施工组织设计下载简介

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2．7．1当路堤填筑近于路床标高时，要逐步控制填土厚度，并使顶面最后一层的高度不小于8厘米。

2．7．2精平时采用平地机精平，光轮振动压路机压实，反复进行，直到检测数据全部满足《技术规范》及《监理实施细则》中的要求为止。

2．7．3所有路基填方要每填3层进行一次恢复中线和全面精确测量。以保证填土厚度及线位准确。

2．8不良地质路段的处理：

恢复中线洪水电站引水隧洞工程施工组织设计及文字说明，进行高程测量，按计算摊铺宽度盯设边线桩，并在边线桩上挂线以控制填筑厚度。

将符合要求的ㄉㄉ材料装载机或挖掘机装到自卸汽车，运到已检验合格的填筑路段上，按事先算好的距离倒料，用推土机配合平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，如遇有大尺寸石块（石块最大边长不得超过10厘米）应人工及时捡除。

（3）检验松铺材料层的厚度是否符号要求，必要时进行减料或补添工作。

材料在路段上摊铺初整后，应用人工配合平地机进行进一步整理，力求摊铺后表面平整使各段面，点都能直接受压，并整理出规定的路拱。

填石路段压实度按压实数控制。压实采用重型压实机械进行碾压，碾压遍数由试验段总结控制，碾压完后立即检察高度、厚度、横破等项目，如都达到要求，报请驻地监理检验，检验合格后进行下一层填筑；如达不到要求，返工处理直到达到要求为止。

（6）填筑##路堤路床以下50厘米范围内填筑符合路床要求的填料并分层压实，填料最大料径不得少于10厘米。

2．8．1沙地路段，尽量减少利用露地外取沙填筑路基，避免发生较大的开挖断面，以保半固定沙丘的稳固性。如因施工破坏面整平后洒种草籽，以恢复其植被。挖方路堑边破采用1：2并以植物材料（玉米等）扎成网格，网格内植草进行边坡防护。

(1)在铺筑垫层前，在填筑路段上每20厘米设一桩，曲线段每10厘米设一壮，

并在两测路边缘设指示桩。

（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不组的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松，清除不合格材料或掺添同类合格材料重新进行碾压、整修，直至达到规范的允许偏差和压实度。

(2)进行高程测量，在两测指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高程。

1．1．3计算材料用量及对材料的要求

根据整平层垫层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的集料数量，根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，按现行的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法试验，压实度不小与95%，不含有粘块、植物等类物质。

（1）将符合要求的##用装载机装入自卸汽车，运到已检验合格的路床上，按事

先算好的距离倒拌。用推土机配合平地机将料按松铺厚度均匀地滩铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并设有规定的横坡，同时摊铺路肩用料。

(2)检验松铺材料层的厚度是否符合要求，必要时应进行减料或补料工作。

到达工地的集料，应符合《技术规范》的规定。摊铺过程中，根据情况用洒水车洒水，使其含水量稍高于的最佳含水量，以弥补碾压过程水份损耗。

（2）用平地机集料按规定的横坡度进行整型，在整型过程中，采用灰点法控制标高，必须禁止任何车辆通行。

(3)监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙或会使材料材料产生污染时，应暂停运料工作。

（1）整型后，随即用监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向与中心线平行，其顺序是：直线段由低侧到高侧，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须走过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后达到表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和要求的路拱。

(3)碾压完后，检查压实度、平整度、纵断高程、高度、厚度、横坡等项目，

如都达到技术规范《监理实施细则》的要求，报请监理工程师检验，检验合格后，进行下一道工序施工，如达不到要求，返工处理，直到达到要求。

1．1．7垫层施工工艺框图详见表5（图2）

两工作段的接头部分，前一段整平后留5—8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下来的未压部分一起在进行拌合整平，碾压。

1.1.9养护及交通管理

碾压完成后即了可进行养生，采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，以保持表面经常潮湿为度，养生期间除洒水库外，封闭交通。

1.1.10在正式施工以前，应做一段试验段，以检验施工配合比，确定松铺系数，以及碾压机具及遍数。

2．水泥稳定及配砂砾基层

在铺筑基层前，先将下承层的浮土杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，使其符合《技术规范》及招标文件中有关规范专用条款规定和图纸规定。

