施工组织设计下载简介

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钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

灌浆孔的施钻应按灌浆程序DB33T 2304-2021 群众和企业全生命周期“一件事”工作指南.pdf，分序分段进行。

垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：

对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。

固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。

所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。

帷幕顶部与坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的压力。按设计图要求本工程防渗帷幕的灌浆孔排数为单排帷幕。

6.4.1工作内容主要有：查清工程地质与水文地质情况；进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。

6.4.2施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的利用充填灌浆孔隔孔布置，帷幕灌采用从基岩往下灌浆法。

灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力最大为0.3MPa。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，为保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。

在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

6.4.3帷幕灌浆主要施工方法

6.4.3.2钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。

6.4.3.4自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。

6.4.3.5灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

6.5灌浆压力和灌浆方法

灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。

采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。

6.6浆液水灰比和变浆标准

灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

第七章施工进度计划及保证措施

7.1施工进度计划编制依据

根据招标文件规定，本标段计划在2012年1月23日开工，2012年7月16日完工，总工期共计150天。

7.2.1作好人力、物力、财力及机具设备的准备。

7.2.2抓紧进入现场，解决住宿、办公、生活等临时设施。

7.2.3及时修建生产性用房：水泥库房、值班保卫室等。

7.2.4迅速完成主要的场内交通道路、材料堆放场地等。

7.2.5安装架空线路，解决好生产用电及生活用电。

7.2.6修建水池、安装水管，解决好生产及生活用水。

7.2.7作好溢洪道及放空洞的施工放线。

7.2.8抓紧机械、机具、材料物资等的入场。

7.2.9购置开工急需使用的设备、物资等材料。

以上准备工作，为下一步工程实施打下了良好的开端。

以上施工进度计划详见施工进度计划表

本标段施工的劳动力，采用专业队伍为主，民工为辅的方式，专业队伍主要为钻工、机械工、泥工、砼工、石工。

7.4施工进度保证措施

7.4.1加强管理，健全施工组织机构，制定严密的生产、生活管理制度。

7.4.2每天由项目经理（或技术负责人）牵头，召开碰头会，每周召开一生产工作会，检查计划完成情况，并布置新的生产计划。

7.4.3每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划。

7.4.4保证机械设备配套完好，建立机械管理制度。

7.4.5各种材料按期到位，特别是水泥、砂、碎石、钢材、毛石。

第八章施工机具设备名称、规格和数量

第九章施工组织管理体系及说明

本公司将按项目法施工要求，组建胡来水库除险加固工程项目部。设项目经理1人，项目技术负责人1人，下设施工技术科、质检科、安全保卫科、办公室等科室，再下设施工队、组，详见组织机构图9—1。

（1）负责上、下接待工作。

（2）负责施工后勤工作。

（3）负责文件及技术档案的上传、下发及管理工作。

（4）负责项目经理部的人事、劳资、文秘等行政工作。

（5）负责上报统计资料工作。

（1）负责组织下设组、队的施工的技术落实。

（2）负责测量、放线、收方、验方等工作。

（3）负责整理技术档案及工程统计工作。

（4）负责制定生产计划和进度计划安排，并下达各组队。

（6）负责控制各组、队施工进度和质量。

（7）配合其它科室工作。

（1）检查开挖回填、砼浇筑、毛石衬砌等施工质量。

（2）签发停工、复工、返工命令。

（3）负责材料的取样、试验及其资料的收集和整理。

（4）负责施工质量的检测工作。

（5）配合其它科室工作。

（1）负责物资、器材等的购置，保障工程需要。

（2）负责所购物资的产品质量、检查，并向质检科提供产品出厂质量检查证明书。

（3）负责工地物资、器材的管理。

（1）负责施工机械装运等安全工作。

（2）负责设置安全标志牌。

（3）负责施工场地安全工作。

（4）负责现场施工安全及保卫工作。

第十章有关试验的测试手段及操作方法说明

本段试验内容有原材料试验和砼、砂浆抗压强度试验。

原材料试验的内容包括：水泥物理化学试验；钢材抗压强度试验；河砂、卵石的含泥量试验等；以上材料试验委托有资格的试验室试验。

10.2砼抗压强度的测试及操作

按设计砼标号，将原材料送至监理机构批准的试验室作砼试配，将试验和配合比用于实际的配合比。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数符合表10—1规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。表10—1规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此之外，也须要在浇筑地点取一定的数量试验，以知比较。

每500m3成型试件3个

每1000m3成型试件3个

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

10.3砂浆的抗压强度测试及操作

按设计砂浆标号，将原材料送至监理机构批准的试验室作砂浆试配。将试验得到配合比作为实际施工的砂浆配合比。拌制砂浆过程中，按同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个（7.07×7.07×7.07cm）,经标准养护28天，检测其抗压强度是否合格。

