施工组织设计下载简介

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一、综合说明　　本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。　　二.施工准备　　1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。　　2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。　　3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。　　4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。　　5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。　　6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。　　7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。　　三．施工进度安排　　按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。　　四．劳动力计划　　钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数　　制作阶段安装阶段备注　　下料工8　　组立工6　　焊工104　　矫正工4　　钻孔工6　　喷漆工6　　司机22　　电工22　　起重工28　　辅助工68　　板材安装16　　设备维修工11　　五．主要施工机械设备　　钢结构工程主要施工机械设备　　序号机具名称数量备注　　1数控直条多头切割机2　　2型钢自动组立机2　　3门式埋弧自动焊2　　4半自动焊2　　5H型钢矫正机2　　6端面铣1　　7抛丸除锈机1　　8摇臂钻2　　9剪板机2　　10二氧化碳气体保护焊3　　11碳弧气刨1　　12带锯1　　13万能铣床1　　1450吨吊车2　　15电焊机24　　16扭矩扳手6　　175吨倒链2　　18气焊2　　六．钢结构制作与安装施工方法　　钢结构制作：　　本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。　　（一）．箱形柱的加工制作　　箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。　　箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。　　2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。　　3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。　　4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。　　5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。　　二）．焊接H型钢梁的加工制作　　工艺过程：　　1.下料图单　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。　　②质量检测标准：　　应符合设计要求及国家现行标准的规定。　　③检验方法：　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。　　2.放样、号料　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。　　④放样和样板的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　平行线距离和分段尺寸±0.5mm　　对角线差1.0mm　　宽度、长度±0.5mm　　孔距±0.5mm

加工样板角度±20’　　⑤号料的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　外形尺寸±1.0　　孔距±0.5　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。　　3.下料：　　钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。　　①质量检验标准：　　切割的允许偏差值（mm）　　项目允许偏差　　零件宽度、长度±3.0　　边缘缺棱1．0　　型钢端部垂直度2．0　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。　　③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。　　4.组立、成型　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合碧桂园A标模板工程专项施工方案（127P）.doc，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。　　采用设备为Z12型型钢组立机。　　①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。　　②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。　　③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。　　④质量检验标准。　　允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

　　组立的允许偏差表（mm）　　类型项目允许偏差　　焊接钢梁高度±2.0　　中心偏移±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。　　5.焊接：　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。　　②埋弧自动焊焊接规范表　　焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818　　操作人员应严格遵守焊接规范表。　　③焊接工艺：　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。　　质量检验标准和方法：　　焊接型钢允许偏差表（mm）　　项目允许偏差　　截面高度（h）h＜500±2.0　　500≤h≤1000±3.0　　h＞1000±4.0　　截面宽度（b）±3.0　　腹板中心偏移2.0　　翼缘板垂直度（△）b/1003.0　　弯曲矢高l/1005.0　　扭曲h/2505.0　　腹板局部平面度（f）t＜143.0　　t≥142.0　　6.制孔　　①采用设备：摇臂钻　　②质量检验标准：　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：　　螺栓孔允许偏差表（mm）　　项目允许偏差　　直径＋1.0　　周度2.0　　垂直度0.3t且不大于2.0　　螺栓孔距的允许偏差表　　项目允许偏差　　≤500501－12001200－3000＞3000　　同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————　　相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0　　③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。　　7.矫正型钢　　①使用设备：翼缘调直机　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

　　项目允许偏差　　钢板局部平面度t≤141.5　t＞141.0　　弯曲矢高1／10005.0　　质量检验方法：目测及直尺检查。　8.端头切割　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：　　项目允许偏差　　两端铣平时构件长度±2．0　　两端铣平时零件长度±0．5　　铣平面的平面度0．3　　9．除锈　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。　　10．油漆　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。　　11．包装与运输　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。　　12．验收　　钢构件出厂前，应提交以下资料：　　⑴产品合格证　　⑵施工图和设计文件　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。　　⑸焊缝检测记录资料　　⑹涂层检测资料　　⑺主要构件验收记录　　⑻构件发运清单资料　　现场安装部分　　（一）钢结构安装　　1．施工方法：　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。　　2．施工顺序：　　现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。　　3.安装前准备工作　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。　　②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。　　6．高强螺栓施工　　①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。　　②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。　　③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。　　④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。　　⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。　　⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。　　（二）．墙面压型彩板安装　　1．施工前准备　　①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。　　②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。　　③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。　　④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。　　2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

　　1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。　　2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。　　3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。　　4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。　　5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。　　6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。　　7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。　　8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。　　9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

　　10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。　　11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。　　12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。　　13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。　　14.加强现场保卫，注意防火防盗。　　15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。　　16.所有的安全活动记录及文件要齐全。　　九.钢结构工程冬雨季施工措施　　（一）.冬季施工措施　　1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。　　2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。　　3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。　　4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。　　5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。　　6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。　　7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。　　8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。　　9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。　　10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

　　11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。　　12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。　　13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。　　14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。　　15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。　　16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上DB32／T 3917-2020 基桩自平衡法静载试验技术规程.pdf，并防止构件溜滑。　　17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。　　18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。　　19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。　　20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。　　21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。　　22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

　　4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。　　5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。　　6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。　　7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。（中国建筑安全网）

　　夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。　　一、雨期施工总要求　　1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。　　2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。　　3、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。　　4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。　　二、雨季施工准备措施　　1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。　　2、做好现场排水。　　（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。　　（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。　　（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。　　（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。　　（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。　　三、各重点分项雨季施工安全措施。　　1、土方工程和基础工程。　　土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：　　（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。　　（2）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；　　（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填

等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。　　（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；　　（5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；　　（6）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。　　基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。　　2、砌体工程：　　砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：　　（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；　　（2）遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌

等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。　　（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；　　（5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；　　（6）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。　　基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。　　2、砌体工程：　　砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：　　（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；　　（2）遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌

做完屋面找平层，并铺一层油毡；　　（3）雨天不宜作罩面油漆。　　7、脚手架：　　脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：　　（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。　　（2）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性；　　（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；　　（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；　　（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。　　（6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。　　8、塔吊、物料提升机和施工升降电梯。　　（1）塔吊、物料提升机和施工升降电梯也是雨季施工的重点控制项目，其基础要按要求高于地面以及时检查员观测有无变化。　　（2）安装避雷装置，接地电阻值不得大于10Ω；　　（3）所有机身上不得悬挂标志牌，防止风载荷过大，附着装置采取加强措施；

，提高自我防范能力和应急反应能力。（中国建筑安全网）

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