下承层中不符合要求的部位均应翻松，清除不合格材料，并以同类混合料填补，其压实度不得小于8厘米，重新整型、碾压，直至符合要求。

在已修建合格的下承层上恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并进行水高程测量，在两侧指示桩上标出基层边缘的设计高程。

2．1．3厂拌水泥稳定土

按照招标文件技术规范专用条款要求采用集中拌合施工。根据要求的混合料配合比，将符合要求的材料在自动配料装置内配好后拌合直到均匀，重点检查剂量和控制最佳含水量，在拌合过程中，稳定材料应均匀地注入集料。

在监理工程师检验合格的下承层上，按松铺厚度、碾压混合料，摊铺前下承层表面应洒水湿润。

用自卸汽车把混合料运到施工现场，采用摊铺机摊铺混合料。

在未经碾压的铺筑层上禁止任何车辆行驶。

2．1．5整型、碾压成型

摊铺机摊铺后，及时在全范围进行碾压，碾压方式与底基层相同，要碾压到规定的压实度为止。压实够表面应平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面和要求的横坡。

按规定的标准试验方法，测定基层压实度，使其达到95%以上，并按规定要求检验的项目测验，凡超过规范允许范围的作修补或返工处理，直至达到规定要求为止。

任何未压实部分或为扰动地放置2小时以上拌合料应清除或更换，清除或交换的混合料应废弃。

混合料从拌合至碾压成型必须在缓凝水泥终凝时间内完成，根据水泥的终凝时间及施工能力确定摊铺，碾压段落的长度。

完工并经监理工程师检查合格的基层、底基层一般养生期间不小于7天，养生方法采用先洒水后用塑料薄膜覆盖，在养生期间内应始终保持表面湿润状态，并禁止一切车辆通信。

已完成的基层如不能在10天内及时铺筑面层，原则上应在基层上洒沥青封层油，沥青封层施工应符合规定有关规定。

在养生期内，施工车辆的通行应取得监理工程师的批准，其行车速度不得超过15KM/H，并不得急刹车，车辆行驶应在该层全宽度范围内均匀行驶。

水泥稳定基层工艺框图详见表5（图3）

3．细粒式沥青混凝土面层

试铺各种开始前，将混合料配合比设计报送监理工程师审批。批准后，进行试拌，并检测各项技术指标，如满足不了要求，重做，直至达到要求。

面层主体工程开始前先铺筑50米的试验路段，并请监理工程师到场监理，用以确定面层施工的机械准备，施工组织，施工工艺，经监理工程师认可作为施工现场控制的依据。

清扫基层表面，如有软弹、松散的地方均应挖除，使其恢复原状，并压实到规定的压实度。

测量放样：恢复中线、边线、挂线控制。

依据设计及规范要求，控制用量，洒布均匀，发现遗漏，应用人工补洒。洒布厚度符合规范要求。

准备洒布沥青的工作面，应整洁而无尘埃，请监理工程师对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。

洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度，不得在浓雾或下雨时施工。

液体石油沥青和乳化林请在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大的可适当加热。

按监理工程师的指示，根据试洒确定所用的沥青品种和用量，并符合现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

A.在喷洒工作开始前3天报监理工程师批准。

B.沥青采用沥青洒布车均匀地洒布，并按现行《公路路基路面现场试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。

C.沥青洒布设备要配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒的地方必须予以纠正。

D.喷洒区附近的结构物和树木表面采取一定保护措施，以免溅上沥青受到污染。

E.在喷洒沥青后，应立即摊铺沥青栓。如不能摊铺应做交通管制，禁止任何车辆通行

3．1．4沥青混合料的拌合

(1)沥青混合料按要求的配合比进行配制。

(2)混合料的拌合时间应能使矿物质材料所有颗粒都能均匀的裹上结合料为止，拌合后的沥青混合料军于一致，无花白，无粗细料分离和结团块现象。

(3)控制好温度，所以过度加热的混合料或已经硬化、起泡和含水的混合料作废弃处理。

(4)沥青混合料的出厂温度控制在140℃—165℃，并保证运到施工现场的温度不低于130℃。

3．1．5沥青混合料的运输

(1)根据拌合站的产量、运距而合理安排运输车辆。

(2)运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂，运输车应覆盖，用以防尘和防止热量流失。

(3)已离析或硬化的运输车厢内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。

3．1．6沥青混合料的摊铺

(1)摊铺混合料以前，路缘石要预先埋设稳妥

(2)摊铺机就位后调整好各部位，检查电路连线及仪表，待摊铺机垫好后，进入这状态。

(3)第一次铺筑时在机后熨平板下垫小方木，方木厚度为路面厚度加松铺厚度。施工中横缝接头在施工前用三米直尺找平，用切割机将路头切掉，然后将切割泥浆擦干净洒上粘层油。

