施工组织设计下载简介

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建筑工程现场安全管理细则工程施工组织设计

施工现场安全生产管理细则

为了有效防范安全事故的发生,确保人民生命财产安全、提高各工程项目部安全生产和文明管理水平，认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、坚持“安全第一，预防为主”的方针、坚持“管生产必须管安全”、“生产必须安全，安全促进生产”、“安全生产，人人有责”的原则，公司工程管理部结合我公司的具体情况特制订施工现场安全生产管理细则，各项目部必须严格遵守和执行：

T／DASI 004-2019 外墙防水装饰涂料.pdf二、专项管理细则1、架子工1.1一般规定

（1）、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

（2）、建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹，禁止赤脚，禁穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等，穿着要灵便。

（3）、必须正确使用个人防护用品及熟知“三宝”的正确使用方法。

（4）、架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。

（5）、架子工在高处作业时使用的材料、工具必须由绳索传递，严禁抛掷。

（6）、架子工安全操作应遵守以下内容： 1、人员关：有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不好等不适合做高处作业的人员和末取得架子工特种作业上岗操作证的人员，均不得从事架子高处作业。2、材质关：脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，且经过验收合格才能使用，不合格的决不能使用。3、尺寸关：必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、防护栏等间距尺寸搭设，上下接头要错开。4、地基关：土壤必须夯实，立杆插在底座上，下铺5cm厚的木板，并加绑扫地杆，要能排出雨水；高层脚手架基础要经过计算，采取加固措施。5、防护关：作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15cm；外侧必须搭设两道防护栏和挡脚板，挡脚板绑扎牢固严密，或立挡安全网下口封牢。10cm以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，以保证安全。如因材料不足不能设安全层时，可在操作层下一步架铺设一层安全兜网，以防坠落。6、铺板关：脚手板必须满铺，牢固，不得有空隙、探头板和飞跳板。要经常清除板上杂物，保持清洁平整，操作层有坡度的，脚手板必须和小横杆用铅丝绑牢。7、稳定关：必须按规定设剪刀撑。必须使脚手架与楼  层墙体拉接牢固，拉结点设置距离为垂直3.6m（4m以内），水平5.4m（6m以内）（二步三跨）。8、承重关：荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。  

（7）、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

（8）、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

（9）、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1.1的数值。表1.1

在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

外电线路电压1KV以下1—10KV35—110KV154—220KV330—500KV最小安全操作距离（m)4681012

注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

（10）、脚手架搭设到高于在建筑项部时,里排立杆要低于沿口40—50mm,外排立杆高出沿口1—1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

（11）、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。1.2    材料(1)、钢管：钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表1.2采用,每根钢管的最大重量不应大于25kg。表1.2      脚手架钢管尺寸（mm)

截面尺寸最大长度外径壁厚t横向水平杆其他杆483.522006500（2）、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）、脚手板：脚手板可采用钢、竹串片材料制作，每块重量不宜大于30  kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。竹串片脚手板不得使用有腐朽的板材，距两端50mm应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，中间每隔500mm设一道。（4）、安全网：宽度不得小于1.5m,  长度不得大于6m,网眼不得大于10mm,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。1.3扣件式钢管脚手架（1）、扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚架，里脚手架；按立杆排数分单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：1、脚手架应由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。3、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不少于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。(2)、结构承重的单、双排脚手架：1、搭设高度不超过24m的单双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15  m;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45°—60°。2、立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上取不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、脚手架底层步距不应大于2m；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距（≤50m时按三步三跨设置，且每根连墙件覆盖面积≤40m2＞50m时按二步三跨设置,且每根连墙件覆盖面积≤27m2），立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆应设置在立杆的内侧，横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸里立杆为450mm。5、高度在24m以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不宜采用上斜连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位；拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于两股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。7、铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200—250mm。8、搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。9、翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。1.4里脚手架(1)、满堂红脚手架（不含支模满堂红脚手架）：1、承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。2、装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500—600mm,纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。3、满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°—60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到项。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。4、封项架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭投防护棚，上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

(2)、砌砖用金属平台架：

1、金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。2、安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。3、平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。4、每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆）。5、几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。(3)、升降式金属套管架：1、金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。2、套管架应放平、垫稳。在土地上安放套管架，应垫50mm厚的木板。3、套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜,最大间距不得大于2m  。4、需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销直径不得小于10mm。如需升高到2m时，必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。1.5挑脚手架(又称探海架子)(1)  、挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m,斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。

（2）、挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。

（3）、纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。（4）、挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5  m。

（5）、挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1KN/m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。1.6电梯安装井架(1)、电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。

（2）、电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准备交付使用。（3）、架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。

