附鉴定书；

③施工前确定焊接参数的试验报告；

④焊工资格考查试验报告（若焊接参数试件是由参加施工的焊工焊接，则可免去焊工资格考查报告）；

⑤施工完成后的自检报告；

⑥由设计、施工、业主及监理共同签署的焊接工程验收报告。

①对成型焊肉的外观进行检查（见表10.3）

外观检验的判定标准允许偏差和检验方法表10.3

360°范围内：焊肉高﹥1mm

咬肉深度﹤0.5mm，咬肉深度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位

焊后高度偏差﹤±2mm

②焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合、或不足360°的焊脚应进行修补。

③外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%的抽样打弯30°检验。若栓钉的根部无裂纹，则认为通过弯曲检验；否则应再从同一批中抽样2%进行30°弯曲检验，若全合格则认为通过。如有1%不合格，则应对这批栓钉逐根进行检验。

1）所有施工人员都要服从现场的一切安全生产及现场文明施工要求。

2）电闸箱、电焊机、手砂轮、照明灯具等用电设备的安装、维修都要由持证电工操作，非电工不得擅自动用用电设备。

3）施工时注意防火，有火情隐患时，及时处理。

4）施工结束后，注意拉吊总电闸。

1）在钢结构工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。

2）搭设围护及操作平台。

3）为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备，地面、墙面应掩盖遮挡。

4）在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。

5）喷涂前清理结构表面的污垢，灰尘等，同时将节点处补刷防锈漆。

11.2施工程序及施工工艺

重复4）、5）道工序若干遍，至要求厚度。

（1）拌料：严格的按照涂料配比进行配料，加水的比列要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。

（2）喷涂：一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损失大。因此喷嘴口径、喷口离喷涂面的距离和角度，气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则会出现流淌堆积，层厚不匀，而且在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以4~8㎜为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数大致如下：

耐火极限3小时（35㎜厚）喷4遍

耐火极限2小时（25㎜厚）喷3遍

耐火极限1.5小时（15㎜厚）喷2遍

②冬季温度低，涂层固化慢，可在涂料配方中适当增加固化剂，使涂层固化速度加快。

③万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。

（1）施工前钢构件表面无灰尘、污垢，除锈处理全部完成。

（2）涂层平均厚度不大于设计厚度3㎜，也不小于设计厚度2㎜，表面平整自然。

（3）无漏喷、无脱落、无开裂。

（1）建立全面质量管理体系

（2）弄清涂料产品批号，认真检查厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。

（3）抽检涂料产品的粘结强度，抗压强度。

（4）严格按组分比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。

（5）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。

（6）喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围之内。

（7）如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。

（8）出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整平直以满足要求。

（9）施工班组进行自检，并作好检验记录。

在专业施工分包商自检合格和报验资料齐全的基础上，由监理进行全面检查（必要时整改），合格后请业主、监理设计和我方共同签字验收，并将验收单提交市消防局。消防局对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。

第十二章质量保证体系及质量保证措施

12.2质量检查控制程序

班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理；

1）构件加工的质量控制；

2）构件进场的质量检查；

3）现场安装的质量控制；

12.4施工准备阶段质量控制

1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。

12.5现场安装的质量控制

1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。

2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。

5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。

钢结构安装工程质量控制程序

特殊工种作业人员持证上岗率100%；

不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1）认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

2.2.3机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。

3）落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

4）实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。

5）项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。

7）落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。

8）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。

9）实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

10）认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。

11）对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

12）特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

13）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

14）电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。

15）未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。

第十四章钢结构工程文明施工

14.1文明施工管理办法

1）建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

施工现场按照总包方关于“文明施工工地”的各项规章制度，分别设置相应标牌，配合总包方将施工现场的管理工作落到实处。

3）建立健全各项管理制度

1、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

2、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

3、建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

4、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

5、建立健全现场机械管理制度

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

14.2施工现场卫生管理

积极遵守上海市地方政府关于夜间施工的有关规定T／CECS730-2020标准下载，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。

施工现场的食品应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能

14.3文明施工检查措施

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改，。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利GB／T 37033.1-2018标准下载，实行三者挂钩。