(4)开始摊铺时，应缓慢姓氏，以便调整标高、横坡、厚度及接头处横缝，待每项指标均达到要求后，可根据运料车情况适当提高摊铺速度，但要保持混合料均匀，不间断的摊铺。

(5)摊铺过程中，注意摊铺质量，出现离析，边角却料等现象时人工及时补洒料或换填处理，并在压路机闻压开始后，即由专人用三米直尺检查平整度、横坡度，如发现问题，必须在沥青路面温度未冷却前及时处理。

(6)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺。

(1)压实工作应按试验确定的压实设备组合及程序进行。

(2)碾压分初压、复压、终压三个阶段，压路机碾压时要匀速行驶，行驶速度应符合《技术规范》的要求。

(3)初压采用双轮双振压路机、可带振碾压。初压温度不低于110℃；复压采用振动压路机或胶轮压路机进行碾压，温度不低于90℃；终压采用光轮压路机，温度不低于65℃。

(4)碾压顺纵向有底边想高边慢速均匀的进行。相邻碾压重叠1/3—1/2轮宽。

(5)碾压期间，压路机不得中途停留，转向或制动。交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10M以上，并驶出压实起始线3米以外。

(6)不在新铺筑的路面上进行停机、加水加油活动，压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、油脂、汽油、柴油或其它有机物在压路机停留或操作时掉落在路面上。

(7)压实时，如接缝处的混合料温度已不恩能够满足温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，在压实到无缝迹为止，或垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝为止。

(8)沥青混凝土路面平整度：颠簸累计标准差平均值不大于0。7MM，单点颠簸累计值标准差不大于1。0MM

横向接缝，垂直于路中线切齐已铺的混合料，下段施工时，洒粘层油，用热料

预热已铺混合料，在与新铺的混合聊一起碾压，使之平顺质密。

3．1．9沥青混凝土面层施工工艺流程图，详见表5（图5）

4.1钢筋混凝土圆管涵的施工方法

4.1.1基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖，开挖之前进行测量放线，画出开挖轮廓．确定机械停放位置及弃土位置．开挖采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护．并开挖导流明渠以防灌溉水流影响工程进度．

4.1.2基坑开挖后进行垫层铺设，压实度应在９５％以上．

　　基座可立模现浇，混凝土使用强制式混凝土搅拌机现场搅拌，基座的尺寸应符合设计要求，管基混凝土可分两次浇注．

　　圆管涵的松散管节计划要在专业的预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装．

　　管节从下游开始安装，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度铺设．

　　涵管接缝宽度不应大于十厘米，严禁加大接缝来满足涵长要求．应用沥青或其他具有弹性的不透水材料填充接缝内外侧，以形成柔性密封层．

针对本标段工程性质按工序及工艺统一制定岗位责任制。明确所属的责任制定相关的规章制度，以此约束每位员工的行为，牢固树立起质量第一，质量就是生命线的思想。

3、选拔人才，加强岗位培训

进场人员均已进行考核选择，并采取优化组合，充分发挥每一个职工积极性，全力以赴搞好工作。进场后，在开工前首先要组织工程技术人员学习设计文件及合同文件，并组织岗位进行岗前培训。培训重点放在生产现场岗位及试验实。

设备进场前都必须进行检查维修。保证进场设备能正常运转，生产期间要经常进行检查、保养。同时做到进场设备配套齐全。

5、加强检验把好材料进场关

生产过程中运用全面质量管理管好全过程，按照技术规范要求对材料，成品进行全面检验，真正做到用数据说话，建立等级检验制度，即：施工组自检，施工对抽检，项目经理部检查阶段。

凡进场材料均进行检验，合格后才能使用，决不用不合格材料。做好计划工作，根据工期及我公司生产能力做好计划工作，每一分响工程均做到有总计划、月计旬计划。各生产单位均将按计划完成任务。加强中间检查工作，发现有滞后现象一定积极采取有效措施加以解决。