（4）、电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。

（5）、采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。1.7浇灌混凝土脚手架

（1）、立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。

（2）、纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。

（3）、横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。（4）、架子面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。（5）、架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。1.8坡道（斜道）

（1）、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m,  坡度以1：6（高：长）为宜。人行坡道，宽度不得小于1m,坡度不得大于1：3.5。  （2）、立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m,坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。  （3）、脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm,并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm,间距不得大于300mm。  （4）、之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。  （5）、坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。1.9安全网  （1）、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。  （2）、安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/  cm2  的砂袋假人，从10高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。  （3）、无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m（20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。  （4）、在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50—60cm。  （5）、扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。  （6）、工具式脚手工架必须立挂密目完全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。  （7）、  20m以上的建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。  （8）、在施工程的电梯井，采光井、螺*式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层每隔4层固定一道水平安全网。  （9）、无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

（2）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

（4）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立粱及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 （5）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（6）、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛郑。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（7）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

（4）、使用圆盘（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定： 1、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。 2、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧*。3、必须*贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。  4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。5、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。6、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 7、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台清洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 8、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。9钢筋工9.1一般规定（1）、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格后方可上岗作业。（2）、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、*固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）、操作人员作业时必须扎*袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。（6）、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9.2钢筋绑扎安装（1）、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（3）、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺操作平台上作业。（4）、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。（5）、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。（6）、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（7）、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。9.3钢筋机械（1）、使用钢筋除锈机应遵守以下规定：    1、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭防护罩及排尘设备等完好情况。    2、操作人员必须束*袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。    3、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。    4、操作时应将钢筋放平，手握*，侧身送料，严禁在除锈正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合，互相呼应。  (2)、使用钢筋切断机应遵守以下规定：    1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓*固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，空运转正常后再进行操作。    2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握*钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。    3、切断钢筋，手与刀的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。      4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。      5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。    (3)  、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：      1、工作台弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。      2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘*转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘*转方向相配合，不得放反。        3、改变工作盘*转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。        4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。        5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。        6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。  (4)、钢筋冷拉应遵守以下规定：      1、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。        2、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。        3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。        4、作业前应检查冷拉夹具齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。        5、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。        6、导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。(5)、使用对焊机应遵守下列规定：        1、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。        2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。        3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。        4、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期*固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。        5、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具进行下道工序。

10.油漆工(1)、各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

11.玻璃工(1)、裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。(2)、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。(3)、安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。(4)、悬空高处作业时必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。(5)、安装窗扇玻璃时,严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。(6)、玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。(7)、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。(8)、安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。12.水暖工（管工）(1)、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。(2)、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎*。机械运转中不得进行维修保养。(3)、使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片*转方向侧面。(4)、压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。(5)、用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。(6)、安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。(7)、电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。(8)、往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。(9)、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。13电焊工13.1一般规定(1)、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格后上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。            （2）、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系好安全带。            （3）、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。            （4）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。            （5）、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。            （6）、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。            （7）、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。            （8）、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。            （9）、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。          （10）、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。          （11）、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压*，用胶布包严。          （12）、操作时遇下列情况必须切断电源：          1、改变电焊机接头时。          2、更换焊件需要改接二次回路时。          3、转移工作地点搬动焊机时。          4、焊机发生故障需要进行检修时。          5、更换保险装置时。          6、工作完毕或临时离操作现场时。(13)、高处必须遵守下列规定：          1、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。          2、必须在工作点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。            3、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑*在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。            4、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。(14)、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。            （15）、焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。            （16）、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。            （17）、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。            （18）、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。              （19）、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

14.气焊工(1)、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。(2)、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。(3)、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。(4)、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。(5)、高处作业时，氧气*、乙炔*、液化气*不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。(6)、不得将橡胶软管背在背上操作。(7)、作业后应卸下减压器，拧上气*安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。(8)、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。(9)、使用氧气*应遵守下列规定：1、氧气*应与其他易燃气*、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2、存储高压气*时应***帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3、气*库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。4、氧气*在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。5、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢*。6、氧气*应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。7、氧气*阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气*阀。8、氧气*不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。 9、氧气*与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔的距离不得小于5m。10、开启氧气*阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气*中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。11、严禁使用无减压器的氧气*作业。12、安装减压器时，应首先检查氧气*阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气*阀门出气口。关闭氧气阀时，必须先松开减压器的活门螺丝。13、作业中，如发现氧气*阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。14、检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。(10）、使用乙炔瓶应遵守下列规定：1、现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15cm，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。 2、储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。3、储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志。4、应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。5、汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。起立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。6、乙炔瓶在使用时必须起立放置。7、乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。8、乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。9、乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98KPa的压强。10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。 (11)、使用液化石油气瓶应遵守下列规定：1、液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。2、  气瓶冬季加温时,可使用40℃以下温水,严禁火烤或用沸水加温。3、气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。4、气瓶不得倒置，严禁倒出残液。5、瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。6、气瓶不得充满液体,应留出10%—15%的气化空间。7、胶管和衬垫材料应采用耐油性材料.8、使用时应先点火,后开气,使用后关闭全部阀门.