10.4以上所有取样（含材料、试块等）应在监理人员在场的情况下进行，并将试验结果按照规定的时间和格式报送监理机构和业主。

第十一章质量保证体系及措施

11.1质量保证目标：合格，无重大质量事故。

本公司对本工程配备了挖掘机、自卸车等机械，完全能够满足该工程工作的需要。

质检科、实验室以及设计代表、监理工程师、建设方代表、质监、项目部各科室对施工以及工程施工各部门、环节、工艺进行质量监督，并将质量信息反馈到质检科。

11.3施工质量保证措施

11.3.1实行质量终身制，确保工程施工质量合格。

11.3.2充分认识重视质量的重要性，加强工程质量的重要性和必要性的宣传教育，使全体参加工程的人员增强质量意识，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。

11.3.4完善质量管理制度，在质量管理制度上，质检科必须根据具体工程情况制订切实可行的细则，报项目部审查，报监理单位批准的实施，在生产进程中每个环节，均要严格把好质量关，并正确处理好质量与进度关系，必须有保证质量的基础上求进度、求效益，质量要求及责任具体落实到各施工班组、个人。质检员深入施工现场，做到质量工作处处有人管，职责明确，奖罚分明。

11.3.5在施工技术上，严格按照国家和现行水得行业的规范、设计图纸和经监理单位审批后的施工组织设计执行，严格执行三检制，凡不符合质量要求的坚决返国，完成一个单元工程评定一个，对于隐蔽工程和关键部位必须经设计、施工、建设、质监、监理联合检查验收后方可隐蔽，进行下道工序施工。

11.3.6严格控制施工原材料质量，严格原材料入场检验制度，原材料必须具有出厂合格证或质量检测资料，凡不符合质量要求的原材料，一律不允许在工程上使用。

第十二章保证质量施工安全的技术及组织措施

12.1安全总目标：无重大安全事故

12.2保证工程施工安全的技术措施

12.2.1进入施工现场的人员，严格禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。

12.2.2在施工现场设置标志牌，设置隔离网，保障行人或外来参观的人员安全。

（1）加快工程进度，在主汛期来临前完成放空洞的整治。

（2）加强与上级主管部门、气象部门、防汛部门、建设单位的联系，听从上级防汛部门的指挥，执行上级命令。

（3）编制汛期防洪预案，准备好抢险队伍、物资、施工机械，随时待命。

（4）加强汛期值班培训，派专人值班、巡逻检查，对未竣工工程及临时加强观察。

12.2.4加强安全培训，对机械操作人员必须用熟练的技术工人，驾驶要持驾驶证开车，严禁酒后开车，对车辆机械要随时检修，严禁带病作业。

12.2.5挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的工作半径仙，车辆机械在现场要有专人指挥，避免发生交通事故。

12.2.6临时建筑物的设计施工必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全规则》、《中华人民共和国消防条例》等规定。并组织义务消防队，配备足够的消防器材。

12.2.7加强易燃、易爆物品和强度腐蚀性物品的管理，避免安全事故发生。

12.2.8施工照明和其它用电、安装必须规范化，电工必须持证上岗，严禁私拉乱接现象。

12.3.1认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针和国家对劳动保护的有关法律法规。

12.3.3完善各种安全制度、落实安全施工责任制，安全科要根据国家技术措施和管理细则，定期对职工进行培训，强化职工安全意识，在工作中严格执行安全操作规程，杜绝违章操作，避免大的伤亡事故发生。对违反规定造成责任事故的人员，应严肃追究责任，并给予赔偿、罚款，直至移交司法机关处理。

12.3.4若出现安全事故，按照“三不放过”的原则，找出原因，查明责任，严肃处理，教育群众，组织人员制订改进措施，限期执行，以防类似事故再次发生。

第十三章环境保护及文明施工措施

保护环境是我国的一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和市区颁发的有关环境保护的法令规。防止、减少施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、河流的污染。

13.1.2制定保护环境的管理规章制度及奖惩办法，保护环境的目标荣誉称号分解到队、班组和个人。

13.1.3工程弃碴、弃料必须按监理工程师指定地点堆放，并应按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴。

13.1.4合理布置临时设施，生活、和产设施布置在征地范围内，尽量不破坏原有植被。

13.1.5努力降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作为尽量避开夜间施工。

13.1.7施工材料设备需分门别类JGT385-2012 无风管自净型排风柜，整齐有序的堆放、停放。

13.1.8对机械设备废油料进行回收处理，严禁随地抛倒。

13.1.9严格执行业主、监理工程师及环境保护部门的指标要求，协调好各方面的关系，加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期和不定期的方式对施工现场进行环保检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创文明标准工地。

13.2.3设置各类醒目的标志，设立各种施工安全警戒线，布置安全警示标语、标牌。

13.2.4教育职工遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构做好各自管辖区（施工区和生活簪）的治安保卫工作。

13.2.5制定文明施工现场管理的规章制度及奖惩办法，将目标责任分解到班组个人，每月评比，将结果张贴公布，重奖先进，重惩搞得差的班组、个人。

13.2.6严格执行发包方、监理工程师的文明施工要求CNAS-GL046：2020 化学检测仪器核查指南.pdf，加强检查监督，从严要求。并不定期对施工现场进行文明施工突击检查，查纠不足，交流经验，争创文明施工工地。

表2拟投入本工程的主要施工设备