6、配备完善的检测、试验仪器及设备。工程质量人员是关键，设备是保障。根据本标段的工程性质特点，配备相应的检测、试验仪器设备详见附件。

认真做好实施性施工组织设计，以指导施工全过程。采用横道进度计划编制进度，并编制形象进度计划，物资供应计划，劳动力及资金使用计划，在合理使用劳动力、机械、资金方向作全面协调统筹安排。做好材料设备供应管理，搞好生产计划安排，实行检查、调整、落实，确保工期。

1、根据合同工期科学的制定总体施工计划，月施工计划。明确规定各工程项目的控制工期。严格要求开工、完工时间。把任务落实到和施工队、材料厂。定期召开旬和月工程调度会议，调整安排作业计划和督察各工程项目计划完成情况，总结经验，吸取教训，及时调整生产计划，以确保按质按量完成计划目标。

2、充分合理组织安排人力、机械及材料进场。

3、加强机械设备维修及保养工作。实行单机核算，提高机械完好率和利用率。

4、提前制定各项施工技术方案。各项原材料试验以及混合料配比试验必须提前做好，以便监理工程师批准后能按时施工。协调各工程项目的施工，组各工程的测量，试验，检查、监理鉴认和工序交接做到有条不紊地进行。

5、认真作好施工准备工作，以最短的时间完成恢复定线、图纸会审等技术准备和人员、机材料调谴进场等施工组织准备。

6、抓好材料进场工作，根据材料用量计划，适时组织调用采购，保证材料能按时进场。做好资金使用计划，保证资金应，也是实现工期目标的重要因素之一。

7、对控制工期的项目及在关键路工程项目加大投入，制定计划时要充分考虑天气影响等外界不利条件，留有一定余地使不利因素对工程影响降低到最小程度。

8、认真开展双班作业和劳动竞赛活动，实行严格的生产调度会制度，发现问题及时解决，要根据实际情况调整计划、协调施工力量，保证工程顺利进行。

9、抽专人负责协调理顺地方关系，遵守地方政府法规，积极和地方部门取得联系，与当地群众搞好关系，力争得到地方的政府和群众的支持和配合，维护施工秩序，保障良好的施工环境。

1．1项目经理部设安全委员会和一名专职安全员，负责项目安全工作。

2．1项目经理部制订切实可行的《安全管理制度》张贴上墙，要求各部门各施工队和材料厂，各施工班组认真执行。

2．2制定各种机械设备《安全操作规程》

2．3施工人员全部接受安全教育，制定严格的操作规程。

3．1项目部办理“工程一切保险”，“第三者责任保险”，取得社会安全保险。

3．2对职工进行全员的安全培训，以增加安全知识，增强职工安全意识。

3．3制定具体实施的安全措施，在制定生产计划的同时，制定安全生产计划；在布置生产的同时，布置安全工作；在检查生产的同时，检查安全工作，明确各级生产管理人员在抓生产的同时必须抓安全，把事故的隐患消灭在萌芽之中。对发生的事故，严格按照“三不过”的原则进行处理，即事故没查清楚不放过，职工没有受到教育不放过，事故的责任人没有处理不放过。

T／CBDA 17-2018标准下载3．4施工交叉路口设安全标志。

3．5对各种施工车辆定期保养检查，安全检查不合格的车辆不准施工。

我们将科学地安排施工生产，在施工过程中抓基础管理和过程控制，从抓工序施工质量入手，保证分项工程优良，以分项工程优良，保证分部工程优良；以分部工程优良，保证单位工程优良；以单位工程优良，保证整个合同标段工程优良，同时在施工过程中，我们还加强多边合作与协调工作，加强与设计单位的联系与沟通工作，充分理解设计单位的设计意图以便做到优质施工。

加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，服从业主安排，配合业主做好相关协调工作，做到使业主满意。

加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。

经常与地方政府取得联系，汇报工程进展及施工情况，沟通思想，争取得到地方政府和群众的大力支持和帮助，共同维护社会治安，确保工程质量和进度。

总之004_细石混凝土地面施工工艺，我公司将以一流的施工质量来赢得业主对我们的信任，地方对我们的好评，决心向业主、向社会交出一份满意优质的工程答卷。

杭锦后旗三道桥镇新渠村四级油路