（12）、使用减压器应遵守下列规定:1、不同气体的减压器严禁混用。2、减压器出口接头与胶管应扎紧。3、减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。4、安装减压器前应略开氧气阀门，吹除污物。5、安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。6、打开氧气瓶时，必须慢慢开启，不得用力过猛。7、减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶阀，卸下减压器进行修理。(13)、使用焊矩和割炬应遵守下列规定：1、使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。2、焊炬和割矩点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。4、焊矩或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。(14)  、橡胶软管应遵守下列规定：1、橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。2、胶管的长度不得小于5m,以10—15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。3、使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。

15.起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）15.1一般规定           (1)、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。        （2）、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。        （3）、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。        （4）、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。        （5）、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。      （6）、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表中所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（KV）1以下1—1520—4060—110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.5        3          4            5      6允许沿输电导线水平方向最近距离（m）          1    1.5          2            4      6

（7）、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：  一、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：  1、所操纵的起重机的构造和技术能力：2、起重机安全技术规程、制度。  3、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。  4、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。  5、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。  6、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。  7、吊装构件重量计算。  8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。  9、制动器突然失效能作紧急处理。

二、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：   1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。   2、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。   3、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。   4、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。  5、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。  6、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。  7、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。  8、严禁执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

  三、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：  1、必须服从指挥信号的指挥。  2、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。  3、熟悉起重机的技术性能和工作性能。  4、熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。  5、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。  6、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。  (8)、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。   (9)、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人进入吊装作业区。15.2基本操作 (1)、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。    (2)、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。      (3)、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。      (4)、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。    (5)、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。    (6)、吊挂作业时应遵守以下规定：    1、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。    2、锁绳吊挂应便于摘绳操作。    3、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。    4、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。   (7)、捆绑作业应遵守以下规定：   1、捆绑必须牢固。  2、吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。  3、管材、构件等必须用紧线器紧固。

（8）、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。（9）、长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊后方可正式使用。 （10）、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10。15.3吊索具

（1）、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。（2）、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

（3）、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

（4）、吊索的水平夹角应大于45°。

（5）、使用卡环时闽2009T-J-04 钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）墙体建筑构造.pdf，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

（6）、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 2、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 3、钢丝绳直径减少7%—10%。4、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（7）、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。16中小型机械16.1卷扬机

（1）、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。          （2）、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。的水平距离应在15m左右。          （3）、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢某铁路冬季施工方案，并应在底座前面打桩。          （4）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3—5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。            （5）、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

1、空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。                  2、动载试验：即按规定的最大荷载进行动作运行。                  3、超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定荷载的110%—125%逐渐加荷进行。                (6)、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。            （7）、卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅自离岗位。            （8）、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。            （9）、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。          （10）、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。              （11）、夜间作业，必须有足够的照明装置。          （12）、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。          （13）、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。16.2混凝土搅拌机            （1）、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。            （2）、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。            （3）、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：                    1、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平衡，确认无误后，方可合闸试车。经2—3min运转，滚筒转动平衡，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。                    2、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。                    3、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险后，拉闸断电并锁好电箱门。            （4）、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。              （5）、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。              （6）、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。                （7）、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。                （8）、料斗提升时，严禁在料下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。                （9）、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。16.3混凝土泵送设备(输送泵车)                    (1)、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。                    (2)、作业前应进行以下检查:                      1、搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确.                      2、输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。                      3、管道连接处应密封良好。                      4、料斗筛网完好。                      5、液压系统应工作正常。                      6、仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。                  (3)、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。                  (4)  、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。                  (5)、严禁用臂架作起重工具。            （6）、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。            （7）、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。            （8）、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。            （9）、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。            （10）、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。            （11）、清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处.如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。16.4灰浆搅拌机              （1）、灰浆搅拌机操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，。              （2）、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。              （3）、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。              （4）、操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。              （5）、加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。              （6）、搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。              （7）、运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。              （8）、作业完毕，必须切断电源，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开。16.5蛙式打夯机

（1）、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。              （2）、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。              （3）、必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长于50m。              （4）、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。              （5）、每班前必须对夯机进行以下检查：                      1、各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。                      2、偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。                      3、电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。                      4、整体结构是否有开焊和严重变形现象.              （6）、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。              （7）、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。              （8）、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。              （9）、夯机作业前方2m内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。              （10）、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平衡，防止夯机翻倒坠夯。              （11）、经常保持机身整洁；托盘内落人石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。              （12）、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。              （13）、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。              （14）、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。